一种转鼓式镜片数码喷印装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种喷印质量好、喷印效率高的转鼓式镜片数码喷印装置。它包括旋转单元、镜片高度调整单元、隐形标志识别单元和喷印单元，利用同转鼓共轴的旋转圆周，去完全或部分补偿镜片前基弯的曲率，使得喷头到镜片中心和到边缘的落差降低，从而提高了喷印质量。本实用新型专利技术适合各类镜片喷印所用。

A drum type lens digital spray printing device

The utility model provides a rotary drum type lens digital spray printing device with good spray printing quality and high injection efficiency. It includes a rotating unit, the lens height adjustment unit, sign recognition unit and the printing unit with a rotary drum with circumferential contact, coaxial, curvature to completely or partially compensating lens base bending, the nozzle to the lens center and to the edge of the gap is reduced, thereby improving the printing quality. The utility model is suitable for the spray printing of various lenses.

【技术实现步骤摘要】
一种转鼓式镜片数码喷印装置
本技术涉及一种镜片数码喷印装置。更具体的说，本技术涉及一种转鼓式镜片数码喷印装置。
技术介绍
车房镜片，特别是渐进多焦点镜片，需要在镜片上打隐形参考标记。为了验配方便，需要在镜片上根据隐形标记的位置，再印刷可擦洗的油墨可视标志。这种可视油墨标识往往采用移印，丝网印刷或数码喷印来实现，如图1所示。目前所有数码印刷用的喷头技术都是为印刷平面图案而设计的，而渐进镜片有基弯，表面是曲面。不同的基弯，边缘和中间的顶点高差有可能达10mm左右，喷点在10mm的距离上已经发散，同时喷点行程长也容易被环境中的气流所扰乱，所以边缘落差大的部分，喷印的效果往往不是很理想。中国专利201310172713.1公开了一种数字镜片喷印机，虽然实现了镜片表面的数码图案喷印，但是不能解决上述提到的问题。由于喷点不是沿表面的法线方向喷印，存在一个投影喷射的问题。对于高基弯曲率半径小，比较凸的镜片表面，喷印图案的实际分辨率会降低。基弯越大越是凸的镜片，分辨率下降越厉害。同样400DPI的分辨率,在基弯比较小的镜片上可能效果很好，但在高基弯的表面上，可能效果不是十分理想。为了改善这种状况，需要新的技术与革新。如图1所示，一般喷印机的喷印图像往往左右方向比较长，上下方向比较短，在左右方向由于喷头和镜片的落差比较大，喷印效果往往比上下方向要差。当然最理想的方式是采用单孔的喷头，逐点3维面形扫描，但是这样速度太慢了，无法满足实际的生产需求。除此之外，数码喷印一般要进行镜片取放，镜片和喷头之间的距离调整，隐形标记识别，数码喷印，油墨固化等几个环节。如果能有技术让上述工序并行进行，则会大大提高喷印效率。
技术实现思路
本技术的目的是解决以上提出的问题，提供一种喷印质量好、喷印效率高的转鼓式镜片数码喷印装置。本技术是通过以下技术方案实现的：本技术是一种转鼓式镜片数码喷印装置，所述喷印装置包括旋转单元、镜片高度调整单元、隐形标志识别单元和喷印单元；所述旋转单元包括转鼓，所述转鼓的圆周面上至少设置一个镜片吸附和支撑机构，所述镜片吸附和支撑机构包括阻尼伸缩杆，所述阻尼伸缩杆上设置有真空吸头用于吸附镜片；所述转鼓外围设有镜片取放工位、镜片高度调整工位、隐形标记识别工位和喷印工位围绕转鼓呈圆周分布；所述镜片高度调整单元设置在镜片高度调整工位，镜片高度调整工位包括镜片外拉工位和压镜片工位，所述镜片外拉工位设置有外拉驱动机构和外拉连接件，所述压镜片工位设置有压板驱动机构和压板，驱动机构采用气动、电动或磁驱动；所述隐形标志识别单元设置在隐形标记识别工位，包括照明板和相机，所述照明板和相机设置在镜片的两则，即镜片位于照明板和相机之间，所述相机与计算机相连，所述相机摄取隐形标志信息传给计算机；所述喷印单元设置在喷印工位，包括喷头和喷头控制器，所述喷头控制器与计算机通讯，所述喷头与喷头控制器相连，所述喷头设置在镜片上方，所述计算机判读隐形标志后，将要喷印图像的基准点XY坐标和旋转角度信息传送给喷头控制器。作为优化，所述喷印装置设置有油墨固化单元，所述喷印工位之后设定有油墨固化工位，所述油墨固化单元设置在油墨固化工位，油墨固化单元采用UV紫外光源照射喷印好的镜片。作为优化，所述镜片高度调整单元的驱动机构采用气动，所述外拉驱动机构为外拉气缸，所述压板驱动机构为压镜片气缸。作为优化，当镜片在喷印工位时，所述镜片与喷头之间的最小距离大于0且小于1mm。作为优化，当镜片在镜片外拉工位时，所述镜片外拉的程度为镜片顶点最高点到旋转中心的距离大于喷头到旋转中心的距离1mm以上。作为优化，所述喷印工位设置在时钟12点钟方向。作为优化，所述圆周分布的半径与镜片前基弯的曲率半径一样。作为优化，所述镜片取放工位设置在时钟3点钟方向，所述镜片外拉工位设置在时钟5点钟方向，所述压镜片工位设置在时钟7点钟方向，所述隐形标记识别工位设置在时钟9点钟方向，所述油墨固化工位设置在时钟1点钟方向。作为优化，所述镜片高度调整工位和隐形标记识别工位次序互换。作为优化，所述喷印装置至少设置有两个镜片吸附和支撑机构、两个镜片高度调整单元、两个隐形标志识别单元和两个喷印单元，并在同一转鼓的圆周面上呈左右并排设置。本技术的有益效果如下：1、本技术喷印效果好，比传统喷印机喷印质量更高。本技术设置有转鼓，镜片架设在转鼓上，随转鼓转动。利用同转鼓共轴的旋转圆周，去完全或部分补偿镜片前基弯的曲率。当镜片前基弯曲率半径刚好和旋转圆周的半径一样，则是100％补偿，当镜片前基弯曲率半径和旋转圆周的半径有差异，则是部分补偿，这两种情况相较于现有技术都能使得喷头到镜片中心和到边缘的落差降低，从而提高了喷印质量。2、本技术喷印时，镜片不易碰到喷头。本技术设置有镜片高度调整单元，因为不同的镜片有不同的顶点高，如果不做调整，在喷印工位，镜片容易碰到喷头，通过镜片高度调整单元可将镜片最高点与喷头之间的距离控制在1mm以内，同时，镜片与喷头之间距离越近，其喷印效果也会更好。3、本技术数码喷印的各个环节可以并行进行，提高效率。对于数码喷印一般的几个环节，例如镜片取放、隐形标记识别、数码喷印、油墨固化都有工位设计，各个工位都围绕转鼓圆周布置，容易实现自动化。当转鼓上设置多个镜片吸附机构时，不同工位都有镜片存在，可以同时进行不同的工作，大大提高了效率。4、本技术可以双倍提高喷印效率，大大提高产能。本技术可以采用双喷头左右工位设计，即在转鼓的圆周面上左右各设置两个相同的工位单元，可以提高一倍效率，甚至可以多个喷头左右并排排列，可以提高多倍效率，如果采用双喷头左右工位设计，数码喷印镜片的产能能够提高到每小时600付左右，而像中国专利201310172713.1所述的普通喷印机，每小时大约只有120付的效率，从而提高生产5倍。附图说明图1：典型的渐进多焦点镜片和印刷图案；图2：本技术各工位分布示意图；图3：本技术转鼓式镜片数码喷印装置框图；图4：本技术双喷头左右工位布置示意图；1、镜片取放工位；2、镜片外拉工位；3、压镜片工位；4、隐形标记识别工位；5、喷印工位；6、油墨固化工位；7、转鼓；8、镜片；9、真空吸头；10、阻尼伸缩杆；11、照明板；12、相机；13、喷头；14、喷头控制器；15、UV紫外光源；16、计算机；17、真空发生器；18、数码喷印L图案；19、数码喷印R图案；20、外拉气缸；21、压镜片气缸；22、压板；23、外拉连接件。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例进行进一步详细说明：实施例一：本实施例为单喷头的转鼓式镜片数码喷印装置，如图3所示。本实施例是一种转鼓式镜片数码喷印装置，喷印装置包括旋转单元、镜片高度调整单元、隐形标志识别单元、喷印单元和油墨固化单元。如图2所示，旋转单元包括转鼓7和电机，转鼓7的圆周面上均匀设置有六个镜片吸附和支撑机构，每个镜片吸附和支撑机构包括一个阻尼伸缩杆10，每个阻尼伸缩杆10上设置有真空吸头用于吸附镜片8，真空吸头与真空发生器17相连。转鼓7外围设定有镜片取放工位1、镜片高度调整工位、隐形标记识别工位4、喷印工位5和油墨固化工位6围绕转鼓7呈圆周分布，原理是利用同转鼓7共轴的旋转圆周，去完全或部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转鼓式镜片数码喷印装置，其特征在于，所述喷印装置包括旋转单元、镜片高度调整单元、隐形标志识别单元和喷印单元；所述旋转单元包括转鼓(7)，所述转鼓(7)的圆周面上至少设置一个镜片吸附和支撑机构，所述镜片吸附和支撑机构包括阻尼伸缩杆(10)，所述阻尼伸缩杆(10)上设置有真空吸头用于吸附镜片(8)；所述转鼓(7)外围设有镜片取放工位(1)、镜片高度调整工位、隐形标记识别工位(4)和喷印工位(5)围绕转鼓(7)呈圆周分布；所述镜片高度调整单元设置在镜片高度调整工位，镜片高度调整工位包括镜片外拉工位(2)和压镜片工位(3)，所述镜片外拉工位(2)设置有外拉驱动机构和外拉连接件(23)；所述压镜片工位(3)设置有压板(22)驱动机构和压板(22)，驱动机构采用气动、电动或磁驱动；所述隐形标志识别单元设置在隐形标记识别工位(4)，包括照明板(11)和相机(12)，所述照明板(11)和相机(12)分别设置在镜片(8)两侧，所述相机(12)与计算机(16)相连；所述喷印单元设置在喷印工位(5)，包括喷头(13)和喷头控制器(14)，所述喷头控制器(14)与计算机(16)通讯，所述喷头(13)与喷头控制器(14)相连，所述喷头(13)设置在镜片(8)上方。...

【技术特征摘要】
1.一种转鼓式镜片数码喷印装置，其特征在于，所述喷印装置包括旋转单元、镜片高度调整单元、隐形标志识别单元和喷印单元；所述旋转单元包括转鼓(7)，所述转鼓(7)的圆周面上至少设置一个镜片吸附和支撑机构，所述镜片吸附和支撑机构包括阻尼伸缩杆(10)，所述阻尼伸缩杆(10)上设置有真空吸头用于吸附镜片(8)；所述转鼓(7)外围设有镜片取放工位(1)、镜片高度调整工位、隐形标记识别工位(4)和喷印工位(5)围绕转鼓(7)呈圆周分布；所述镜片高度调整单元设置在镜片高度调整工位，镜片高度调整工位包括镜片外拉工位(2)和压镜片工位(3)，所述镜片外拉工位(2)设置有外拉驱动机构和外拉连接件(23)；所述压镜片工位(3)设置有压板(22)驱动机构和压板(22)，驱动机构采用气动、电动或磁驱动；所述隐形标志识别单元设置在隐形标记识别工位(4)，包括照明板(11)和相机(12)，所述照明板(11)和相机(12)分别设置在镜片(8)两侧，所述相机(12)与计算机(16)相连；所述喷印单元设置在喷印工位(5)，包括喷头(13)和喷头控制器(14)，所述喷头控制器(14)与计算机(16)通讯，所述喷头(13)与喷头控制器(14)相连，所述喷头(13)设置在镜片(8)上方。2.根据权利要求1所述的转鼓式镜片数码喷印装置，其特征在于，所述喷印装置设置有油墨固化单元，所述喷印工位(5)之后设定有油墨固化工位(6)，所述油墨固化单元设置在油墨固化工位(6)，所述油墨固化单元采用UV紫外光源(15)照射喷印好的镜片(8)。3.根据权利要求2所述的转鼓式镜片数码喷印装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈东辉，孟红祥，
申请(专利权)人：杭州奥普特光学有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33