一种磨砂绒感呼吸革制造方法技术

本发明专利技术公开了一种磨砂绒感呼吸革制造方法包括：配置干法面层树脂混合物浆料，将干法面层树脂混合物浆料涂覆到磨砂绒感离型纸上形成第一涂层，第一次加热烘干第一涂层，制得磨砂绒感呼吸革面层；将干法面层树脂混合物浆料涂覆到磨砂绒感呼吸革面层上形成第二涂层，第二次加热烘干第二涂层，制得中间层；配置高固型耐水解树脂混合物浆料，将高固型耐水解树脂混合物浆料涂覆到中间层上形成第三涂层，第三次加热烘干第三涂层并将第三涂层贴合在仿棉绒基布上，第四次加热烘干第三涂层并分离磨砂绒感离型纸，制得半成品；在半成品上印刷花纹、涂覆肤感处理剂并加热烘干，复合单面绒布、通过舒展轮进行打卷收取并进行放置熟成固化，揉纹并制得成品。

A method of making sanding cashmere leather

The invention discloses a method for manufacturing leather matte velvet breath comprises a dry coating resin mixture slurry, the dry coating resin mixture slurry to the matte velvet release paper is formed on the first coating, the first heating and drying the first coating prepared matte velvet thebreathing leather surface layer; the dry surface layer of resin mixture slurry to the matte velvet breath form second coated leather surface layer, the second heating and drying second coating prepared intermediate layer; configuration high solid hydrolysis resistance resin mixture slurry, high solid hydrolysis resistance resin mixture slurry to form third coating on the intermediate layer, the third heating drying third coating and the third coating attached to the imitation velveteen base cloth, fourth heating drying third coating and separation of matte velvet from type paper, prepared semi-finished products; printing pattern in the semi-finished product, Coated skin treatment agent and heating and drying, were rolled and placed into the collection of cured composite flannelette, by stretching wheel, kneading and prepared products.

【技术实现步骤摘要】
一种磨砂绒感呼吸革制造方法
本专利技术涉及皮革制造领域，更具体地，特别是指一种磨砂绒感呼吸革制造方法。
技术介绍
用于装饰高档箱包，家具，交通工具，室内墙壁等表面的材料一般采用真皮革或仿真皮人造革。由于真皮革资源少，价格特别高，而且大面积贴饰需许多张真皮拼接而影响施工质量以及外观，而且边角料浪费也大。人造革可大面积贴饰但人造革是由基布作为增强的，是在基布表面压延一层拌有很多颜料和粘结剂的混合料作革面，其基布容易与革面脱裂。综上，现有技术中的仿真皮革易磨损、使用寿命低、手感差且生产过程不环保。针对现有技术中的问题，目前尚未有有效的解决方案。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术实施例的目的在于提出一种磨砂绒感呼吸革制造方法，能够解决传统的仿真皮革的磨损问题，同时手感好、透气、环保、耐水解性、耐老化，满足客户对仿真皮革的需求。基于上述目的，本专利技术实施例的一方面提供了一种磨砂绒感呼吸革制造方法，包括以下步骤：配置干法面层树脂混合物浆料，将干法面层树脂混合物浆料涂覆到磨砂绒感离型纸上形成第一涂层，第一次加热烘干第一涂层，制得磨砂绒感呼吸革面层；将干法面层树脂混合物浆料涂覆到磨砂绒感呼吸革面层上形成第二涂层，第二次加热烘干第二涂层，制得中间层；配置高固型耐水解树脂混合物浆料，将高固型耐水解树脂混合物浆料涂覆到中间层上形成第三涂层，第三次加热烘干第三涂层并将第三涂层贴合在仿棉绒基布上，第四次加热烘干第三涂层并分离磨砂绒感离型纸，制得半成品；在半成品上印刷花纹、涂覆肤感处理剂并加热烘干，在半成品背面复合单面绒布、通过舒展轮进行打卷收取并进行放置熟成固化，对处理后的半成品揉纹并制得成品。在一些实施方式中，配置干法面层树脂混合物浆料为：向每200重量份的干法面层树脂中加入60重量份的二甲基甲酰胺、40重量份的乙酸乙酯、24重量份的色浆并搅拌均匀，作为干法面层树脂混合物浆料；和/或，配置高固型耐水解树脂混合物浆料为：向每200重量份的高固型耐水解树脂中加入40重量份的二甲基甲酰胺、20重量份的乙酸乙酯并搅拌均匀，作为高固型耐水解树脂混合物浆料。在一些实施方式中，配置干法面层树脂混合物浆料为：向每100重量份的干法面层树脂中加入70重量份的二甲基甲酰胺、20重量份的乙酸乙酯、12重量份的色浆并搅拌均匀，作为干法面层树脂混合物浆料；和/或，配置高固型耐水解树脂混合物浆料为：向每100重量份的高固型耐水解树脂中加入40重量份的二甲基甲酰胺、10重量份的乙酸乙酯并搅拌均匀，作为高固型耐水解树脂混合物浆料。在一些实施方式中，色浆包括以下至少之一：1607S白色色浆、2E001黄色色浆、4E687棕色色浆、6E012黑色色浆。在一些实施方式中，第一涂层的厚度为0.18到0.2毫米，第二涂层的厚度为0.25到0.3毫米，第三涂层的厚度为0.2到0.25毫米。在一些实施方式中，第一次加热烘干为在110到120摄氏度阶梯温度加热2分钟，车速为每分钟15到20米；第二次加热烘干的烘干温度为135到145摄氏度；第三次加热烘干为加热到100到110摄氏度将第三涂层烘至半干；第四次加热烘干为加热到130到140摄氏度将第三涂层烘干。在一些实施方式中，在半成品上印刷花纹、涂覆肤感处理剂并加热烘干为：在后段印刷花纹并涂饰RT1100树脂加色印花，使用160目蜡感处理剂涂饰表层，经110到120摄氏度烘箱烘干；在半成品背面复合单面绒布、通过舒展轮进行打卷收取并进行放置熟成固化为：在半成品上复合190克棕色单面绒，网目使用23线，带料量为40克，车速为每分钟10到15米，加热辊温度为80到90摄氏度，将卷放置自然流动的空气中进行熟成固化12小时。在一些实施方式中，对半成品揉纹并制得成品为：使用揉纹机进行低温干式揉纹，揉纹机一区温度设定为50到60摄氏度、二区温度设定为65到70摄氏度、三区温度设定为50到60摄氏度、四区温度设定为65到70摄氏度，车速为每分钟8到9米。在一些实施方式中，上述干法面层树脂为聚氨酯树脂的一种；高固型底料耐水解树脂为聚氨酯耐水解树脂的一种；仿棉绒布基为0.65单H806浅咖仿棉绒布。在一些实施方式中，上述将第三涂层贴合在仿棉绒基布上使用的贴合剂的各组分配比为：聚氨基甲酸酯树脂胶10m/g、固化剂1.0m/g、丁酮1.5m/g和二甲基甲酰胺0.5m/g。本专利技术具有以下有益技术效果：本专利技术实施例提供的磨砂绒感呼吸革制造方法，通过将干法面层树脂混合物浆料涂覆到磨砂绒感离型纸上加热烘干制得磨砂绒感呼吸革面层，将干法面层树脂混合物浆料涂覆到磨砂绒感呼吸革面层上加热烘干制得中间层，将高固型耐水解树脂混合物浆料涂覆到中间层上加热烘干贴合仿棉绒基布加热烘干第三涂层并分离磨砂绒感离型纸制得半成品，印刷花纹、涂覆肤感处理剂并加热烘干、复合单面绒布、通过舒展轮进行打卷收取并进行放置熟成固化、揉纹的技术方案，使得本专利技术制造的磨砂绒感呼吸革具有较高的强度，环保检测达标，具有真皮的哑光性和细绒感，而且透气、环保、耐水解性、耐老化，满足客户对透气性饰件用革的需求。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术提供的磨砂绒感呼吸革制造方法的流程示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本专利技术实施例进一步详细说明。需要说明的是，本专利技术实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本专利技术实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。基于上述目的，本专利技术实施例的第一个方面，提出了一种磨砂绒感呼吸革制造方法。图1示出的是本专利技术提供的磨砂绒感呼吸革制造方法的流程示意图。如图1所示，所述磨砂绒感呼吸革制造方法包括以下步骤：步骤S101，配置干法面层树脂混合物浆料，将干法面层树脂混合物浆料涂覆到磨砂绒感离型纸上形成第一涂层，第一次加热烘干第一涂层，制得磨砂绒感呼吸革面层；步骤S103，将干法面层树脂混合物浆料涂覆到磨砂绒感呼吸革面层上形成第二涂层，第二次加热烘干第二涂层，制得中间层；步骤S105，配置高固型耐水解树脂混合物浆料，将高固型耐水解树脂混合物浆料涂覆到中间层上形成第三涂层，第三次加热烘干第三涂层并将第三涂层贴合在仿棉绒基布上，第四次加热烘干第三涂层并分离磨砂绒感离型纸，制得半成品；步骤S107，在半成品上印刷花纹、涂覆肤感处理剂并加热烘干，在半成品背面复合单面绒布、通过舒展轮进行打卷收取并进行放置熟成固化，对处理后的半成品揉纹并制得成品。在一些实施方式中，配置干法面层树脂混合物浆料为：向每200重量份的干法面层树脂中加入60重量份的二甲基甲酰胺、40重量份的乙酸乙酯、24重量份的色浆并搅拌均匀，作为干法面层树脂混合物浆料；和/或，配置高固型耐水解树脂混合物浆料为：向每200重量份的高固型耐水解树脂中加入40重量份的二甲基甲酰胺、20重量份的乙酸乙酯并搅拌均匀，作为高固型耐水解树脂混合物本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨砂绒感呼吸革制造方法，其特征在于，包括以下步骤：配置干法面层树脂混合物浆料，将所述干法面层树脂混合物浆料涂覆到磨砂绒感离型纸上形成第一涂层，第一次加热烘干所述第一涂层，制得磨砂绒感呼吸革面层；将所述干法面层树脂混合物浆料涂覆到所述磨砂绒感呼吸革面层上形成第二涂层，第二次加热烘干所述第二涂层，制得中间层；配置高固型耐水解树脂混合物浆料，将所述高固型耐水解树脂混合物浆料涂覆到所述中间层上形成第三涂层，第三次加热烘干所述第三涂层并将所述第三涂层贴合在仿棉绒基布上，第四次加热烘干所述第三涂层并分离所述磨砂绒感离型纸，制得半成品；在所述半成品上印刷花纹、涂覆肤感处理剂并加热烘干，在所述半成品背面复合单面绒布、通过舒展轮进行打卷收取并进行放置熟成固化，对处理后的所述半成品揉纹并制得成品。

【技术特征摘要】
1.一种磨砂绒感呼吸革制造方法，其特征在于，包括以下步骤：配置干法面层树脂混合物浆料，将所述干法面层树脂混合物浆料涂覆到磨砂绒感离型纸上形成第一涂层，第一次加热烘干所述第一涂层，制得磨砂绒感呼吸革面层；将所述干法面层树脂混合物浆料涂覆到所述磨砂绒感呼吸革面层上形成第二涂层，第二次加热烘干所述第二涂层，制得中间层；配置高固型耐水解树脂混合物浆料，将所述高固型耐水解树脂混合物浆料涂覆到所述中间层上形成第三涂层，第三次加热烘干所述第三涂层并将所述第三涂层贴合在仿棉绒基布上，第四次加热烘干所述第三涂层并分离所述磨砂绒感离型纸，制得半成品；在所述半成品上印刷花纹、涂覆肤感处理剂并加热烘干，在所述半成品背面复合单面绒布、通过舒展轮进行打卷收取并进行放置熟成固化，对处理后的所述半成品揉纹并制得成品。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述配置干法面层树脂混合物浆料为：向每200重量份的干法面层树脂中加入60重量份的二甲基甲酰胺、40重量份的乙酸乙酯、24重量份的色浆并搅拌均匀，作为所述干法面层树脂混合物浆料；和/或，所述配置高固型耐水解树脂混合物浆料为：向每200重量份的高固型耐水解树脂中加入40重量份的二甲基甲酰胺、20重量份的乙酸乙酯并搅拌均匀，作为所述高固型耐水解树脂混合物浆料。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述配置干法面层树脂混合物浆料为：向每100重量份的干法面层树脂中加入70重量份的二甲基甲酰胺、20重量份的乙酸乙酯、12重量份的色浆并搅拌均匀，作为所述干法面层树脂混合物浆料；和/或，所述配置高固型耐水解树脂混合物浆料为：向每100重量份的高固型耐水解树脂中加入40重量份的二甲基甲酰胺、10重量份的乙酸乙酯并搅拌均匀，作为所述高固型耐水解树脂混合物浆料。4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述色浆包括以下至少之一：1607S白色色...

【专利技术属性】
技术研发人员：高金岗，肖友，高国华，张卫松，徐航宇，高准，
申请(专利权)人：华伦皮塑苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32