粉料自动称量系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种粉料自动称量系统，包括控制器、出料装置、接料小车、进出平台和标签打印装置，所述控制器设于出料装置侧面，所述出料装置包括通过支架并排设置的粉料箱，所述粉料箱上设有出料喷嘴，所述支架上设有供接料小车于粉料箱之间移动的滑轨，所述进出平台位于滑轨一侧可传送接料桶进出接料小车，当接料桶接料完成后，标签装置打印粉料信息标签并落入粉料桶中。在控制器的控制下，接料桶通过输入平台进入接料小车，接料小车在并排设置粉料箱之间滑移接料，并通过称重器精确控制粉料的质量，从而完成粉料的自动称量，最后由标签打印机将各粉料的含量打印在标签上，标签落入接料桶中，实现对粉料的标记。

Automatic weighing system for powder material

The utility model discloses an automatic powder weighing system, including controller, discharging device, grounding trolley, import platform and label printing device, the controller is arranged on the discharge side of the device, the discharging device comprises a powder box through the bracket arranged side by side, the powder box is provided with a feed the nozzle is arranged on the bracket for receiving the car with the powder moving slide box between the import side platform located in slide can transmit receiving drum receiving import car, when the bucket feeding is completed, the label print device powder information label and fall into the powder barrel. Under the control of the controller, receiving input into the material receiving barrel through the platform car, receiving the car in the powder box are arranged side by side slip receiving, through the quality and precision of weighing machine control powder, so as to complete the automatic weighing of powder, and finally by the label printer will print the content of the powder on the label. The label, access into the barrel of powder, mark.

【技术实现步骤摘要】
粉料自动称量系统
本技术涉及称重系统领域，特别涉及一种粉料自动称量系统。
技术介绍
目前印染厂染色工艺大多采用的是工艺人员根据配方开出料单，然后到料房秤出染料，每种染料靠人工通过电子天平秤出，进入生产。生产过程中如果出现色差，再对染缸里面的染料进行配方调整。采用这种方式，往往存在着由于人工秤量的不准确造成色差，甚至发生取错染料，造成严重的经济损失。由于粉剂染料是通过手工一勺一勺的进行称量，纯手工操作，过程繁琐，且染料时常会散落在外，造成浪费且污染工作环境。整个操作过程称料精度不高，重复性差，效率低下，浪费严重。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种粉料自动称量系统，实现了粉料的自动称量，解放了劳动力。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粉料自动称量系统，包括控制器、出料装置、接料小车、进出平台和标签打印装置，所述控制器设于出料装置侧面，所述出料装置包括通过支架并排设置的粉料箱，所述粉料箱上设有出料喷嘴，所述支架上设有供接料小车于粉料箱之间移动的滑轨，所述进出平台位于滑轨一侧可传送接料桶进出接料小车，当接料桶接料完成后，标签装置打印粉料信息标签并落入粉料桶中。进一步的，所述粉料箱上端设有进料管和负压管，所述负压管一端连接有负压风机。进一步的，所述负压风机与负压管连接端设有过滤器。进一步的，所述出料喷嘴可于粉料箱上进出，所述粉料箱上设有与粉料箱铰接的出料盖，所述出料盖铰接点位于出料喷嘴上方，当出料喷嘴伸入粉料箱后，所述出料盖遮盖所述出料喷嘴。进一步的，所述滑轨上设有齿条，所述小车上设有与齿条啮合的齿轮，所述齿轮通过第一电机驱动。进一步的，所述接料小车包括称重器、第一输送辊和接料管，所述第一输送辊通过第二电机驱动，所述接料管包括进料口和出料口，所述出料喷嘴可伸入所述接料管的进料口。进一步的，所述进出平台包括输入平台和输出平台，所述输入平台包括第二输送辊和第三电机，所述输出平台包括第三输送辊和第四电机，所述第二输送辊和第三输送辊与所述第一输送辊平行。进一步的，所述标签打印装置设于输出平台上，包括光电门和标签打印机，所述光电门架设于第三输出辊两端，所述标签打印机设于光电门上端。综上所述，本技术具有以下有益效果：工作人员对控制器设定各粉料的质量后，在控制器的控制下，接料桶通过输入平台进入接料小车，接料小车在并排设置粉料箱之间滑移接料，并通过称重器精确控制粉料的质量，从而完成粉料的自动称量，最后由标签打印机将该粉料的含量打印在标签上，标签落入接料桶中，实现对粉料的标记。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1中A部的放大图；图3是本技术的侧视图。图中，1、控制器；2、接料小车；3、粉料箱；4、出料喷嘴；5、滑轨；6、进料管；7、负压管；8、负压风机；9、过滤器；10、出料盖；11、齿条；12、第一输送辊；13、接料管；14、进料口；15、出料口；16、输入平台；17、输出平台；18、第二输送辊；19、第三输送辊；20、光电门；21、标签打印机。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的保护范围内都受到专利法的保护。一种粉料自动称量系统，参照图1至图3，包括控制器1、出料装置、接料小车2和进出平台。出料装置的粉料箱3并排设置在机架上，每个粉料箱3都填装有种类不同的粉料，粉料箱3的下端连通有出料喷嘴4，出料喷嘴4的下方为在粉料箱3之间滑移的接料小车2。控制器1设置在机架侧面，可设置不同种类粉料的质量，控制整个系统配出所要的产品。粉料箱3的上端连接有进料管6和负压管7，负压管7通过过滤器9与负压风机8连接。当粉料箱3进料时，负压风机8开启，使粉料箱3产生负压，将粉料通过进料管6引入粉料箱3。出料喷嘴4可在粉料箱3上进出，在出料喷嘴4的进出口设置有与粉料箱3外壁铰接的出料盖10，出料盖10的位于出料喷嘴4的上方，当出料喷嘴4伸入粉料箱3内时，出料盖10覆盖在出料喷嘴4的进出口，从而在该出料喷嘴4不工作时，出料盖10将出料喷嘴4与外界隔离，避免外界对出料喷嘴4的污染。而当出料喷嘴4工作时，出料喷嘴4伸出并将出料盖10顶出翻开，然后喷出所需质量的粉料。机架的下端安装了供接料小车2滑移的滑轨5，接料小车2的车轮与滑轨5配合，使接料小车2在各个粉料箱3之间滑移。滑轨5上设置有齿条11，在接料小车2上设置有与齿条11配合的齿轮，齿轮通过第一电机驱动。第一电机受控于控制器1。接料小车2上设置有称重器和第一输送辊12，第一输送辊12通过第二电机驱动。称重器设置在第一输送辊12的下方，其承受了第一输送辊12及其联动装置的重量，在称量粉料之前，控制器1会将除去粉料桶和第一输送辊12及其联动装置的重量，称重器的设置是为了称量粉料的质量。操作人员通过控制器1设定好各类粉料质量后，按照各类粉料的填装次序，对粉料的填装质量进行叠加计算,然后对出料喷嘴4和进料小车进行控制。例如粉料A的质量设定为100g，粉料B的质量设定为200g，粉料C的质量为300g。进料小车内首先移动到粉料A的出料喷嘴4下方进行进料，当粉料A的质量达到100g后，出料喷嘴4停止，进料小车移动至粉料B的出料喷嘴4下方进行进料，这时粉料桶内的粉料总质量应为300g，即当粉料的质量为300g时，粉料B的出料喷嘴4停止，进料小车移动到粉料C的出料喷嘴4下方进行进料，直到称量器的称重质量达到600g，至此，粉料的自动称重完成。接料小车2的上端还设置有接料管13，接料管13呈L型。接料管13两端分别是进料口14和出料口15，当接料小车2内的接料桶开始接料时，出料喷嘴4伸入进料口14内，可避免扬粉。接料小车2上设置有定位装置，定位装置主要包括红外接收器，在机架上位于出料喷嘴4的正下方设置有与红外接收器相对的红外反射器。接料小车2通过红外接收器接收红外发射器发出的红外线，来实现定位。进出平台设置在导轨的边上，进出平台包括输入平台16和输出平台17，输入平台16包括第二输送辊18和第三电机，进料桶可通过第二输送辊18进入第一输送辊12。输出平台17包括第三输送辊19和第四电机，进料桶可通过第一输送辊12和第三辊运送出来。输出平台17上通过支架设置有标签打印装置，标签打印装置包括光电门20和标签打印机21，光电门20设置在支架的两侧，标签打印机21与光电门20和控制器1连接。本技术的工作原理：在控制器1上输入各粉料的重量后，启动整个系统，粉料桶通过输入平台16进入接料小车2，接料小车2通过导轨移动到粉料箱3下方，出料喷嘴4顶开出料盖10向接料小车2的接料管13出料，当称重器的质量达到预设值时，出料喷嘴4缩回出料箱，接料小车2移动至下一粉料箱3接料。当粉料桶接料完成后，接料小车2移动至输出平台17，将粉料桶输出，并且粉料桶经过标签打印装置的光电门20时，打印机打印出包含粉料桶中粉料成分的标签落入粉料桶中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉料自动称量系统，其特征是：包括控制器(1)、出料装置、接料小车(2)、进出平台和标签打印装置，所述控制器(1)设于出料装置侧面，所述出料装置包括通过支架并排设置的粉料箱(3)，所述粉料箱(3)上设有出料喷嘴(4)，所述支架上设有供接料小车(2)于粉料箱(3)之间移动的滑轨(5)，所述进出平台位于滑轨(5)一侧可传送接料桶进出接料小车(2)，当接料桶接料完成后，标签装置打印粉料信息标签并落入粉料桶中。

【技术特征摘要】
1.一种粉料自动称量系统，其特征是：包括控制器(1)、出料装置、接料小车(2)、进出平台和标签打印装置，所述控制器(1)设于出料装置侧面，所述出料装置包括通过支架并排设置的粉料箱(3)，所述粉料箱(3)上设有出料喷嘴(4)，所述支架上设有供接料小车(2)于粉料箱(3)之间移动的滑轨(5)，所述进出平台位于滑轨(5)一侧可传送接料桶进出接料小车(2)，当接料桶接料完成后，标签装置打印粉料信息标签并落入粉料桶中。2.根据权利要求1所述的粉料自动称量系统，其特征是：所述粉料箱(3)上端设有进料管(6)和负压管(7)，所述负压管(7)一端连接有负压风机(8)。3.根据权利要求2所述的粉料自动称量系统，其特征是：所述负压风机(8)与负压管(7)连接端设有过滤器(9)。4.根据权利要求1所述的粉料自动称量系统，其特征是：所述出料喷嘴(4)可于粉料箱(3)上进出，所述粉料箱(3)上设有与粉料箱(3)铰接的出料盖(10)，所述出料盖(10)铰接点位于出料喷嘴(4)上方，当出料喷嘴(4)伸入粉料箱(3)后，所述出料盖(10)遮盖所述出料喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成恩，
申请(专利权)人：杭州宙富染整有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33