仪表车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种仪表车床，包括机座，所述机座上设置有轴线沿机座表面横向延伸的工件转盘、驱动工件转盘转动的驱动件，所述工件转盘的一侧固定连接有与工件转盘同轴线的套杆，所述套杆上套设有与工件转盘相对配合以夹紧工件的压紧块，所述套杆上螺纹套设有套环，所述套环的一端与压紧块背对工件转盘的一侧相抵触，所述机座上设置有刀座以及设置于刀座上的刀具，所述机座上设置有驱动刀座在机座上横向移动和纵向移动的驱动机构，圆环状工件可套在套杆上，并通过压紧块和工件转盘配合将工件夹紧固定，驱动机构驱动刀座横向和纵向移动，从而调整刀具与工件外圆周边对准，对工件的边沿进行车削，完成对圆环状工件的车削工艺。

Instrument lathe

The utility model discloses a meter lathe, comprising a base, wherein the base is arranged on the workpiece axis turntable, along a surface extending transversely to drive the rotating workpiece, one side of the workpiece turntable is fixedly connected with the rotary axis of the workpiece with the sleeve rod, the sleeve rod is sleeved on the relatively complex the pressing block and the workpiece rotary clamping workpiece, the sleeve rod threaded sleeve is provided with a sleeve ring, the ring is connected with the back side of the workpiece clamping block turntable collide, the base is arranged on the cutter seat and is arranged on the knife seat, the base is arranged on the cutter seat in the drive a lateral movement and longitudinal movement of the drive mechanism, a circular workpiece can be set on the sleeve rod, and the clamping block and the workpiece with the workpiece clamping wheel, the driving mechanism drives the knife transverse and longitudinal movement It adjusts the alignment of the periphery of the tool and the workpiece, turning the edge of the workpiece to complete the turning process of the ring shaped workpiece.

【技术实现步骤摘要】
仪表车床
本技术涉及工件车削
，特别涉及一种仪表车床。
技术介绍
仪表车床属于简单的卧式车床，一般指最大工件加工直径在250mm以下的机床，多用于加工生产汽车、摩托车配件、五金电器等小型工件。目前，现有技术中，在授权公告号为CN205289741U的一篇中国专利文件中，记载了一种仪表车床，横向轨道上活动装配有工件座，工件座顶部设有定位压板，横向轨道一端设有横向控制转盘，横向连杆一端铰接在横向控制转盘盘面一侧，另一侧与工件座连接，横向控制转盘上设有横向控制手柄，横向轨道另一端的机台上设有限位座，通过横向控制转盘和纵向控制转盘对工件座上的工件进行横向移动或纵向移动，以方便加工所需。上述仪表车床使用时将工件固定在工件座上，然后通过动力机构驱动刀座转动，工件座靠近刀座，通过刀座上的刀具进行车削，但是，对于圆环状的工件，经常需要车削工件的外圆，而上述仪表车床无法完成对圆环状工件的外圆车削。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种仪表车床，实现了对圆环状工件的外圆车削，车削过程比较快捷、方便。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种仪表车床，包括机座，所述机座上设置有轴线沿机座表面横向延伸的工件转盘、驱动工件转盘转动的驱动件，所述工件转盘的一侧固定连接有与工件转盘同轴线的套杆，所述套杆上套设有与工件转盘相对配合以夹紧工件的压紧块，所述套杆上螺纹套设有套环，所述套环的一端与压紧块背对工件转盘的一侧相抵触，所述机座上设置有刀座以及设置于刀座上的刀具，所述机座上设置有驱动刀座在机座上横向移动和纵向移动的驱动机构。通过采用上述技术方案，圆环状工件可套在套杆上，并通过压紧块和工件转盘配合将工件夹紧固定，驱动件驱动工件转盘转动，从而带动工件自转，驱动机构驱动刀座横向和纵向移动，从而调整刀具与工件外圆周边对准，并靠近工件，对工件的边沿进行车削，完成对圆环状工件的车削工艺，整个车削过程比较快捷、方便。进一步的，所述压紧块的侧面开设有向压紧块的中部延伸的插槽，所述插槽沿压紧块轴线方向贯穿压紧块两端面且与套杆外侧面滑移配合。通过采用上述技术方案，压紧块可通过插槽快速安装到套杆上，插槽的设置，使工件被夹紧固定的工作更加的快捷、方便。进一步的，所述压紧块面向工件转盘的侧面设置有沿压紧块径向上延伸的防滑凸纹。通过采用上述技术方案，防滑凸纹增加了压紧块表面与工件表面之间的摩擦力，从而使压紧块和工件之间不易产生相对转动，对工件的夹紧固定效果更佳，车削出来的工件质量更好。进一步的，所述机座上设置有沿机座的横向上滑移以靠近或远离工件转盘的滑移台，所述滑移台上设置有沿机座的纵向上延伸的滑轨，所述刀座与滑轨滑移配合。通过采用上述技术方案，滑移台在机座上滑移，以带动刀具靠近或者远离工件，刀座通过滑轨在滑移台上纵向滑移，滑轨的设置，使刀座的纵向滑移更加稳固、准确，使车削精度得到提高。进一步的，所述驱动机构包括驱动滑移台沿机座横向方向上滑移的横向驱动组件、驱动刀座沿机座纵向方向上滑移的纵向驱动组件。通过采用上述技术方案，横向驱动组件和纵向驱动组件可分别实现刀具在机座的横向和纵向上的位移，使刀具可准确的与工件的外圆边接触到，进行车削，使刀具移动的精度提高，从而提高了工件的车削精度。进一步的，所述纵向驱动组件包括有沿滑轨长度方向延伸的丝杠、驱动丝杠自转的驱动电机，所述丝杠与刀座螺纹连接。通过采用上述技术方案，采用丝杠和驱动电机驱动驱动刀座滑移，使刀座的滑移更加的精准、稳定，从而使刀具的移动，更加准确、到位。进一步的，所述横向驱动组件包括转动轴线垂直于机座表面的驱动转盘、偏心设置于驱动转盘表面的连接轴和驱动杆，所述驱动杆的两端分别与连接轴、滑移台活动连接。通过采用上述技术方案，驱动转盘转动一周，可实现滑移台的往复进退一次，使滑移台在机座上往复移动更加的快捷、高效。进一步的，所述驱动杆上设置有与连接轴套接的套接孔，所述套接孔的数量为多个且沿驱动杆的长度方向上排列分布。通过采用上述技术方案，套接孔为多个，且与连接轴套接，通过连接轴与不同位置的套接孔套接，可实现对驱动杆驱动长度的调节，从而使驱动杆驱动滑移台移动更加的直接、方便，也可控制滑移台的滑移行程。进一步的，所述机座表面凹陷形成有收屑槽，所述滑移台上设置有位于工件转盘相对两侧以供碎屑落入收屑槽内的弧形挡板，所述弧形挡板和工件转盘侧面之间留有供刀具进入的加工间隙。通过采用上述技术方案，车削中产生的碎屑从工件转盘的两侧飞溅出来，弧形挡板将飞溅出来的碎屑挡下来，碎屑被挡下来之后掉落到收屑槽内，通过收屑槽将碎屑收集起来，收屑槽和弧形挡板的设置，实现了对车削下来的碎屑的收集，以便再利用，使车削工作更加环保、干净。进一步的，所述弧形挡板的一端与滑移台表面转动连接且转动轴线沿机座横向方向延伸，所述滑移台表面垂直设置有与弧形挡板内表面相抵的限位块，所述限位块与弧形挡板内表面卡接固定。通过采用上述技术方案，弧形挡板可向机座外转动，从而避免了弧形挡板对刀具的拆装造成干扰，使用更加灵活、方便，弧形挡板转动复位后，与限位块卡接固定，从而实现弧形挡板在固定状态下起到挡料的作用，避免弧形挡板工作时出现意外翻转的情况，使弧形挡板使用起来更加稳定、方便。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、圆环状工件可套在套杆上，并通过压紧块和工件转盘配合将工件夹紧固定，驱动件驱动工件转盘转动，从而带动工件自转，驱动机构驱动刀座横向和纵向移动，从而调整刀具与工件外圆周边对准，并靠近工件，对工件的边沿进行车削，完成对圆环状工件的车削工艺，整个车削过程比较快捷、方便；2、弧形挡板将飞溅出来的碎屑挡下来，碎屑被挡下来之后掉落到收屑槽内，通过收屑槽将碎屑收集起来，收屑槽和弧形挡板的设置，实现了对车削下来的碎屑的收集，以便再利用，使车削工作更加环保、干净。附图说明图1是仪表车床的爆炸示意图，用于体现压紧块的结构；图2是仪表车床的结构示意图，用于体现驱动转盘和驱动杆的结构；图3是图2中A部放大示意图，用于体现弧形挡板与滑移台的配合关系；图4是仪表车床中压紧块的结构示意图。图中：1、机座；2、收屑槽；3、驱动件；4、工件转盘；5、套杆；6、压紧块；601、防滑凸纹；7、插槽；8、套环；9、横向驱动组件；901、驱动转盘；902、连接轴；903、驱动杆；10、纵向驱动组件；1001、驱动电机；1002、丝杠；11、驱动机构；12、转动轴；13、握持杆；14、螺纹孔；15、刀具；16、刀座；17、滑轨；18、滑移台；1801、导轨；1802、导向槽；19、弧形挡板；20、铰接轴；21、套接孔；22、燕尾滑槽；23、限位块；24、弹性凸起；25、卡接槽；26、活动轴；27、加工间隙。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。一种仪表车床，如图1和图2所示，包括机座1，机座1的表面凹陷形成有收屑槽2，收屑槽2沿机座1横向上延伸；机座1上设置有工件转盘4、驱动工件转盘4自转的驱动件3，驱动件3选用动力电机，动力电机的电机轴与工件转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仪表车床，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上设置有轴线沿机座(1)表面横向延伸的工件转盘(4)、驱动工件转盘(4)转动的驱动件(3)，所述工件转盘(4)的一侧固定连接有与工件转盘(4)同轴线的套杆(5)，所述套杆(5)上套设有与工件转盘(4)相对配合以夹紧工件的压紧块(6)，所述套杆(5)上螺纹套设有套环(8)，所述套环(8)的一端与压紧块(6)背对工件转盘(4)的一侧相抵触，所述机座(1)上设置有刀座(16)以及设置于刀座(16)上的刀具(15)，所述机座(1)上设置有驱动刀座(16)在机座(1)上横向移动和纵向移动的驱动机构(11)。

【技术特征摘要】
1.一种仪表车床，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上设置有轴线沿机座(1)表面横向延伸的工件转盘(4)、驱动工件转盘(4)转动的驱动件(3)，所述工件转盘(4)的一侧固定连接有与工件转盘(4)同轴线的套杆(5)，所述套杆(5)上套设有与工件转盘(4)相对配合以夹紧工件的压紧块(6)，所述套杆(5)上螺纹套设有套环(8)，所述套环(8)的一端与压紧块(6)背对工件转盘(4)的一侧相抵触，所述机座(1)上设置有刀座(16)以及设置于刀座(16)上的刀具(15)，所述机座(1)上设置有驱动刀座(16)在机座(1)上横向移动和纵向移动的驱动机构(11)。2.根据权利要求1所述的仪表车床，其特征在于：所述压紧块(6)的侧面开设有向压紧块(6)的中部延伸的插槽(7)，所述插槽(7)沿压紧块(6)轴线方向贯穿压紧块(6)两端面且与套杆(5)外侧面滑移配合。3.根据权利要求1所述的仪表车床，其特征在于：所述压紧块(6)面向工件转盘(4)的侧面设置有沿压紧块(6)径向上延伸的防滑凸纹(601)。4.根据权利要求1所述的仪表车床，其特征在于：所述机座(1)上设置有沿机座(1)的横向上滑移以靠近或远离工件转盘(4)的滑移台(18)，所述滑移台(18)上设置有沿机座(1)的纵向上延伸的滑轨(17)，所述刀座(16)与滑轨(17)滑移配合。5.根据权利要求4所述的仪表车床，其特征在于：所述驱动机构(11)包括驱动滑移台(18)沿机座(1)横向方向上滑移的横向驱动组件(9)、驱动刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国苗，
申请(专利权)人：诸暨市固特安机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33