管件加工机传动机构制造技术

本实用新型专利技术有关一种管件加工机传动机构，其中本实用新型专利技术至少包括有第一传动机构、第二传动机构、滚轮及切刀，该第一传动机构经作动时可带动其中的机头高速旋转，连带使机头中的滚轮及切刀于被加工的管件外环绕而高速旋转，再经控制第二传动机构的分度盘做微调作动，进而可连动机头中的滚轮及切刀作位移而向管件进行持续的压迫、裁切，达到对管件的快速自动化加工。

Transmission mechanism of pipe fittings machine

The utility model relates to a processing machine, the utility model which includes at least a first transmission mechanism, transmission mechanism, and the second roller cutter, the first transmission mechanism is actuated by the head which can be driven by high-speed rotation, the roller and the cutter head joint in pipe processed around the outside to rotate at high speed by dividing disk control second transmission mechanism make fine-tuning actuation, and the head roller linkage and cutter displacement and continuous compression, to achieve rapid pipe cutting, automatic processing of pipe fittings.

【技术实现步骤摘要】
管件加工机传动机构
本技术有关一种管件加工机传动机构，尤指于一种可对金属管件进行自动化滚压成型而缩小其管径的一种管件加工机传动机构。
技术介绍
按，若欲于一金属管件予以进行管径的变化加工，较早之前多半需仰赖人工以滚轮对的强压加工。现在则可经一专用的管件加工设备予以加工为之。习知传统的管件加工机设备主要是使被加工件高速旋转，再令对应加工的滚轮由外向内渐渐前进压迫，透过此一方式使一金属管件的管径达到缩小的目的。然，此一种传统的管件加工机设备进行加工时，经一夹头挟持管件进行高速旋转，再另由一滚轮自外向管件压迫，以达到该管件的口径向内缩小的目的。惟，此一传统的管件加工机设备加工速度过慢，会因加工时间的过长，而造成加工成本过高的缺点。是，如何使一管件缩小管径时能加快其速度，使该加工成本降低增进竞争力，即为目前相关业者所亟待克服的问题所在。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题即在提供一种管件加工机传动机构，其主要在克服习知对管件加工时，速度过慢，易因加工时间过长而徒增加工成本的缺点。本技术所采用的技术手段如下所述。提供一种管件加工机传动机构。本技术的管件加工机传动机构至少包括有第一传动机构、第二传动机构、滚轮及切刀；其中第一传动机构至少包括有第一动力马达、第一传动齿轮、第一传动轴齿轮、第一传动轴及机头，该第一传动轴为一中空管而一端则经一连结件与机头相固定，而机头为一具一中心孔的壳体，机头其中一面形成凹陷的四个槽道，该等槽道中并各具一贯穿本体的长槽孔；滚轮，成二相对应配置，该等滚轮固定于一滚轮基座上，该滚轮基座并穿设有一插梢，该等滚轮嵌设固定于机头的槽道中，且滚轮基座的插梢并穿伸入于机头的槽道中长槽孔内；切刀，成二相对应配置，该切刀固定于一切刀基座上，该切刀基座并穿设有一插梢，该等切刀嵌设固定于机头的槽道中，且切刀基座的插梢并穿伸入于机头的槽道中长槽孔内；该第二传动机构至少包括有减速机、第二传动齿轮、第二传动轴齿轮、第二传动轴及分度盘，其中第二传动轴乃伸入于第一传动轴中空状的内部，第二传动轴突伸出第一传动轴外后经一连结件而与分度盘固定，而该分度盘为具一中心孔的盘体，其盘缘具复数个螺孔，盘面具四个弯曲状沟槽，该等曲状沟槽并成二二相对应之状,且滚轮及切刀的各插梢并分别枢设于分度盘的各曲状沟槽中。第一传动机构经作动时可带动其中的机头高速旋转，连带使机头中的滚轮及切刀于被加工的管件外环绕而高速旋转，再经控制第二传动机构的分度盘做微调作动，进而可连动机头中的滚轮及切刀作位移而向管件进行持续的压迫、裁切，达到对管件的快速自动化加工。本技术所产生的技术效果如下。本技术藉由上述的结构所能产生的应用效果在于，本技术藉由其中的第一传动机构的机头设有滚轮及切刀，而该等滚轮及切刀可被机头带动而环绕于管件外做高速旋转，且该等滚轮及切刀进一步可被第二传动机构的分度盘所微调，使滚轮及切刀可做位移，进而令滚轮及切刀对管件进行压迫而缩小其管径及裁切的加工作业，使本技术可达到对管件快速的自动化加工的目的。附图说明图1为本技术的立体外观示意图。图2为本技术的剖面示意图。图3为本技术中的分度盘、机头、滚轮及切刀的分解示意图。图4-6为本技术的实施例示意图。图号说明：1第一传动机构　　　11第一动力马达　　　12第一传动齿轮　　　　　　　　　　13第一传动轴齿轮　　14第一传动轴　　　　　　　　　　15机头　　　　　　　　　　151槽道　　　　152长槽孔　　　　　　　　　　16连结件2第二传动机构　　　21减速机　　　　22第二传动齿轮　　　　　　　　　　23第二传动轴齿轮　　　　　　　　　　24第二传动轴　　　　　　　　　　25分度盘　　　　251沟槽　　　　　　　　　　26连结件3滚轮　　　　　　　31滚轮基座　　　32插梢4切刀　　　　　　　41切刀基座　　　42插梢5管件。具体实施方式首先敬请参阅图1、2、3所示，本技术的管件加工机传动机构至少包括有第一传动机构1、第二传动机构2、滚轮3及切刀4。该第一传动机构1至少包括有第一动力马达11、第一传动齿轮12、第一传动轴齿轮13、第一传动轴14及机头15，其中机头15为一具一中心孔的壳体，其中一面形成凹陷的四个槽道151，该等槽道151中并各具一贯穿本体的长槽孔152。第二传动机构2至少包括有减速机21、第二传动齿轮22、第二传动轴齿轮23、第二传动轴24及分度盘25，其中分度盘25为具一中心孔的盘体，盘面具四个弯曲状沟槽251，该等弯曲状沟槽251并成二二相对应之状。滚轮3，成二相对应配置，该等滚轮3固定于一滚轮基座31上，该滚轮基座31并穿设有一插梢32。切刀4，成二相对应配置，该等切刀4固定于一切刀基座41上，该切刀基座41并穿设有一插梢42。参阅如图1、2所示，其中，第一传动机构1的第一动力马达11的动力可经第一传动齿轮12对外输出，该第一传动齿轮12并与第一传动轴齿轮13相啮合，该第一传动轴齿轮13则与第一传动轴14相固定，且该第一传动轴14为一中空管状，其一端则经一连结件16与机头15相固定，故经第一动力马达11的动力即可驱动第一传动轴14转动，进而连动机头15一并转动，又，该机头15的槽道151供滚轮3的滚轮基座31、及切刀4的切刀基座41分别嵌设于其中而固定，且该等滚轮3及切刀4嵌设固定于机头15的槽道151时，滚轮3及切刀4之间成相互交错的位置配置，进而使二滚轮3及二切刀4皆位于相对应的位置配置，再者该二滚轮3及二切刀4的各插梢32、42分别穿经机头15的各长槽孔152，该等穿经机头15各长槽孔152的插梢32、42并进一步在分别枢设固定于分度盘25的各个弯曲状沟槽251中。其中，第二传动机构2的减速机21动力可经第二传动齿轮22对外输出，该第二传动齿轮22并与第二传动轴齿轮23相啮合，该第二传动轴齿轮23并与第二传动轴24相固定结合，且该第二传动轴24并伸入于第一传动轴14中空状的内部，第二传动轴24突伸出第一传动轴14外后并再经一连结件26与分度盘25固定，且并使该分度盘25被机头15所包覆。续请配合参阅图1、2、4-6所示，本技术应用时，首先第二传动机构2中的减速机21作动，经其第二传动齿轮22传动第二传动轴齿轮23而使该第二传动轴24一并转动，此时第二传动轴24即连动分度盘25转动，而分度盘25的槽沟251中的各个滚轮3及切刀4的各插梢32、42即被迫牵引而位移，并使连动的滚轮3及切刀4的插梢32、42位移至该各槽沟251的中间位置，如此一来，二滚轮3及二切刀4间即呈现出一可供待加工管件5伸入的空间，接着，待加工管件5即可被一夹具挟持住而推送进入该空间中，接着即令第一传动机构1的第一动力马达11开始作动，当该第一动力马达11开始作动时即经第一传动齿轮12及第一传动轴齿轮13而驱使第一传动轴14开始高速旋转，于是，第一传动轴14亦将连动机头15开始高速旋转，遂使机头15中的滚轮3及切刀4呈现于待加工管件5之外高速环绕旋转之状，紧接着，再控制第二传动机构2中的减速机21作动，进而再透过分度盘25的微调使其中二滚轮3沿其沟槽251渐渐向中心位移，如此即让二滚轮3一方面于管件5外高速环绕旋转一方面并对管件5渐渐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管件加工机传动机构，其特征在于，至少包括有；第一传动机构，至少包括有第一动力马达、第一传动齿轮、第一传动轴齿轮、第一传动轴及机头，该第一传动轴为一中空管而一端则经一连结件与机头相固定，该机头为具一中心孔的壳体，机头其中一面形成凹陷的四个槽道，该槽道中并各具一贯穿本体的长槽孔；滚轮，成二相对应配置，该滚轮固定于一滚轮基座上，该滚轮基座并穿设有一插梢，该滚轮嵌设固定于机头的槽道中，且滚轮基座的插梢并穿伸入于机头的槽道中长槽孔内；切刀，成二相对应配置，该切刀固定于一切刀基座上，该切刀基座并穿设有一插梢，该切刀嵌设固定于机头的槽道中，且切刀基座的插梢并穿伸入于机头的槽道中长槽孔内；第二传动机构，至少包括有减速机、第二传动齿轮、第二传动轴齿轮、第二传动轴及分度盘，其中第二传动轴伸入于第一传动轴中空状的内部，第二传动轴突伸出第一传动轴外后经一连结件而与分度盘固定，分度盘为具一中心孔的盘体，其盘缘具有复数个螺孔，盘面具有四个弯曲状沟槽，该曲状沟槽并成二二相对应之状，且滚轮及切刀的各插梢并分别枢设于分度盘的各曲状沟槽中。

【技术特征摘要】
1.一种管件加工机传动机构，其特征在于，至少包括有；第一传动机构，至少包括有第一动力马达、第一传动齿轮、第一传动轴齿轮、第一传动轴及机头，该第一传动轴为一中空管而一端则经一连结件与机头相固定，该机头为具一中心孔的壳体，机头其中一面形成凹陷的四个槽道，该槽道中并各具一贯穿本体的长槽孔；滚轮，成二相对应配置，该滚轮固定于一滚轮基座上，该滚轮基座并穿设有一插梢，该滚轮嵌设固定于机头的槽道中，且滚轮基座的插梢并穿伸入于机头的槽道中长槽孔内；切刀，成二相对应配置，该切刀固定于一切刀基座上，该切刀基座并穿设有一插梢，该切刀嵌设固定于机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昱仁，
申请(专利权)人：豪星机电工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71