一种空缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空缩机，包括底座、支架、旋转主轴总成、旋转挤压总成、旋压总成，旋转主轴总成设置在底座内，旋转挤压总成在支架上纵向及横向移动，旋压总成设置在支架上并在支架上纵向移动，还包括充气装置、上下贯通的固定座，旋转挤压总成位于固定座的侧边，旋转主轴总成的上端穿过底座并与固定座连接，充气装置设置在旋压总成下端并与固定座的上端相对应，在缩口时充气装置向固定座的上端输出气体。该空缩机的结构新颖、操作简单易行，有效的解决了现有缩口机只适用于两端贯通的管件的缺陷，降低了生产成本，且通过本实用新型专利技术得到的产品整体造型美观、表面无焊缝，能够更好地满足人们日常生活的需要，便于市场的推广。

An air shrinkage machine

The utility model discloses an air compressor, which comprises a base, a support frame and a rotary spindle assembly, rotating extrusion assembly, spinning assembly, rotating spindle assembly is arranged inside the base, the rotary extrusion assembly on the bracket of longitudinal and lateral movement, spinning assembly is arranged on the bracket and the bracket on the vertical mobile charging device also comprises a fixed seat, running from top to bottom, rotating extrusion assembly is arranged on the fixed seat side of the upper end of the rotating spindle assembly through the base and is connected with the fixed seat, the inflatable device is arranged on the spinning assembly end and corresponding with the upper fixed seat, in the necking when the charging device to the top the output of gas holder. The air compressor structure is novel, simple and easy operation, effectively solves the defects of the existing necking machine for pipe fittings on both ends of the through, reduce the production cost, and the utility model product obtained integral shape, surface without seam, can better meet the needs of people's daily life, easy promotion market.

【技术实现步骤摘要】
一种空缩机
本技术涉及加工设备
，尤其涉及一种能使工件经旋压后使其口部变小的空缩机。
技术介绍
在工件加工领域尤其是杯子、壶等容器的加工领域中，对容器口部进行缩口是十分常见的一道工序，缩口是指将预先成形好的圆筒件或管件坯料通过缩口模具将其口部缩小的一种成形工序。现有缩口机在进行缩口时，一般是将两端贯通的管件放置在缩口机的固定模具上，接着通过对管件口部进行挤压的方式实现对管件的缩口，在缩口过程中，固定模具能够从管件内部对管件进行支撑，从而避免管件在缩口过程中断裂、变形。但这种缩口机只适用于两端贯通的管件的缩口加工工序，在缩口工序结束后管件需要再焊接杯底，一方面导致杯子的加工工序增加，且焊接时产品的不良率很高，增加了生产成本，另一方面会导致杯身上出现明显的焊缝，导致杯身整体造型不美观，不能很好的满足现代社会的生产需要。
技术实现思路
本技术针对现有缩口机只适用于两端贯通管件的缩口加工工序，加工工序复杂，焊接时产品的不良率高，焊接后杯身上会出现明显的焊缝，且生产成本高、产品整体造型不美观等缺陷，提供了一种新的空缩机。为了解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案实现：一种空缩机，包括底座、支架、旋转主轴总成、旋转挤压总成、旋压总成，所述支架设置在所述底座上，所述旋转主轴总成设置在所述底座内，所述旋转挤压总成设置在所述支架上并在支架上纵向及横向移动，所述旋压总成设置在所述支架上并在支架上纵向移动，还包括充气装置、上下贯通的固定座，所述旋转挤压总成位于固定座的侧边，所述旋转主轴总成的上端穿过所述底座并与所述固定座连接，所述充气装置设置在所述旋压总成下端并与固定座的上端相对应，在缩口时所述充气装置向固定座的上端输出气体。在空缩机作业过程中，底座为支架提供了承载平台，底座、支架为旋转主轴总成、旋转挤压总成、旋压总成提供了承载容纳空间，不仅保证了空缩机正常工作，还大大的提高了空间利用率，而且保证了空缩机在作业过程中的稳定性。旋转主轴总成用于带动待加工产品转动，固定座为待加工产品提供了容纳空间，起到固定作用，防止待加工产品在空缩机作业过程中因转速过快而随意移动，进而导致待加工产品的变形、毁损。旋压总成用于压紧以及密封待加工产品的口部，从而与旋转主轴总成、固定座相互配合对待加工产品的位置进行限定，防止待加工产品在作业过程中移动。旋转挤压总成在作业过程中用于对待加工产品的口部进行挤压缩口，从而得到预期的缩口形状。在旋压总成下端设置有充气装置是为了在缩口作业过程中向固定座的上端也就是向待加工产品内部输出气体，从而使得待加工产品内部被气体充满，通过气体气压的作用为待加工产品的内壁进行支撑，从而免除了现有技术中固定模具设置以及更换的步骤，简化了生产流程，降低了生产成本，且通过本技术进行缩口时，待加工产品无需是两端贯通的管件或圆筒件，取而代之的是一端开口的一体式加工件，则在通过本技术缩口后无需另外焊接底部，从而也不会在产品上出现焊缝，增加了产品的美观度。本技术的结构新颖、操作简单易行，有效的解决了现有缩口机只适用于两端贯通的管件的缺陷，降低了生产成本，且通过本技术得到的产品整体造型美观、表面无焊缝，能够更好地满足人们日常生活的需要，便于市场的推广。作为优选，上述所述的一种空缩机，所述充气装置包括进气口、导气通道、出气口，所述进气口设置在旋压总成下端的侧壁上，所述出气口设置在旋压总成下端的底部，所述导气通道设置在所述旋压总成下端的内部，所述进气口、出气口之间通过导气通道连通。待加工产品在缩口作业过程中，旋压总成压紧以及密封待加工产品的口部，外界气体通过进气口沿经导气通道从旋压总成下端的出气口持续输入到待加工产品中，最大程度地保证了作业过程中待加工产品内气体的密闭性，能够有效保证待加工产品内部气压的强度，保证待加工产品缩口后的效果。作为优选，上述所述的一种空缩机，所述旋转主轴总成包括主轴箱、旋转主轴、调速电机，所述旋转主轴通过所述主轴箱固定，所述旋转主轴的上端穿过所述底座并与所述固定座连接，所述旋转主轴的下端与所述调速电机连接并在调速电机带动下转动。主轴箱起到固定旋转主轴的作用，保证旋转主轴转动时的稳定性，调速电机通过与旋转主轴的下端连接带动旋转主轴转动，进而使固定座、待加工产品转动，从而保证在旋转挤压总成、旋压总成的配合之下实现稳定的缩口作业。作为优选，上述所述的一种空缩机，所述旋转主轴总成还包括夹紧装置，所述夹紧装置包括夹头、拉杆、气缸，所述夹头位于固定座内，所述气缸位于底座内，所述拉杆顶部穿过所述旋转主轴与夹头的底部相连接，所述拉杆底部与气缸相连接，所述气缸通过所述拉杆带动所述夹头上下移动。拉杆在气缸的作用下上下移动，进而带动夹头随之上下移动，从而实现了夹头对待加工产品的夹紧与放松动作，夹头能够进一步夹紧从而固定待加工产品，防止待加工产品在高速旋转过程中脱离固定座，进一步保证缩口作业时的稳定性。作为优选，上述所述的一种空缩机，所述夹头的上半部为六等分径向断口结构，夹头的上半部与所述固定座上端形成斜锥面并相互配合。将夹头的上半部设计成六等分径向断口结构可以使夹头对待加工产品的夹紧与放松动作更加顺畅，能够更好地适用不同大小的待加工产品的夹紧需求，固定效果更加明显。将夹头的上半部与固定座上端形成斜锥面可以使夹头与固定座之间得到更好的配合，避免夹头脱落等现象的发生。作为优选，上述所述的一种空缩机，所述旋压总成包括推动气缸、导杆、旋压杆，所述推动气缸通过所述导杆与旋压杆连接并带动所述旋压杆上下移动，所述充气装置设置在所述旋压杆下端。推动气缸通过导杆与旋压杆连接并在导杆的作用下带动旋压杆上下移动，能够保证旋压杆移动时的稳定性以及旋压杆对待加工产品口部的压力，充气装置在旋压杆压于待加工产品口部后，能够对待加工产品内部持续输入气体，保证缩口过程中待加工产品内部的强度。作为优选，上述所述的一种空缩机，所述旋转挤压总成包括调节电机、竖直导轨、十字滑台、滚轮座、滚轮，所述竖直导轨设置在所述支架上，所述十字滑台设置在所述竖直导轨上并在调节电机驱动下纵向以及横向滑动，所述滚轮座设置在所述十字滑台上，所述滚轮转动连接在所述滚轮座上。竖直导轨为十字滑台提供了承载空间，十字滑台在调节电机的驱动下纵向以及横向滑动，进而带动滚轮座上的滚轮与待加工产品相抵触，从而实现缩口作业的目的。滚轮座设置在十字滑台上，主要用于固定滚轮，能够很好地防止滚轮在高速转动时脱落，保证了缩口时的稳定性。作为优选，上述所述的一种空缩机，所述旋转挤压总成的数量为两个且分别设置于所述固定座的两侧。旋转挤压总成的数量为两个并分别设置于固定座的两侧能够进一步提高工作效率，减少缩口工作时间，保障缩口质量。作为优选，上述所述的一种空缩机，还包括加热装置，所述加热装置与所述固定座的上端相对应并对固定座的上端进行加热。设置加热装置可以在缩口作业前预先加热待加工产品的口部，从而降低后续缩口作业中的难度，提高工作效率，同时也大大的减少了工作时间。作为优选，上述所述的一种空缩机，还包括控制装置，所述旋转主轴总成、旋转挤压总成、旋压总成、充气装置通过控制装置统一控制。设置控制装置是为了统一控制旋转主轴总成、旋转挤压总成、旋压总成以及充气装置，有效的提高了工作效率，减少调整本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空缩机，包括底座（5）、支架（3）、旋转主轴总成（9）、旋转挤压总成（2）、旋压总成（8），所述支架（3）设置在所述底座（5）上，所述旋转主轴总成（9）设置在所述底座（5）内，所述旋转挤压总成（2）设置在所述支架（3）上并在支架（3）上纵向及横向移动，所述旋压总成（8）设置在所述支架（3）上并在支架（3）上纵向移动，其特征在于：还包括充气装置（1）、上下贯通的固定座（4），所述旋转挤压总成（2）位于固定座（4）的侧边，所述旋转主轴总成（9）的上端穿过所述底座（5）并与所述固定座（4）连接，所述充气装置（1）设置在所述旋压总成（8）下端并与固定座（4）的上端相对应，在缩口时所述充气装置（1）向固定座（4）的上端输出气体。

【技术特征摘要】
1.一种空缩机，包括底座（5）、支架（3）、旋转主轴总成（9）、旋转挤压总成（2）、旋压总成（8），所述支架（3）设置在所述底座（5）上，所述旋转主轴总成（9）设置在所述底座（5）内，所述旋转挤压总成（2）设置在所述支架（3）上并在支架（3）上纵向及横向移动，所述旋压总成（8）设置在所述支架（3）上并在支架（3）上纵向移动，其特征在于：还包括充气装置（1）、上下贯通的固定座（4），所述旋转挤压总成（2）位于固定座（4）的侧边，所述旋转主轴总成（9）的上端穿过所述底座（5）并与所述固定座（4）连接，所述充气装置（1）设置在所述旋压总成（8）下端并与固定座（4）的上端相对应，在缩口时所述充气装置（1）向固定座（4）的上端输出气体。2.根据权利要求1所述的一种空缩机，其特征在于：所述充气装置（1）包括进气口（11）、导气通道（12）、出气口（13），所述进气口（11）设置在旋压总成（8）下端的侧壁上，所述出气口（13）设置在旋压总成（8）下端的底部，所述导气通道（12）设置在所述旋压总成（8）下端的内部，所述进气口（11）、出气口（13）之间通过导气通道（12）连通。3.根据权利要求1所述的一种空缩机，其特征在于：所述旋转主轴总成（9）包括主轴箱（91）、旋转主轴（92）、调速电机（93），所述旋转主轴（92）通过所述主轴箱（91）固定，所述旋转主轴（92）的上端穿过所述底座（5）并与所述固定座（4）连接，所述旋转主轴（92）的下端与所述调速电机（93）连接并在调速电机（93）带动下转动。4.根据权利要求3所述的一种空缩机，其特征在于：所述旋转主轴总成（9）还包括夹紧装置（6），所述夹紧装置（6）包括夹头（61）、拉杆（62）、气缸（63），所述夹头（61...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁文武，李云森，贾旭东，吴伟，
申请(专利权)人：杭州哈尔斯实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33