一种PVC压辗机油加热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种PVC压辗机油加热系统，包括压辗机A、压辗机B、压辗机C、压辗机D、压辗机E和油加热系统；所述油加热系统包括加热器和供油装置，加热器前端设置有出水口A、出水口B、出水口C、出水口D和出水口E；所述供油装置的前端设置有供油口A、供油口B、供油口C、供油口D和供油口E。本PVC压辗机油加热系统的冷水管A和热水管配合作用保证了油温稳定；冷水管A、热水管、油管A、油管B油管C、油管D和油管E有序排布在地表，有效利用了空间，通过设置的搰套，使得结构更加稳固，将压辗机与油加热系统分开设置，提高了安全系数；整体结构稳固，油温可保持在合适的范围内，有效的利用了空间，系统安全系数高。

A kind of PVC press rolling oil heating system

The utility model discloses a PVC rolling oil heating system, including rolling machine, rolling machine, A B rolling machine C, rolling machine, rolling machine and D E oil heating system; the heating system includes a heater and oil supply device, the heater is arranged at the front end of a water outlet, the water outlet B A at C, D and E water outlet; the front end of the fuel supply device is provided with the oil port A and port B, oil supply port C and port D and port E fuel oil. A pipe and hot water pipe combined with the role that the cold rolling of the PVC stable oil temperature oil heating system; cold water pipe, hot water pipe, A tubing, A tubing, B tubing C tubing and tubing D E ordered arrangement on the surface, the effective use of space, through the Hu set, which makes the structure more stable, rolling machine and oil heating system will be separately set pressure, improve the safety factor; the overall structure is stable, the temperature can be kept in a proper range, the effective use of space systems, high safety factor.

【技术实现步骤摘要】
一种PVC压辗机油加热系统
本技术涉及压辗机设备
，具体为一种PVC压辗机油加热系统。
技术介绍
压辗机在对产品进行加工时，需要利用到油加热系统，由于有的比热容大，温差变动较小，因此可以有效的保持温度的稳定，但是油温在使用过后会有散失，油温会降低，因此需对油进行升温，但是升温的过程也需要进行控制调节，此时需要热水管和冷水管分别供热水和冷水进行调节，但是传统的热水管和冷水管排布暂用空间不合理，不能有效利用空间，且将压辗机和油加热系统设置在一起，降低了安全系数，因此需一种PVC压辗机油加热系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PVC压辗机油加热系统，具备结构稳固，油温可保持在合适的范围内，有效的利用了空间，系统安全系数高的优点，解决了现有技术中空间利用不合理，安全系数低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PVC压辗机油加热系统，包括压辗机A、压辗机B、压辗机C、压辗机D、压辗机E和油加热系统，所述压辗机A、压辗机B、压辗机C、压辗机D和压辗机E的一端设置有转轴，转轴分别贯穿压辗机A、压辗机B、压辗机C、压辗机D和压辗机E固定安装在侧端；所述压辗机A、压辗机B、压辗机C、压辗机D和压辗机E的底端均设置有冷却水进口和油进口，压辗机A、压辗机B、压辗机C、压辗机D和压辗机E的上端均设置有热水进口；所述油加热系统包括加热器和供油装置，加热器前端设置有出水口A、出水口B、出水口C、出水口D和出水口E，压辗机A、压辗机B、压辗机C、压辗机D、压辗机E和出水口A、出水口B、出水口C、出水口D、出水口E间分别对应安装有冷水管A和热水管，冷水管A的两端分别连接出水口A、出水口B、出水口C、出水口D、出水口E和冷却水进口，热水管的两端分别连接出水口A、出水口B、出水口C、出水口D、出水口E和热水进口；所述供油装置的前端设置有供油口A、供油口B、供油口C、供油口D和供油口E，供油口A、供油口B、供油口C、供油口D和供油口E与压辗机A、压辗机B、压辗机C、压辗机D和压辗机E的油进口间分别设置有油管A、油管B油管C、油管D和油管E，油管A、油管B油管C、油管D和油管E的两端分别连接压辗机A、压辗机B、压辗机C、压辗机D和压辗机E的油进口与供油口A、供油口B、供油口C、供油口D和供油口E。优选的，所述加热器和供油装置的下端设置有搰套，冷水管A、热水管、油管A、油管B油管C、油管D和油管E均通过搰套固定安装在加热器和供油装置的下端。优选的，所述冷水管A、热水管、油管A、油管B油管C、油管D28和油管E均为PVC材质构件。优选的，所述冷水管A、热水管、油管A、油管B油管C、油管D和油管E均设置在加热器和供油装置12的底端，且与地面接触连接。优选的，所述压辗机A、压辗机B、压辗机C、压辗机D和压辗机E与油加热系统分开安装。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本通过设置的冷水管A和热水管，通过冷水管A和热水管的配合作用，可有效调节油温，保证油的温度保持在合适的范围内；冷水管A、热水管、油管A、油管B油管C、油管D和油管E设置在地面，将各管排布在有序排布在地表，有效的节约了空间，且使得更加安全，通过设置的搰套，使得结构更加稳固，将压辗机A、压辗机B、压辗机C、压辗机D和压辗机E与油加热系统分开设置，避免压辗机A、压辗机B、压辗机C、压辗机D或压辗机E损坏时对油加热系统造成损伤，提高了该PVC压辗机油加热系统的安全系数；整体结构稳固，油温可保持在合适的范围内，有效的利用了空间，系统安全系数高。附图说明图1为本技术压辗机排布示意图；图2为本技术油加热系统示意图；图3为本技术管道排布图。图4为本技术压辗机A底视图。图中：1压辗机A、2压辗机B、3压辗机C、4压辗机D、5压辗机E、6油加热系统、7转轴、8冷却水进口、9油进口、10热水进口、11加热器、12供油装置、13出水口A、14出水口B、15出水口C、16出水口D、17出水口E、18冷水管A、19热水管、20供油口A、21供油口B、22供油口C、23供油口D、24供油口E、25油管A、26油管B、27油管C、28油管D、29油管E、30搰套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种PVC压辗机油加热系统，包括压辗机A1、压辗机B2、压辗机C3、压辗机D4、压辗机E5和油加热系统6，压辗机A1、压辗机B2、压辗机C3、压辗机D4和压辗机E5的一端设置有转轴7，转轴7分别贯穿压辗机A1、压辗机B2、压辗机C3、压辗机D4和压辗机E5固定安装在侧端；压辗机A1、压辗机B2、压辗机C3、压辗机D4和压辗机E5的底端均设置有冷却水进口8和油进口9，压辗机A1、压辗机B2、压辗机C3、压辗机D4和压辗机E5的上端均设置有热水进口10；油加热系统6包括加热器11和供油装置12，加热器11前端设置有出水口A13、出水口B14、出水口C15、出水口D16和出水口E17，压辗机A1、压辗机B2、压辗机C3、压辗机D4、压辗机E5和出水口A13、出水口B14、出水口C15、出水口D16、出水口E17间分别对应安装有冷水管A18和热水管19，冷水管A18的两端分别连接出水口A13、出水口B14、出水口C15、出水口D16、出水口E17和冷却水进口8，热水管19的两端分别连接出水口A13、出水口B14、出水口C15、出水口D16、出水口E17和热水进口10；供油装置12的前端设置有供油口A20、供油口B21、供油口C22、供油口D23和供油口E24，供油口A20、供油口B21、供油口C22、供油口D23和供油口E24与压辗机A1、压辗机B2、压辗机C3、压辗机D4和压辗机E5的油进口9间分别设置有油管A25、油管B26油管C27、油管D28和油管E29，油管A25、油管B26、油管C27、油管D28和油管E29的两端分别连接压辗机A1、压辗机B2、压辗机C3、压辗机D4和压辗机E5的油进口9与供油口A20、供油口B21、供油口C22、供油口D23和供油口E24，加热器11和供油装置12的下端设置有搰套30，冷水管A18、热水管19、油管A25、油管B26油管C27、油管D28和油管E29均通过搰套30固定安装在加热器11和供油装置12的下端；冷水管A18、热水管19、油管A25、油管B26油管C27、油管D28和油管E29均为PVC材质构件，具有耐高温，韧性强的优点，使得不易损坏，延长使用寿命；冷水管A18、热水管19、油管A25、油管B26油管C27、油管D28和油管E29均设置在加热器11和供油装置12的底端，且与地面接触连接，冷水管A18和热水管19的配合作用，可有效调节油温，保证油的温度保持在合适的范围内，压辗机A1、压辗机B2、压辗机C3、压辗机D4和压辗机E5与油加热系统6分开安装，通过将加热器11和供油装置12设置在上端，使得处于有利位置便于控制；将冷水管A18、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PVC压辗机油加热系统，包括压辗机A(1)、压辗机B(2)、压辗机C(3)、压辗机D(4)、压辗机E(5)和油加热系统(6)，其特征在于：所述压辗机A(1)、压辗机B(2)、压辗机C(3)、压辗机D(4)和压辗机E(5)的一端设置有转轴(7)，转轴(7)分别贯穿压辗机A(1)、压辗机B(2)、压辗机C(3)、压辗机D(4)和压辗机E(5)固定安装在侧端；所述压辗机A(1)、压辗机B(2)、压辗机C(3)、压辗机D(4)和压辗机E(5)的底端均设置有冷却水进口(8)和油进口(9)，压辗机A(1)、压辗机B(2)、压辗机C(3)、压辗机D(4)和压辗机E(5)的上端均设置有热水进口(10)；所述油加热系统(6)包括加热器(11)和供油装置(12)，加热器(11)前端设置有出水口A(13)、出水口B(14)、出水口C(15)、出水口D(16)和出水口E(17)，压辗机A(1)、压辗机B(2)、压辗机C(3)、压辗机D(4)、压辗机E(5)和出水口A(13)、出水口B(14)、出水口C(15)、出水口D(16)、出水口E(17)间分别对应安装有冷水管A(18)和热水管(19)，冷水管A(18)的两端分别连接出水口A(13)、出水口B(14)、出水口C(15)、出水口D(16)、出水口E(17)和冷却水进口(8)，热水管(19)的两端分别连接出水口A(13)、出水口B(14)、出水口C(15)、出水口D(16)、出水口E(17)和热水进口(10)；所述供油装置(12)的前端设置有供油口A(20)、供油口B(21)、供油口C(22)、供油口D(23)和供油口E(24)，供油口A(20)、供油口B(21)、供油口C(22)、供油口D(23)和供油口E(24)与压辗机A(1)、压辗机B(2)、压辗机C(3)、压辗机D(4)和压辗机E(5)的油进口(9)间分别设置有油管A(25)、油管B(26)油管C(27)、油管D(28)和油管E(29)，油管A(25)、油管B(26)油管C(27)、油管D(28)和油管E(29)的两端分别连接压辗机A(1)、压辗机B(2)、压辗机C(3)、压辗机D(4)和压辗机E(5)的油进口(9)与供油口A(20)、供油口B(21)、供油口C(22)、供油口D(23)和供油口E(24)。...

【技术特征摘要】
1.一种PVC压辗机油加热系统，包括压辗机A(1)、压辗机B(2)、压辗机C(3)、压辗机D(4)、压辗机E(5)和油加热系统(6)，其特征在于：所述压辗机A(1)、压辗机B(2)、压辗机C(3)、压辗机D(4)和压辗机E(5)的一端设置有转轴(7)，转轴(7)分别贯穿压辗机A(1)、压辗机B(2)、压辗机C(3)、压辗机D(4)和压辗机E(5)固定安装在侧端；所述压辗机A(1)、压辗机B(2)、压辗机C(3)、压辗机D(4)和压辗机E(5)的底端均设置有冷却水进口(8)和油进口(9)，压辗机A(1)、压辗机B(2)、压辗机C(3)、压辗机D(4)和压辗机E(5)的上端均设置有热水进口(10)；所述油加热系统(6)包括加热器(11)和供油装置(12)，加热器(11)前端设置有出水口A(13)、出水口B(14)、出水口C(15)、出水口D(16)和出水口E(17)，压辗机A(1)、压辗机B(2)、压辗机C(3)、压辗机D(4)、压辗机E(5)和出水口A(13)、出水口B(14)、出水口C(15)、出水口D(16)、出水口E(17)间分别对应安装有冷水管A(18)和热水管(19)，冷水管A(18)的两端分别连接出水口A(13)、出水口B(14)、出水口C(15)、出水口D(16)、出水口E(17)和冷却水进口(8)，热水管(19)的两端分别连接出水口A(13)、出水口B(14)、出水口C(15)、出水口D(16)、出水口E(17)和热水进口(10)；所述供油装置(12)的前端设置有供油口A(20)、供油口B(21)、供油口C(22)、供油口D(23)和供油口E(24)，供油口A(20)、供油口B(21)、供...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑国高，
申请(专利权)人：江西津大新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36