车内前顶灯支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种车内前顶灯支架，包括前顶灯支架本体，该前顶灯支架本体由嵌件通过注塑工艺一次成型，在所述前顶灯支架本体的一侧面上设有用于显露嵌件的工艺孔；所述前顶灯支架本体包括电路板安装槽、两个灯泡安装槽、两个开关插槽、线束插槽以及两个安装卡座。采用本实用新型专利技术提供的车内前顶灯支架，结构紧凑，易于实现，并且，嵌件能够直接作为车内前顶灯总成的弱电电路的电线，可靠性高。

Car inner front light bracket

The utility model discloses a car front lamp bracket, lamp comprises a front bracket body, the front lamp bracket body consists of an insert molded by an injection molding process, on one side of the front lamp bracket body is provided with a hole used to expose the process of the insert; the front lamp body comprises a circuit board mounting bracket slot, two bulb mounting groove, two switch slot, slot and two mounting seat harness. The utility model provides a vehicle inner front lamp bracket with compact structure and easy realization, and the insert can directly act as the wire of the weak electric circuit of the front lamp assembly of the vehicle, and the reliability is high.

【技术实现步骤摘要】
车内前顶灯支架
本技术属于新能源汽车部件
，具体涉及一种车内前顶灯支架。
技术介绍
汽车的车内前顶灯总成一般起到为前排乘客提供照明的作用，在此之外通常还集成有天窗开关，以控制天窗的开合状态。传统的车内前顶灯支架结构复杂，不易组装或拆卸，并且，车内前顶灯总成的弱电电路需要单独走线，不但导致内部空间紧张，不利于内部器件的设计和布局，而且可靠性不高，易发生故障，导致车内前顶灯总成使用寿命较短。解决以上问题成为当务之急。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供一种车内前顶灯支架，其不但结构紧凑，而且嵌件能够直接作为车内前顶灯总成的弱电电路的电线，可靠性高。为实现上述目的，本技术技术方案如下：一种车内前顶灯支架，其要点在于：包括前顶灯支架本体，该前顶灯支架本体由嵌件通过注塑工艺一次成型，在所述前顶灯支架本体的一侧面上设有用于显露嵌件的工艺孔；所述前顶灯支架本体包括：电路板安装槽，其位于前顶灯支架本体的中部；两个灯泡安装槽，其相对设置在电路板安装槽的两侧，在每个灯泡安装槽的槽壁上均开设有安装口，每个所述灯泡安装槽的槽底均为镂空结构；两个开关插槽，其相对设置在电路板安装槽的两侧，并分别位于相邻灯泡安装槽远离电路板安装槽的一侧；线束插槽，其位于两个灯泡安装槽之间，并与电路板安装槽的一端相邻；以及两个安装卡座，其相对设置在电路板安装槽的两侧，并均沿前顶灯支架本体的短轴方向自前顶灯支架本体的一侧边向外延伸。采用以上结构，通过工艺孔能够使嵌件外露，并通过嵌件直接作为车内前顶灯总成的弱电电路的电线，使弱电电路无需单独走线，既节约了内部空间，便于内部器件的布局，又提高了弱电电路的可靠性；本技术结构紧凑，可靠性高，大大提高了车内前顶灯总成的使用寿命。作为优选：所述开关插槽的槽壁均均自前顶灯支架本体的一侧面向外延伸，并合围形成“U”字形结构，该开关插槽的槽底均为镂空结构。采用以上结构，便于照明灯开关的安装和走线。作为优选：所述电路板安装槽和线束插槽的槽壁均自前顶灯支架本体的一侧面向外延伸，并合围形成矩形结构。采用以上结构，能够可靠固定电路板和线束的插接头。作为优选：在所述电路板安装槽、线束插槽和两个开关插槽内均设有针脚，位于电路板安装槽和线束插槽内的所述针脚均自各自的槽底向槽口方向延伸，位于开关插槽内的所述针脚均自远离开口的一侧槽壁向开口方向延伸。采用以上结构，结构简单，可靠性高。作为优选：位于电路板安装槽、线束插槽和开关插槽内的所述针脚均与嵌件一体成型。采用以上结构，能够减少电线的布置。作为优选：在所述前顶灯支架本体远离安装卡座的一侧边的两端分别设有沉台，在该沉台上均开设有安装孔。采用以上结构，便于定位与固定前顶灯支架本体。作为优选：在所述前顶灯支架本体上开设有沿其外缘分布的固定孔。采用以上结构，能够可靠地安装固定前顶灯支架本体。与现有技术相比，本技术的有益效果是：采用本技术提供的车内前顶灯支架，结构紧凑，易于实现，并且，嵌件能够直接作为车内前顶灯总成的弱电电路的电线，可靠性高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的后视图；图3为图1中A-A处的剖视图；图4为图2中B-B处的剖视图。具体实施方式以下结合实施例和附图对本技术作进一步说明。如图1和图2所示，一种车内前顶灯支架，包括前顶灯支架本体1，该前顶灯支架本体1由嵌件11通过注塑工艺一次成型，在所述前顶灯支架本体1的一侧面上设有用于露出嵌件11的工艺孔18，通过工艺孔18能够使嵌件11外露，并且，嵌件11采用金属材质，能够直接作为车内前顶灯总成的弱电电路的电线，使弱电电路无需单独走线，既节约了内部空间，便于内部器件的布局，又提高了弱电电路的可靠性。如图1～图3所示，在所述前顶灯支架本体1远离安装卡座16的一侧边的两端分别设有沉台19，在该沉台19上均开设有安装孔191。在所述前顶灯支架本体1上开设有沿其外缘分布的固定孔10，以便于定位与固定前顶灯支架本体。请参见图1和图2，所述前顶灯支架本体1包括电路板安装槽12、线束插槽15、两个灯泡安装槽13、两个开关插槽14以及两个安装卡座16。其中，电路板安装槽12位于前顶灯支架本体1的中部，用于安装固定电路板；线束插槽15也位于前顶灯支架本体1的中部，并与电路板安装槽12的一端相邻，同样位于两个灯泡安装槽13之间，用于固定线束的插接头；灯泡安装槽13相对设置在电路板安装槽12的两侧，用于安装照明灯；开关插槽14相对设置在电路板安装槽12的两侧，并分别位于相邻灯泡安装槽13远离电路板安装槽12的一侧，用于安装控制照明等打开和关闭的控制开关；安装卡座16相对设置在电路板安装槽12的两侧，并均沿前顶灯支架本体1的短轴方向自前顶灯支架本体1的一侧边向外延伸，用于车内前顶灯支架的安装和定位。请参见图1和图2，在每个灯泡安装槽13的槽壁上均开设有安装口131，该安装口131为矩形，其中，靠近开关插槽14的一角具有倒角结构，所述安装口131分别位于对应的倒角结构上，以安装照明灯泡。并且，每个所述灯泡安装槽13的槽底均为镂空结构。请参见图1～图4，所述开关插槽14的槽壁均均自前顶灯支架本体1的一侧面向外延伸，并合围形成“U”字形结构，该开关插槽14的槽底均为镂空结构，以便于照明灯开关的安装和走线。所述电路板安装槽12和线束插槽15的槽壁均自前顶灯支架本体1的一侧面向外延伸，并合围形成矩形结构，能够可靠固定电路板和线束的插接头。在所述电路板安装槽12、线束插槽15和两个开关插槽14内均设有针脚17，位于电路板安装槽12和线束插槽15内的所述针脚17均自各自的槽底向槽口方向延伸，位于开关插槽14内的所述针脚17均自远离开口的一侧槽壁向开口方向延伸。位于电路板安装槽12、线束插槽15和开关插槽14内的所述针脚17均与嵌件11一体成型，能够减少电线的布置，大大提高了使用的可靠性。最后需要说明的是，上述描述仅仅为本技术的优选实施例，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不违背本技术宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种车内前顶灯支架，其特征在于：包括前顶灯支架本体(1)，该前顶灯支架本体(1)由嵌件(11)通过注塑工艺一次成型，在所述前顶灯支架本体(1)的一侧面上设有用于露出嵌件(11)的工艺孔(18)；所述前顶灯支架本体(1)包括：电路板安装槽(12)，其位于前顶灯支架本体(1)的中部；两个灯泡安装槽(13)，其相对设置在电路板安装槽(12)的两侧，在每个灯泡安装槽(13)的槽壁上均开设有安装口(131)，每个所述灯泡安装槽(13)的槽底均为镂空结构；两个开关插槽(14)，其相对设置在电路板安装槽(12)的两侧，并分别位于相邻灯泡安装槽(13)远离电路板安装槽(12)的一侧；线束插槽(15)，其位于两个灯泡安装槽(13)之间，并与电路板安装槽(12)的一端相邻；以及两个安装卡座(16)，其相对设置在电路板安装槽(12)的两侧，并均沿前顶灯支架本体(1)的短轴方向自前顶灯支架本体(1)的一侧边向外延伸。

【技术特征摘要】
1.一种车内前顶灯支架，其特征在于：包括前顶灯支架本体(1)，该前顶灯支架本体(1)由嵌件(11)通过注塑工艺一次成型，在所述前顶灯支架本体(1)的一侧面上设有用于露出嵌件(11)的工艺孔(18)；所述前顶灯支架本体(1)包括：电路板安装槽(12)，其位于前顶灯支架本体(1)的中部；两个灯泡安装槽(13)，其相对设置在电路板安装槽(12)的两侧，在每个灯泡安装槽(13)的槽壁上均开设有安装口(131)，每个所述灯泡安装槽(13)的槽底均为镂空结构；两个开关插槽(14)，其相对设置在电路板安装槽(12)的两侧，并分别位于相邻灯泡安装槽(13)远离电路板安装槽(12)的一侧；线束插槽(15)，其位于两个灯泡安装槽(13)之间，并与电路板安装槽(12)的一端相邻；以及两个安装卡座(16)，其相对设置在电路板安装槽(12)的两侧，并均沿前顶灯支架本体(1)的短轴方向自前顶灯支架本体(1)的一侧边向外延伸。2.根据权利要求1所述的车内前顶灯支架，其特征在于：所述开关插槽(14)的槽壁均自前顶灯支架本体(1)的一侧面向外延伸，并合围形成“U”字形结构，该开关插槽(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：左琴，陈忠文，郭志恒，
申请(专利权)人：重庆润玉机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50