一种药物研磨配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种药物研磨配料装置，属于药品生产工具领域，该研磨配料装置包括壳体，壳体的顶部设置有多个入料管道，壳体的内部设置有弧形混料箱，入料管道下端联通弧形混料箱的位置设置有抛料轮，弧形混料箱的底部设置有1根研磨辊、2根压辊和2根支撑辊，磨辊由壳体背后的研磨电机通过研磨减速器驱动，壳体的内侧底部设置有螺旋送料辊，送料辊的四周环绕盘设有推料螺旋片，壳体的底部设置有出料斜坡。本实用新型专利技术结构简单，能够实现药物的自动研磨和出料，多种药物可以通过入料管道实现同步进料与混料，落入弧形混料箱的药物经过研磨辊与压辊的挤压与研磨透过不锈钢滤网落在出料斜坡上，通过螺旋送料辊和震动器完成药物的自动出料。

A drug grinding and batching device

The utility model discloses a drug ingredients grinding device, which belongs to the field of pharmaceutical production tools, the grinding batching device comprises a shell, shell is provided with a plurality of feeding pipe, the interior of the shell is provided with an arc-shaped mixing box, the lower end of the feed pipe Unicom arc mixing box is arranged at the position behind the wheel, the bottom curved mixing box is provided with 1 grinding roller, 2 roller and 2 supporting roller, roller grinding motor consists of a shell behind the driver by grinding speed, the inner bottom shell is provided with a material feeding roller spiral around the feeding roller around the pusher plate is provided with a spiral plate, the bottom of the housing is provided a discharging slope. The utility model has the advantages of simple structure, can realize the automatic grinding and discharging drugs, many drugs can feed through the pipeline to achieve synchronous feeding and mixing, mixing into the arc box of drugs through the extrusion grinding roller and roller and grinding through the stainless steel strainer falls on the discharging slope, through the spiral feeding roller and the vibrator to complete the automatic discharge of drugs.

【技术实现步骤摘要】
一种药物研磨配料装置
本技术属于药品生产工具领域，尤其涉及一种药物研磨配料装置。
技术介绍
在生物制药的工艺中，通常会需要将两种或是多种药物原料进行研磨和混合处理，为了减小原料的流失和浪费，通常需要分步操作，先完成研磨操作再完成混合操作，其中混合操作普通是将需要混匀的原料按规格配比后放置在密闭的容器中进行混匀，混合完成后再将药物取出，自动化程度不高，工作效率低下。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种药物研磨配料装置，结构简单、耐用可靠，能够实现药物的自动研磨和出料，多种药物可以通过入料管道实现同步进料与混料，落入弧形混料箱的药物经过研磨辊与压辊的挤压与研磨透过不锈钢滤网落在出料斜坡上，通过螺旋送料辊和震动器完成药物的自动出料。本技术通过以下技术手段解决上述问题：一种药物研磨配料装置，其特征在于，包括壳体，壳体的顶部设置有多个入料管道，壳体的内部设置有弧形混料箱，入料管道下端联通弧形混料箱的位置设置有抛料轮，抛料轮由壳体背部的抛料电机驱动，抛料轮的四周均匀布置有抛料轮叶片；弧形混料箱的底部设置有1根研磨辊、2根压辊和2根支撑辊，研磨辊由壳体背后的研磨电机通过研磨减速器驱动，磨辊的两侧配合安装有压辊，压辊通过两端的转轴安装在壳体上，支撑辊通过两端转轴安装在壳体上并与压辊配合转动；壳体的内侧底部设置有螺旋送料辊，螺旋送料辊由壳体一侧的送料电机通过送料电机减速器驱动，送料辊的四周环绕盘设有推料螺旋片；壳体的底部设置有出料斜坡，出料斜坡的最低端设置有出料门。进一步的，所述弧形混料箱的底板为不锈钢滤网结构。进一步的，所述不锈钢滤网为40-80目的不锈钢滤网。进一步的，所述不锈钢滤网的底部设置有第一震动器。进一步的，所述出料斜坡的底部设置有第二震动器。进一步的，所述出料斜口设置有防尘网。本技术的一种药物研磨配料装置具有以下有益效果：本技术公开了一种药物研磨配料装置，属于药品生产工具领域，该研磨配料装置包括壳体，壳体的顶部设置有多个入料管道，壳体的内部设置有弧形混料箱，入料管道下端联通弧形混料箱的位置设置有抛料轮，弧形混料箱的底部设置有1根研磨辊、2根压辊和2根支撑辊，磨辊由壳体背后的研磨电机通过研磨减速器驱动，壳体的内侧底部设置有螺旋送料辊，送料辊的四周环绕盘设有推料螺旋片，壳体的底部设置有出料斜坡。本技术结构简单，能够实现药物的自动研磨和出料，多种药物可以通过入料管道实现同步进料与混料，落入弧形混料箱的药物经过研磨辊与压辊的挤压与研磨透过不锈钢滤网落在出料斜坡上，通过螺旋送料辊和震动器完成药物的自动出料。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。图1是本技术提供的一种药物研磨配料装置的结构示意图；图2是本技术提供的一种药物研磨配料装置的俯视结构示意图；图3是本技术提供的一种药物研磨配料装置的研磨机构示意图。其中，1-壳体，2-入料管道，3-弧形混料箱，4-抛料轮，5-抛料轮叶片，6-不锈钢滤网，7-研磨辊，8-压辊，9-支撑辊，10-第一震动器，11-送料电机，12-送料电机减速器，13-螺旋送料辊，14-推料螺旋片，15-出料门，16-出料防尘网，17-出料斜坡，18-第二震动器，19-支架，20-研磨电机，21-研磨减速器，22-抛料电机。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。以下将结合附图对本技术进行详细说明。如图1、图2一种药物研磨配料装置，包括壳体1，壳体1的顶部设置有多个入料管道2，壳体1的内部设置有弧形混料箱3，入料管道2下端联通弧形混料箱3的位置设置有抛料轮4，抛料轮4由壳体1背部的抛料电机22驱动，抛料轮4的四周均匀布置有抛料轮叶片5。具体的，抛料轮4可以充分混合入料管道2输入的一种或多种药物，弧形混料箱3可以采用半圆柱结构，使落入的物料聚集在底部。如图3所示，弧形混料箱3的底部设置有1根研磨辊7、2根压辊8和2根支撑辊9，磨辊由壳体1背后的研磨电机20通过研磨减速器21驱动，研磨辊7的两侧配合安装有压辊8，压辊8通过两端的转轴安装在壳体1上，支撑辊9通过两端转轴安装在壳体1上并与压辊8配合转动；具体的，研磨电机20驱动研磨辊7转动，研磨辊7依次带动压辊8和支撑辊9，研磨辊7、压辊8和支撑辊9紧密排列啮合且布置在弧形混料箱3的底部，落在研磨机构上的药物都要经过研磨，研磨到一定细度是才能透过不锈钢滤网6。壳体1的内侧底部设置有螺旋送料辊13，螺旋送料辊13由壳体1一侧的送料电机11通过送料电机减速器12驱动，送料辊13的四周环绕盘设有推料螺旋片14。具体的，螺旋送料辊13可以进一步的实现药物的混合，同时实现药物自动送出。壳体1的底部设置有出料斜坡17，出料斜坡17的最低端设置有出料门15。出料斜坡17的设置使利用了药物自身的重力作用，加速下滑和出料速度。进一步的，所述弧形混料箱3的底板为不锈钢滤网6结构。具体的，所述不锈钢滤网6为40-80目的不锈钢滤网6，不锈钢滤网6的底部设置有第一震动器10，所述出料斜坡的底部设置有第二震动器18，震动器的设置是为了加速过滤速度，防止药物堆积和堵塞。进一步的，所述出料斜口设置有防尘网16。本技术公开了一种药物研磨配料装置，属于药品生产工具领域，该研磨配料装置包括壳体1，壳体1的顶部设置有多个入料管道2，壳体1的内部设置有弧形混料箱3，入料管道2下端联通弧形混料箱的位置设置有抛料轮4，弧形混料箱3的底部设置有1根研磨辊7、2根压辊8和2根支撑辊9，磨辊由壳体1背后的研磨电机20通过研磨减速器21驱动，壳体1的内侧底部设置有螺旋送料辊13，送料辊的四周环绕盘设有推料螺旋片，壳体1的底部设置有出料斜坡。本技术结构简单，能够实现药物的自动研磨和出料，多种药物可以通过入料管道2实现同步进料与混料，落入弧形混料箱3的药物经过研磨辊7与压辊8的挤压与研磨透过不锈钢滤网6落在出料斜坡上，通过螺旋送料辊13和震动器完成药物的自动出料。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种药物研磨配料装置，其特征在于，包括壳体，壳体的顶部设置有多个入料管道，壳体的内部设置有弧形混料箱，入料管道下端联通弧形混料箱的位置设置有抛料轮，抛料轮由壳体背部的抛料电机驱动，抛料轮的四周均匀布置有抛料轮叶片；弧形混料箱的底部设置有1根研磨辊、2根压辊和2根支撑辊，研磨辊由壳体背后的研磨电机通过研磨减速器驱动，磨辊的两侧配合安装有压辊，压辊通过两端的转轴安装在壳体上，支撑辊通过两端转轴安装在壳体上并与压辊配合转动；壳体的内侧底部设置有螺旋送料辊，螺旋送料辊由壳体一侧的送料电机通过送料电机减速器驱动，送料辊的四周环绕盘设有推料螺旋片；壳体的底部设置有出料斜坡，出料斜坡的最低端设置有出料门。

【技术特征摘要】
1.一种药物研磨配料装置，其特征在于，包括壳体，壳体的顶部设置有多个入料管道，壳体的内部设置有弧形混料箱，入料管道下端联通弧形混料箱的位置设置有抛料轮，抛料轮由壳体背部的抛料电机驱动，抛料轮的四周均匀布置有抛料轮叶片；弧形混料箱的底部设置有1根研磨辊、2根压辊和2根支撑辊，研磨辊由壳体背后的研磨电机通过研磨减速器驱动，磨辊的两侧配合安装有压辊，压辊通过两端的转轴安装在壳体上，支撑辊通过两端转轴安装在壳体上并与压辊配合转动；壳体的内侧底部设置有螺旋送料辊，螺旋送料辊由壳体一侧的送料电机通过送料电机减速器驱动，送料辊的四周环绕盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：丰航，张海祥，
申请(专利权)人：丰航，
类型：新型
国别省市：陕西,61