一种管连接结构和钢管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管连接结构，包括：公接头和母接头，所述公接头的插接部可拆卸的插装到所述母接头的承接口内；还包括：环形弹簧，所述环形弹簧安装于一环设在所述插接部末端的壳体内，并在所述壳体的与所述承接口相对应的侧面上设置有连接口，所述承接口的开口端设置有连接凸起；所述连接凸起穿过连接口并挤压环形弹簧的内圈使环形弹簧外扩，连接凸起穿过环形弹簧进入所述壳体内，环形弹簧回缩锁住连接凸起使所述公接头和母接头锁位。并提供一种使用上述管连接结构的钢管，结构简单，使用方便，连接可靠，且易于生产制造，便于推广管连接方案，适合在普通管道连接上使用。

A pipe connection structure and steel pipe

The utility model relates to a pipe connecting structure comprises a male connector and the female connector, the inserting part of the male connector can be inserted into the mouth of the parent to undertake joint in disassembly; also includes an annular spring ring spring mounted on the shell ring is arranged on the inserting part at the end of the inner side. And in the shell and the socket are arranged on a corresponding connection port, the open end of the socket is provided with a connecting convex; the connecting protruding through the connecting port and the inner ring of the annular extrusion ring spring spring outward, connecting lugs through the annular spring into the shell, ring spring back lock connecting lugs the male joint and the female joint lock. A steel pipe using the above pipe connection structure is provided, which has the advantages of simple structure, convenient operation, reliable connection and easy production and manufacture, and is convenient for promoting the pipe connection scheme, and is suitable for common pipeline connection.

【技术实现步骤摘要】
一种管连接结构和钢管
本技术涉及管道
，具体涉及一种管连接结构和钢管。
技术介绍
在生活和生产活动中，管道随处可见，管道之间的连接方式多样，常见的以焊接和卡接为主，安装施工的效率都比较底；现代工业中出现的快插式接头，其插装组合方便，连接和密封的精度也高，但成本也相应的提高了不少，在对连接精度要求较高的液压、气压环境中使用倒是一种不错的选择，但在普通水管管道的环境下使用，则不太合适。进而，一些生产方依据快插接头的原理，生产出适宜在普通水管管道上使用的简化版的快插接头。只是，这种管连接结构，只是简单的移植快插接头技术，在注重快速插接和成本控制的情况下，其质量往往比较差，结构单薄，使用寿命短，插接连接的密封和锁位效果也大大的减弱。
技术实现思路
针对上述问题，本技术旨在提供一种结构简单，使用方便，连接可靠，且易于生产制造，便于推广管连接方案，适合在普通管道连接上使用。一方面，本技术提供一种管连接结构，包括：公接头和母接头，所述公接头的插接部可拆卸的插装到所述母接头的承接口内；还包括：环形弹簧，所述环形弹簧安装于一环设在所述插接部末端的壳体内，并在所述壳体的与所述承接口相对应的侧面上设置有连接口，所述承接口的开口端设置有连接凸起；所述连接凸起穿过连接口并挤压环形弹簧的内圈使环形弹簧外扩，连接凸起穿过环形弹簧进入所述壳体内，环形弹簧回缩锁住连接凸起使所述公接头和母接头锁位。进一步地，所述连接凸起为环设在承接口的开口端的环形凸缘，所述连接口为与所述环形凸缘相匹配的环形开口。进一步地，所述的管连接结构还包括：设置在所述插接部和承接口之间的密封圈，所述密封圈至少设置一个。进一步地，所述插接部的外表面环设有密封槽，所述密封圈安装在所述密封槽内。进一步地，所述密封圈设置有两个，对应安装在两个所述密封槽内。另一方面，本技术还提出一种钢管，包括上述管连接结构以及管体；所述管体的两端分别设置所述管连接结构的公接头和母接头；或者，一部分管体的两端均设置所述管连接结构的公接头，另一部分管体的两端均设置所述管连接结构的母接头。进一步地，所述的钢管还包括：管接头；所述管接头包括至少两个连接端，每一所述连接端上设置公接头或母接头。进一步地所述管接头至少设置有一个公接头和一个母接头；或者，一部分管接头上均设置公接头，另一部分管接头上均设置母接头。采用上述技术方案，本技术的有益效果有：1.使用环形弹簧收缩锁位的方式，插装和拆卸均很方便，且连接可靠，提高连接效果和效率。2.管连接结构的结构简单，易于生产制造，成本低，适合在普通管道连接上使用，便于推广普及。3.结构牢固，密封可靠，可长时间使用，提高使用寿命。4.利用本技术的管连接结构制造的钢管和管接头，直接用于管道的布置连接，简单可靠，极大的提高了管道布置的效率和质量。附图说明图1为本技术实施例管连接结构的结构分解示意图；图2为本技术实施例管连接结构的组装结构示意图；图3为本技术实施例中钢管状态一的结构示意图；图4为本技术实施例中钢管状态二的结构示意图；图5为本技术实施例中钢管状态三的结构示意图；图6为本技术实施例中管接头状态一的结构示意图；图7为本技术实施例中管接头状态二的结构示意图；图8为本技术实施例中管接头状态三的结构示意图。附图标记：100-管连接结构；1-公接头；11-插接部；12-环形弹簧；13-壳体；14-连接口；15-密封槽；16-密封圈；2-母接头；21-承接口；22-连接凸起；200-钢管；201-管体；202-管接头具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1和图2所示，本实施例提供一种管连接结构100，包括：公接头1和母接头2，公接头1的插接部11可拆卸的插装到母接头2的承接口21内，公接头1上还设置有环形弹簧12，用以公接头1和母接头2的卡接锁位。参见图1，环形弹簧12安装于一环设在公接头1的插接部11末端的壳体13内，并在该壳体13的与母接头2承接口21相对应的侧面上设置有连接口14；母接头2的承接口21的开口端设置有连接凸起22；并在插接部11和承接口21之间设置密封圈16，以保证二者连接的密封性。参见图2，公接头1和母接头2连接时，将公接头1的插接部11插入到母接头2承接口21中，使连接凸起22穿过连接口14，并挤压环形弹簧12的内圈使环形弹簧12外扩，进而连接凸起22穿过环形弹簧12进入壳体13内，此时环形弹簧12回缩卡住连接凸起22不让其轻易脱出，实现公接头1和母接头2锁位；要脱开公接头1和母接头2，用力向外拉扯公接头1和母接头2，使连接凸起22向外反向挤压环形弹簧12的内圈使环形弹簧12外扩，直至连接凸起22脱离环形弹簧12和壳体13为止；结构简单，使用方便，且连接和密封可靠，易于生产制造，成本低，适合在普通管道连接上使用，便于推广普及。本实施例中，连接凸起22为环设在承接口21的开口端的环形凸缘，连接口14相应的设置为一个与该环形凸缘相匹配的环形开口，加工更加简单的同时，连接的可靠性更高。插接部11的外表面环设有密封槽15，该密封圈16安装在密封槽15内；且密封圈15优选设置两个，插接部11上对应设置有两个密封槽15，保证密封性能的同时，确保公接头1结构的强度，保证管连接结构100的结构牢固，提高其使用寿命。同时，如图3至图5所示，本技术还提出一种基于上述管连接结构100的钢管200，包括上述管连接结构100以及管体201，管体201之间直接通过管连接结构100连接，插装和拆卸均很方便，且连接可靠，提高连接效果和效率。参见图3，管体201的两端分别设置管连接结构100的公接头1和母接头2，只需要生产一种类型的钢管200，多根管体201就能首尾依次相连形成管路，生产和使用都很简单。同样的，参见图4和图5，也可以将一部分钢管200的管体201两端都设置公接头1，另一部分管体201的两端均设置母接头2，两种钢管200交替布置连接，同样可以达到高效快速连接的效果。当然，实际生产中，管体201可设置成直管、弯管、S型管等多种样式，以满足不同使用环境对管体201形状的要求。进一步的，在钢管200连接的局部位置，还可以设置一些结构小巧的管接头202，以供管体201在连接、分叉等情况下使用。参见图6至图8，管接头202包括至少两个连接端，且每一连接端上设置上述的公接头1或母接头2，以供与同样设置有公接头1或母接头2的钢管200连接。同样的，管接头202的连接端中，可以同时设置有公接头1和母接头2，也可以在一部分的管接头202上均设置公接头1，一部分管接头202上均设置母接头2，以满足具体使用时多变的连接需求。并且，本领域的技术人员都应该知道，管接头202可以设置成两通、三通、四通，或是直头、弯头等多种形式，此处不再赘述。综上所述，采用上述技术方案，本技术提供的管连接结构100和钢管200，结构简单，使用方便，连接可靠，且易于生产制造，便于推广管连接方案，适合在普通管道连接上使用。需要说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管连接结构，包括：公接头和母接头，所述公接头的插接部可拆卸的插装到所述母接头的承接口内，其特征在于，还包括：环形弹簧，所述环形弹簧安装于一环设在所述插接部末端的壳体内，并在所述壳体的与所述承接口相对应的侧面上设置有连接口，所述承接口的开口端设置有连接凸起；所述连接凸起穿过连接口并挤压环形弹簧的内圈使环形弹簧外扩，连接凸起穿过环形弹簧进入所述壳体内，环形弹簧回缩锁住连接凸起使所述公接头和母接头锁位。

【技术特征摘要】
1.一种管连接结构，包括：公接头和母接头，所述公接头的插接部可拆卸的插装到所述母接头的承接口内，其特征在于，还包括：环形弹簧，所述环形弹簧安装于一环设在所述插接部末端的壳体内，并在所述壳体的与所述承接口相对应的侧面上设置有连接口，所述承接口的开口端设置有连接凸起；所述连接凸起穿过连接口并挤压环形弹簧的内圈使环形弹簧外扩，连接凸起穿过环形弹簧进入所述壳体内，环形弹簧回缩锁住连接凸起使所述公接头和母接头锁位。2.根据权利要求1所述的管连接结构，其特征在于，所述连接凸起为环设在承接口的开口端的环形凸缘，所述连接口为与所述环形凸缘相匹配的环形开口。3.根据权利要求1或2所述的管连接结构，其特征在于，还包括：设置在所述插接部和承接口之间的密封圈，所述密封圈至少设置一个。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海波，
申请(专利权)人：胡海波，
类型：新型
国别省市：浙江,33