钢管拼接结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢管拼接结构，包括：需对接的至少两根钢管，每根钢管包括相互贯通的连接段以及本体段，连接段的管径小于本体段的管径，连接段套设于本体段内进而两根钢管轴向活动套接；多个对接孔，沿径向分别对应开设于连接段以及本体段；弹簧锁，包括分别位于两端的伸缩锁帽且沿径向卡设于连接段内，伸缩锁帽分别对应穿过连接段的对接孔进而卡设于本体段的对接孔内。本实用新型专利技术解决了高效经济拼装钢管的问题，并进一步提高施工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术具体涉及一种钢管拼接结构。
技术介绍
目前，施工现场各种临边洞口的围护以及楼梯临时扶手等都需要采用钢管来组装构成，现场上常见的钢管一般都是采用对接扣件连接。然而，在使用对接扣件拼装钢管的过程中，为满足现场要求，不同钢管需要截断来达到对应需要的长度，增加了钢管的耗费。同时，用扳手拧扣件需要耗费大量的人力和时间，致使施工效率低下。因此，如何更加高效经济地完成钢管的拼装是一个有待解决的问题。
技术实现思路
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种钢管拼接结构，以解决高效经济拼装钢管的冋题，并进一步提尚施工效率。为实现上述目的，提供一种钢管拼接结构，包括:需对接的至少两根钢管，每根钢管包括相互贯通的连接段以及本体段，连接段的管径小于本体段的管径，连接段套设于本体段内进而两根钢管轴向活动套接；多个对接孔，沿径向分别对应开设于连接段以及本体段；弹簧锁，包括分别位于两端的伸缩锁帽且沿径向卡设于连接段内，伸缩锁帽分别对应穿过连接段的对接孔进而卡设于本体段的对接孔内。本技术钢管拼接结构的有益效果在于，通过改变单一钢管的管径进而将两根钢管轴向活动套接，并进一步利用弹簧锁的伸缩性高效快捷地实现套接后两根钢管的锁紧对接。优选地，弹簧锁包括套筒以及贯穿于套筒内的弹簧，套筒的两端具有卡槽，伸缩锁帽通过弹簧相互连接进而收缩卡设于卡槽内。优选地，伸缩锁帽包括锁帽头以及固接于锁帽头下的法兰连接面，伸出的锁帽头卡设于对接孔内，法兰连接面上开设有多个套接孔，套筒的两端设有多个套接杆以围合形成卡槽，套接杆穿设于套接孔内。优选地，法兰连接面为圆形面，法兰连接面的直径大于对接孔的孔径以限位紧贴于连接段的内壁。优选地，伸缩锁帽的高度大于或等于连接段与本体段壁厚的总和。【附图说明】图1为本技术钢管拼接结构的整体连接状态示意图；图2为图1中A) A截面的放大剖视结构示意图；图3为图1中单个钢管的未连接状态示意图；图4为图3中B)B截面的放大剖视结构示意图；图5为本技术钢管拼接结构中弹簧锁的放大结构示意图；图6为图5中伸缩锁帽的截面结构示意图；图7为对应于图6的侧面结构示意图；图8为图5中套筒的结构示意图。【具体实施方式】为利于对本技术的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。参照图1，为本技术钢管拼接结构的整体连接状态示意图。参照图2，为图1中A) A截面的放大剖视结构示意图。结合图1和图2所示，本技术提供了一种钢管拼接结构，包括:需对接的至少两根钢管1，每根钢管I包括相互贯通的连接段10以及本体段12，连接段10的管径小于本体段12的管径，连接段10紧密套设于本体段12内进而两根钢管I轴向活动套接；多个对接孔2，沿径向分别对应开设于连接段10以及本体段12 ;弹簧锁3，包括分别位于两端的伸缩锁帽30且沿径向卡设于连接段10内，伸缩锁帽30分别对应穿过连接段10的对接孔2进而卡设于本体段12的对接孔2内。较为优选地，伸缩锁帽30的高度大于或等于连接段10与本体段12壁厚的总和。参照图3，为图1中单个钢管的未连接状态示意图。参照图4，为图3中B)B截面的放大剖视结构示意图。参照图5，为本技术钢管拼接结构中弹簧锁的放大结构示意图。结合图3至图5所示，弹簧锁3包括套筒32以及贯穿于套筒32内的弹簧34，套筒32的两端具有卡槽36，伸缩锁帽30通过弹簧34相互连接进而收缩卡设于卡槽36内。参照图6，为图5中伸缩锁帽的截面结构示意图。参照图7，为对应于图6的侧面结构示意图。参照图8，为图5中套筒的结构示意图。结合图6至图8所示，伸缩锁帽30包括锁帽头300以及固接于锁帽头300下的法兰连接面302，伸出的锁帽头300卡设于对接孔2内，法兰连接面302上开设有多个套接孔304，套筒32的两端设有多个套接杆320以围合形成卡槽36，套接杆320穿设于套接孔304内。在具有上述结构特征后，本技术可按以下过程实施:结合图6至图8所示，弹簧锁3采用一个套筒32，一个弹簧34，两个伸缩锁帽30组成。线将弹簧34装入套筒32内，再用强力胶水将两个不锈钢的伸缩锁帽30分别连接于弹簧34两端且保证伸缩锁帽30不得与弹簧34脱落。结合图3至图5所示，用手将弹簧锁3摁紧，以致套筒32的四个套接杆320穿入伸缩锁帽30的四个套接孔304中，从而将伸缩锁帽30收缩于卡槽36内。将摁紧的弹簧锁3沿钢管I的径向方向放入钢管I的连接段10内，以致弹簧锁3的伸缩锁帽30从连接段10上的对接孔2中自动弹出。结合图1至图2所示，之后，进行两个钢管的对接拼接:先将一根(图1左侧)钢管I的连接段10与另一根(图1右侧)钢管的本体段12轴向对齐，即保证左右两根钢管I的对接孔2在同一直线上。再将左侧钢管I的连接段10插入右侧钢管I的本体段12之内，插入后，连接段10的外壁与本体段12的内壁紧密贴合。在连接段10插入本体段12的过程中，伸出于连接段10的伸缩锁帽30会向管内自动收缩。最后，将左侧钢I管不断推进，直至弹簧锁3的伸缩锁帽30由本体段12上的对接孔2中自动弹出，从而锁住两根钢管1，使之形成一个整体。拆卸钢管I时，仅需对伸缩锁帽30施加压力以致收缩至卡槽36内即可。由此类推，在多根钢管I的两端分别开设对接孔2，或者，可在一根钢管I的本体段12上开设一直线上的多个对接孔2，由此可以利用多根钢管I或在两根钢管之间拼接出不同长度的组合钢管。在完成上述实施过程后，应能体现出本技术的以下特点:I)弹簧锁3结构简单，拆装方便；2)巧妙运用弹簧锁3，并将其沿钢管I的内径卡设，便于钢管I的拆装。以上结合附图实施例对本技术进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本技术做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本技术的限定，本技术将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。【主权项】1.一种钢管拼接结构，其特征在于，包括: 需对接的至少两根钢管，每根所述钢管包括相互贯通的连接段以及本体段，所述连接段的管径小于所述本体段的管径，所述连接段套设于所述本体段内进而两根所述钢管轴向活动套接； 多个对接孔，沿径向分别对应开设于所述连接段以及所述本体段； 弹簧锁，包括分别位于两端的伸缩锁帽且沿径向卡设于所述连接段内，所述伸缩锁帽分别对应穿过所述连接段的所述对接孔进而卡设于所述本体段的所述对接孔内。2.根据权利要求1所述的钢管拼接结构，其特征在于， 所述弹簧锁包括套筒以及贯穿于所述套筒内的弹簧，所述套筒的两端具有卡槽，所述伸缩锁帽通过所述弹簧相互连接进而收缩卡设于所述卡槽内。3.根据权利要求2所述的钢管拼接结构，其特征在于， 所述伸缩锁帽包括锁帽头以及固接于所述锁帽头下的法兰连接面，伸出的所述锁帽头卡设于所述对接孔内，所述法兰连接面上开设有多个套接孔，所述套筒的两端设有多个套接杆以围合形成所述卡槽，所述套接杆穿设于所述套接孔内。4.根据权利要求3所述的钢管拼接结构，其特征在于， 所述法兰连接面为圆形面，所述法兰连接面的直径大于所述对接孔的孔径以限位紧贴于所述连接段的内壁。5.根据权利要求1或4所述的钢管拼接结构，其特征在于， 所述伸缩锁帽的高度大于或等于所述连接段与所述本体段壁厚的总和。【专利摘要】本技术提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管拼接结构，其特征在于，包括：需对接的至少两根钢管，每根所述钢管包括相互贯通的连接段以及本体段，所述连接段的管径小于所述本体段的管径，所述连接段套设于所述本体段内进而两根所述钢管轴向活动套接；多个对接孔，沿径向分别对应开设于所述连接段以及所述本体段；弹簧锁，包括分别位于两端的伸缩锁帽且沿径向卡设于所述连接段内，所述伸缩锁帽分别对应穿过所述连接段的所述对接孔进而卡设于所述本体段的所述对接孔内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄洲林，夏战，颜炜，张莹，夏飞乐，王朋杰，邵玉，唐尘尘，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31