一种地下管道安装保护外壳制造技术

本实用新型专利技术提供一种地下管道安装保护外壳，包括弧形板、盲孔、固定柱、隔离套、底座、气压升降杆、连接柱、转轴以及安装槽，固定柱下端固定在隔离套环形侧面，固定柱上端装配在盲孔内部，盲孔开设在弧形板内部环形侧面，该设计能够有效避免在本实用新型专利技术的使用过程中沟槽内壁松动的情况发生，底座固定在隔离套环形侧面下端，弧形板设置在底座上端面，安装槽开设在底座环形侧面，气压升降杆上端固定在安装槽内部上侧端面，气压升降杆下端连接有连接柱，转轴上端装配在连接柱内部，该设计提高了本实用新型专利技术的稳定性，本实用新型专利技术结构简单，便于安装，对管道本体的保护效果好，稳定性好，使用寿命长。

An underground pipeline installation protection shell

The utility model provides a protective casing installation of underground pipelines, including arc plate, blind hole, a fixing column, a separation sleeve, a base, pneumatic lifting rod, the connecting column, the shaft and the mounting groove, the fixed column is fixed on the lower end of the isolating sleeve ring side, fixed column assembly in the blind hole, blind hole opened in the inner annular arc plate side, the design can effectively avoid the occurrence of the utility model in the process of using the inner wall of the groove loose, the base is fixed on the annular side isolation sleeve, curved plate is arranged on the base surface, the mounting groove opened on the base ring side, pneumatic lifting rod is fixed at the upper end of the mounting groove inside the upper end face, the lower pressure lifting rod connection a connecting column, the upper end of the rotating shaft assembly in the connecting column, the design improves the stability of the utility model, the utility model has the advantages of simple structure, then In installation, the protective effect of the pipe body is good, the stability is good, and the service life is long.

【技术实现步骤摘要】
一种地下管道安装保护外壳
本技术是一种地下管道安装保护外壳，属于管道安装

技术介绍
地下管道是敷设在地下用于输送液体、气体或松散固体的管道，现代的地下管道种类繁多，有圆形、椭圆形、半椭圆形、多圆心形、卵形、矩形（单孔、双孔和多孔）、马蹄形等各种断面形式，采用钢、铸铁、混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土、砖、石、石棉水泥、陶土、塑料、玻璃钢（增强塑料）等材料建造。现有技术中，地下管道安装时，需要在道路地下挖掘壕沟，然后再用砖砌成地沟，将管道安装好，最后将土回填后完工，长时间使用后，由于受到地下水的侵蚀和地面压力震动，使砖墙松动，墙皮脱落，地沟遭到破坏，管道受到腐蚀，缩短了使用寿命，且在雨季，当发洪水时，管道容易受到冲击而移动位置，导致管道脱离连接件，造成管道泄漏，资源浪费，所以需要一种地下管道安装保护外壳以解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种地下管道安装保护外壳，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构简单，便于安装，对管道本体的保护效果好，稳定性好，使用寿命长。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种地下管道安装保护外壳，包括管道本体、防护组件以及加固组件，所述防护组件安装在管道本体环形侧面，所述加固组件连接在防护组件下端面，所述防护组件包括弧形板、盲孔、弹簧、固定柱以及隔离套，所述隔离套装配在管道本体环形侧面，所述固定柱下端固定在隔离套环形侧面，所述固定柱上端装配在盲孔内部，所述盲孔开设在弧形板内部环形侧面，所述弹簧装配在盲孔内部，所述弹簧上端固定在盲孔内部上侧端面，所述弹簧下端固定在固定柱上端面，所述加固组件包括底座、气压升降杆、连接柱、转轴、钻头以及安装槽，所述底座固定在隔离套环形侧面下端，所述弧形板设置在底座上端面，所述安装槽开设在底座环形侧面，所述气压升降杆上端固定在安装槽内部上侧端面，所述气压升降杆下端连接有连接柱，所述转轴上端装配在连接柱内部，所述钻头安装在转轴下端面，所述钻头设置在连接柱下端面。进一步地，所述弧形板设有三块，三块所述弧形板分别设置在隔离套环形侧面，三块所述弧形板直径大小相同。进一步地，所述底座下端面开设有集水槽。进一步地，所述连接柱内部开设有腔体，且腔体内部安装有微型电机。进一步地，所述转轴上端通过联轴器与微型电机相连接。进一步地，所述转轴通过轴承与连接柱相连接。进一步地，所述弧形板以及底座均装配在沟槽内部。本技术的有益效果：本技术的一种地下管道安装保护外壳，因本技术添加了弧形板、盲孔、弹簧、固定柱以及隔离套，该设计能够有效避免在本技术的使用过程中沟槽内壁松动的情况发生，延长了本技术的使用寿命，解决了现有技术中管道本体安装后，沟槽内壁容易松动，管道容易被腐蚀的问题。因本技术添加了底座、气压升降杆、连接柱、转轴、钻头以及安装槽，该设计提高了本技术的稳定性，避免了资源浪费的情况发生，解决了现有技术中管道安装后在遇到洪水时，容易受洪水冲击而移动位置，导致管道断裂，资源泄漏的问题。因添加了集水槽，该设计便于地下水的汇集，因添加了腔体，该设计便于微型电机的安装，因添加了微型电机，该设计便于转轴的转动，因添加了轴承，该设计提高了转轴转动的稳定性，因添加了沟槽，该设计便于本技术的安装，本技术结构简单，便于安装，对管道本体的保护效果好，稳定性好，使用寿命长。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种地下管道安装保护外壳的结构示意图；图2为本技术一种地下管道安装保护外壳中防护组件的结构示意图；图3为本技术一种地下管道安装保护外壳中加固组件的结构示意图；图中：1-管道本体、2-防护组件、3-加固组件、21-弧形板、22-盲孔、23-弹簧、24-固定柱、25-隔离套、31-底座、32-气压升降杆、33-连接柱、34-转轴、35-钻头、36-安装槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种地下管道本体1安装保护外壳，包括管道本体1、防护组件2以及加固组件3，防护组件2安装在管道本体1环形侧面，加固组件3连接在防护组件2下端面。防护组件2包括弧形板21、盲孔22、弹簧23、固定柱24以及隔离套25，隔离套25装配在管道本体1环形侧面，固定柱24下端固定在隔离套25环形侧面，固定柱24上端装配在盲孔22内部，盲孔22开设在弧形板21内部环形侧面，弹簧23装配在盲孔22内部，弹簧23上端固定在盲孔22内部上侧端面，弹簧23下端固定在固定柱24上端面，该设计能够有效避免在本技术的使用过程中沟槽内壁松动的情况发生，延长了本技术的使用寿命，解决了现有技术中管道本体安装后，沟槽内壁容易松动，管道容易被腐蚀的问题。加固组件3包括底座31、气压升降杆32、连接柱33、转轴34、钻头35以及安装槽36，底座31固定在隔离套25环形侧面下端，弧形板21设置在底座31上端面，安装槽36开设在底座31环形侧面，气压升降杆32上端固定在安装槽36内部上侧端面，气压升降杆32下端连接有连接柱33，转轴34上端装配在连接柱33内部，钻头35安装在转轴34下端面，钻头35设置在连接柱33下端面，该设计提高了本技术的稳定性，避免了资源浪费的情况发生，解决了现有技术中管道安装后在遇到洪水时，容易受洪水冲击而移动位置，导致管道断裂，资源泄漏的问题。弧形板21设有三块，三块弧形板21分别设置在隔离套25环形侧面，三块弧形板21直径大小相同，底座31下端面开设有集水槽，连接柱33内部开设有腔体，且腔体内部安装有微型电机，转轴34上端通过联轴器与微型电机相连接，转轴34通过轴承与连接柱33相连接，弧形板21以及底座31均装配在沟槽内部。具体实施方式：使用人员使用本技术时，使气压升降杆32运行带动连接柱33以及钻头35移动到安装槽36内部，工作人员将沟槽挖好，将本技术放置在沟槽内部下侧端面，然后将沟槽进行填埋，填埋过程中，填料对弧形板21产生压力，弧形板21移动对弹簧23产生压缩力，使弹簧23收缩，从而使弧形板21之间紧密贴合，同时弧形板21与底座31紧密贴合，在本技术的使用过程中，弧形板21在弹簧23恢复形变的弹力作用下，产生远离管道本体1轴线方向的运动趋势，从而弧形板21与沟槽内壁紧密贴合，该设计能够防止沟槽内壁松动的情况发生。当工作人员将本技术安装在沟槽内部时，工作人员使气压升降杆32以及微型电机同时运行，气压升降杆32工作带动连接柱33移动，连接柱33移动带动钻头35移动，微型电机工作带动转轴34转动，转轴34转动带动钻头35转动，从而钻头35连接在沟槽下端的地面，该设计提高了本技术的稳定性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种地下管道安装保护外壳，包括管道本体、防护组件以及加固组件，其特征在于：所述防护组件安装在管道本体环形侧面，所述加固组件连接在防护组件下端面；所述防护组件包括弧形板、盲孔、弹簧、固定柱以及隔离套，所述隔离套装配在管道本体环形侧面，所述固定柱下端固定在隔离套环形侧面，所述固定柱上端装配在盲孔内部，所述盲孔开设在弧形板内部环形侧面，所述弹簧装配在盲孔内部，所述弹簧上端固定在盲孔内部上侧端面，所述弹簧下端固定在固定柱上端面；所述加固组件包括底座、气压升降杆、连接柱、转轴、钻头以及安装槽，所述底座固定在隔离套环形侧面下端，所述弧形板设置在底座上端面，所述安装槽开设在底座环形侧面，所述气压升降杆上端固定在安装槽内部上侧端面，所述气压升降杆下端连接有连接柱，所述转轴上端装配在连接柱内部，所述钻头安装在转轴下端面，所述钻头设置在连接柱下端面。

【技术特征摘要】
1.一种地下管道安装保护外壳，包括管道本体、防护组件以及加固组件，其特征在于：所述防护组件安装在管道本体环形侧面，所述加固组件连接在防护组件下端面；所述防护组件包括弧形板、盲孔、弹簧、固定柱以及隔离套，所述隔离套装配在管道本体环形侧面，所述固定柱下端固定在隔离套环形侧面，所述固定柱上端装配在盲孔内部，所述盲孔开设在弧形板内部环形侧面，所述弹簧装配在盲孔内部，所述弹簧上端固定在盲孔内部上侧端面，所述弹簧下端固定在固定柱上端面；所述加固组件包括底座、气压升降杆、连接柱、转轴、钻头以及安装槽，所述底座固定在隔离套环形侧面下端，所述弧形板设置在底座上端面，所述安装槽开设在底座环形侧面，所述气压升降杆上端固定在安装槽内部上侧端面，所述气压升降杆下端连接有连接柱，所述转轴上端装配在连接柱内部，所述钻...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢文春，陈彩虹，何鲁丽，张海宁，范灿灿，潘威华，
申请(专利权)人：青岛安装建设股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37