模具弹针结构及弹针孔加工方法技术

本发明专利技术涉及一种模具弹针结构及弹针孔的加工方法。该模具弹针结构包括前模、弹针及弹性件。前模开设有弹针孔，弹针孔包括孔径依次增大的第一孔、第二孔及第三孔，第二孔位于第一孔及第三孔之间，第一孔、第二孔及第三孔同轴设置。第一孔与第二孔之间形成有定位台阶。弹针可滑动地穿设于弹针孔内。弹针包括针柄及针头，针柄的一端与针头相连接，针柄可滑动地穿设于第一孔内，针头的直径大于第一孔的孔径，针头能够与定位台阶相抵。弹性件穿设于第三孔内，弹性件的一端与针头抵接。弹针孔的第三孔通过铣床加工形成，可以减小弹性孔的加工时间和加工成本。第二孔通过CNC加工形成，可以保证定位调节的精度，使产品出模时受力均匀。

The structure of the projectile and the processing method of the bullet hole

The invention relates to a processing method of a mold projectile needle structure and a projectile hole. The projectile structure of the mold consists of the front die, the elastic needle and the elastic part. Before the mold is provided with elastic pinhole, the first hole, including pinhole aperture increases the bullet hole and second hole, second hole is located between the first hole and three hole, set the first hole and the second hole and three hole coaxial. A positioning step is formed between the first hole and the second hole. The projectile can be slidably worn in the hole of the projectile. The elastic needle includes needle handle and needle. One end of the needle handle is connected with the needle. The needle handle can be slid through the first hole, and the diameter of the needle is larger than the aperture of the first hole. The needle can be offset with the positioning step. The elastic element is inserted in the hole, one end of the elastic piece is connected with the needle. Third bomb pinhole formed by milling, processing time and processing costs can be reduced elastic holes. The second holes are formed by CNC processing, which can ensure the precision of the positioning adjustment, so that the product is subjected to uniform force when the product is out of the mold.

【技术实现步骤摘要】
模具弹针结构及弹针孔加工方法
本专利技术涉及模具
，特别是涉及一种模具弹针结构及弹针孔的加工方法。
技术介绍
模具弹针结构一般包括前模、弹针及弹簧。前模开设有弹针孔，弹针孔一般为阶梯孔。弹针可滑动地穿设于弹针孔内，弹簧穿设于弹针孔内且与弹针相抵。产品在出模时，可以驱动弹针运动以顶出产品，防止产品粘前模。弹针在弹针孔内运动时，弹针的针头能够与弹针孔内的台阶相抵，从而限定弹针的行程，因此弹针孔的加工精度尤为重要。弹针孔的加工方法一般为，通过CNC(ComputerizedNumericalControlMachine，计算机数字控制机床)高速机台在热处理前开粗，热处理后精加工的工艺来加工，以保证弹针孔的加工精度。但是，CNC高速机台加工弹针孔时，耗费时间较长，且成本较高。
技术实现思路
基于此，有必要针对传统弹针孔的加工方法成本较高的问题，提供一种模具弹针结构及弹针孔的加工方法。一种模具弹针结构，包括：前模，所述前模开设有弹针孔，所述弹针孔包括孔径依次增大的第一孔、第二孔及第三孔，所述第二孔位于所述第一孔及所述第三孔之间，所述第一孔、所述第二孔及所述第三孔同轴设置，所述第一孔与所述第二孔之间形成有定位台阶；弹针，可滑动地穿设于所述弹针孔内，所述弹针包括针柄及针头，所述针柄的一端与所述针头相连接，所述针柄可滑动地穿设于所述第一孔内，所述针头可滑动地穿设于所述第二孔及所述第三孔内，所述针头的直径大于所述第一孔的孔径，所述针头能够与所述定位台阶相抵；及弹性件，所述弹性件穿设于所述第三孔内，且所述弹性件的一端与所述针头抵接。在其中一个实施例中，所述弹针还包括连接部，所述连接部与所述针头相连接，所述连接部与所述针柄分别位于所述针头相对的两侧，所述连接部沿所述针头的轴向延伸，所述弹性件的一端套设于所述连接部上且与所述针头抵接。在其中一个实施例中，所述针头靠近所述针柄的一端沿其周向开设有避空槽，所述避空槽用于避空所述第二孔与所述第三孔形成的台阶。在其中一个实施例中，所述第三孔的孔径与所述弹性件的直径的差值为0.5～2mm。在其中一个实施例中，所述第三孔的孔径为14mm，所述弹性件的直径为12mm。在其中一个实施例中，所述前模包括相对的底面及顶面，所述第一孔开设于所述底面上，所述第三孔开设于所述顶面上。一种弹针孔的加工方法，所述弹针孔包括孔径依次增大的第一孔、第二孔及第三孔，所述第二孔位于所述第一孔及所述第三孔之间，所述第一孔、所述第二孔及所述第三孔同轴设置，所述方法包括：提供前模，所述前模开设有所述第一孔；采用铣床加工所述前模以获得所述第三孔；对所述前模进行热处理；及采用CNC加工所述前模以获得所述第二孔。在其中一个实施例中，所述采用铣床加工所述前模以获得第三孔的步骤具体为：采用所述铣床的第一钻头对所述前模进行钻孔以获得辅助孔；采用所述铣床的第二钻头对所述辅助孔进行扩孔；采用所述铣床的铣刀对所述辅助孔进行加工，以获得所述第三孔。在其中一个实施例中，所述第一钻头的直径为10mm，所述第二钻头的直径为14mm，所述铣刀的直径为14mm。在其中一个实施例中，所述第二孔的孔径为13mm，所述第二孔的深度为1mm。上述模具弹针结构及弹针孔的加工方法至少具有以下优点：前模的弹针孔包括第一孔、第二孔及第三孔，其中，第三孔通过铣床加工形成，铣床加工速度快，成本较低，因此可以有效减少弹针孔的加工时间和加工成本。第二孔通过CNC加工形成，CNC加工孔的精度较高，可以保证定位台阶的加工精度，从而保证针柄伸出第一孔的长度一致，使产品在出模时受力均匀。附图说明图1为一实施方式中模具弹针结构的爆炸示意图；图2为图1所示模具弹针结构的俯视图；图3为沿图2中A-A线的剖视图；图4为图3中B处的局部放大图；图5为一实施方式中弹针孔的加工方法的流程图；图6为图5中步骤S120的具体步骤流程图；图7为本专利技术弹针孔的加工方法与传统弹针孔的加工方法的成本对比表。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。请参阅图1，一实施方式中的模具弹针结构10，该模具弹针结构10可以在出模时顶出产品，防止产品粘前模100，也可以在合模时防止行位铲伤产品。具体到本实施方式中，该模具弹针结构10包括前模100、弹针200及弹性件300。请一并参阅图2及图3，前模100可以与后模相配合，以形成容纳产品的型腔。前模100包括相对的底面110和顶面120，且底面110为与后模相配合的表面。前模100开设有弹针孔130，弹针孔130贯穿底面110和顶面120。弹针孔130的数量为多个，多个弹针孔130阵列分布于前模100上。一实施方式中，弹针孔130的数量为六个，六个弹针孔130呈两行三列设置于前模100的中部。请一并参阅图4，弹针孔130为阶梯孔，弹针孔130包括第一孔132、第二孔134及第三孔136。第一孔132开设于底面110上，第三孔136开设于顶面120上，第二孔134位于第一孔132与第三孔136之间。第二孔134分别与第一孔132及第三孔136相连通，第一孔132、第二孔134及第三孔136同轴设置。第一孔132、第二孔134及第三孔136的孔径依次增大，即是，第二孔134的孔径大于第一孔132的孔径，第二孔134的孔径小于第三孔136的孔径。具体到本实施方式中，第一孔132的孔径为6mm。第二孔134的孔径为13mm，第二孔134的深度为1mm。第三孔136的孔径为14mm，第三孔136的深度为22mm。第一孔132与第二孔134之间形成有定位台阶138。各个弹针孔130内的定位台阶138的深度一致。前模100还开设有注塑孔140，注塑孔140与型腔相连通，注塑孔140沿顶面120到底面110的方向逐渐收缩。塑料等原料可以通过注塑孔140注入到型腔内。注塑孔140的数量为多个，多个注塑孔140阵列分布于前模100上，多个注塑孔140可以加快注塑的过程。一实施方式中，注塑孔140的数量为四个。弹针200可滑动地穿设于弹针孔130内，弹针200可以伸出弹针孔130外，以顶出产品，防止产品粘前模100。弹针200的数量为多个，多个弹针200分别可滑动地穿设于多个弹针孔130内，多个弹针200可以避免产品出模时局部受力过大。一实施方式中，弹针200的数量为六个，六个弹针200分别可滑动地穿设于六个弹针孔130内。弹针2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具弹针结构，其特征在于，包括：前模，所述前模开设有弹针孔，所述弹针孔包括孔径依次增大的第一孔、第二孔及第三孔，所述第二孔位于所述第一孔及所述第三孔之间，所述第一孔、所述第二孔及所述第三孔同轴设置，所述第一孔与所述第二孔之间形成有定位台阶；弹针，可滑动地穿设于所述弹针孔内，所述弹针包括针柄及针头，所述针柄的一端与所述针头相连接，所述针柄可滑动地穿设于所述第一孔内，所述针头可滑动地穿设于所述第二孔及所述第三孔内，所述针头的直径大于所述第一孔的孔径，所述针头能够与所述定位台阶相抵；及弹性件，所述弹性件穿设于所述第三孔内，且所述弹性件的一端与所述针头抵接。

【技术特征摘要】
1.一种模具弹针结构，其特征在于，包括：前模，所述前模开设有弹针孔，所述弹针孔包括孔径依次增大的第一孔、第二孔及第三孔，所述第二孔位于所述第一孔及所述第三孔之间，所述第一孔、所述第二孔及所述第三孔同轴设置，所述第一孔与所述第二孔之间形成有定位台阶；弹针，可滑动地穿设于所述弹针孔内，所述弹针包括针柄及针头，所述针柄的一端与所述针头相连接，所述针柄可滑动地穿设于所述第一孔内，所述针头可滑动地穿设于所述第二孔及所述第三孔内，所述针头的直径大于所述第一孔的孔径，所述针头能够与所述定位台阶相抵；及弹性件，所述弹性件穿设于所述第三孔内，且所述弹性件的一端与所述针头抵接。2.根据权利要求1所述的模具弹针结构，其特征在于，所述弹针还包括连接部，所述连接部与所述针头相连接，所述连接部与所述针柄分别位于所述针头相对的两侧，所述连接部沿所述针头的轴向延伸，所述弹性件的一端套设于所述连接部上且与所述针头抵接。3.根据权利要求1所述的模具弹针结构，其特征在于，所述针头靠近所述针柄的一端沿其周向开设有避空槽，所述避空槽用于避空所述第二孔与所述第三孔形成的台阶。4.根据权利要求1所述的模具弹针结构，其特征在于，所述第三孔的孔径与所述弹性件的直径的差值为0.5～2mm。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘淼，曾旺忠，谭松青，郭子燕，梁国辉，
申请(专利权)人：广东长盈精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44