一种离心化工泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离心化工泵，旨在提供一种结构强度高，耐压，散热效果好的耐腐蚀电泵，其技术方案要点是机封盖与叶轮之间形成有第一腔室，第一腔室上设有用于缓冲液压的缓冲区，缓冲区包括第一缓冲区和第二缓冲区，第一缓冲区和第二缓冲区相互连接，第二缓冲区包括依次连接的第一连接部、缓冲部和第二连接部，第一连接部与第一缓冲区相互连接，第二连接部与腔室的侧壁相互连接，缓冲部呈圆弧状，本实用新型专利技术适用于泵技术领域。

A centrifugal chemical pump

The utility model discloses a chemical centrifugal pump, which aims to provide a high strength, pressure resistance, corrosion resistance and good effect of heat pump, the technical proposal is a first chamber formed between the machine cover and impeller, the first chamber is provided with a hydraulic buffer, the buffer includes a first buffer and second the buffer, the first buffer and the second buffer connected second buffer comprises a first connecting part, a buffer portion and the second connecting portion, a first connecting part and the first buffer connected to each other, the second connecting part and the side wall of the chamber are connected with each other, the buffer section is a circular arc, the utility model is suitable for the pump technical field.

【技术实现步骤摘要】
一种离心化工泵
本技术涉及一种泵
,更具体地说，它涉及一种离心化工泵。
技术介绍
自吸泵的工作原理是：水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。不同液体可采用不同材质自吸泵。目前，市场上的离心化工泵，它包括电泵本体。这种电泵本体虽然使用效果好，但在使用过程中发现，因为本体耐压效果以及密封装置的耐压效果不好，容易侧漏的问题，降低了工作效率，结构强度低以及散热效果不好都是目前存在的问题；另一方面，离心化工泵包括泵体和机封盖，该泵体与机封盖之间的密封性较差，导致要经常更换维修，从而缩短了使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构强度高，耐压强度高，散热效果好，泵体与机封盖之间的密封性较好的离心化工泵。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种离心化工泵，包括电泵本体，所述电泵本体包括泵体、涡壳、叶轮、泵轴、机械密封、机封盖、电机和电机壳，所述机封盖与叶轮之间形成有第一腔室，第一腔室上设有用于缓冲液压的缓冲区，所述缓冲区包括第一缓冲区和第二缓冲区，第一缓冲区和第二缓冲区相互连接，所述第二缓冲区包括依次连接的第一连接部、缓冲部和第二连接部，第一连接部与第一缓冲区相互连接，第二连接部与腔室的侧壁相互连接，缓冲部呈圆弧状，所述机封盖上设有第一支撑体和第二支撑体，第一支撑体和第二支撑体截面均呈三角形状，第一支撑体和第二支撑体分别置于机封盖两侧，第一支撑体和机封盖的连接处设有第一加强区，第二支撑体和机封盖的连接处设有第一加强区，第一加强区包括依次连接第三连接部、加强部和第四连接部，加强部呈圆弧状；所述泵体与机封盖之间设置有O形密封圈，该O形密封圈的表面分别与泵体和机封盖相互抵触，所述O形密封圈包括密封圈本体，该密封圈本体上开设有环形容纳槽，该环形容纳槽的一侧壁沿圆周等距设置有若干个凸起，所述环形容纳槽中设置有圆形钢圈，该圆形钢圈分别与若干个凸起的最高点和环形容纳槽的另一侧壁抵触连接，所述环形容纳槽的槽宽与密封圈本体的宽度的比值为0.18。通过采用上述技术方案，电泵本体包括泵体、涡壳、叶轮、泵轴、机械密封、机封盖、电机和电机壳，机封盖与叶轮之间形成有第一腔室，第一腔室上设有用于缓冲液压的缓冲区，缓冲区包括第一缓冲区和第二缓冲区，第一缓冲区和第二缓冲区相互连接，第二缓冲区包括依次连接的第一连接部、缓冲部和第二连接部，第一连接部与第一缓冲区相互连接，第二连接部与腔室的侧壁相互连接，缓冲部呈圆弧状，机封盖与叶轮之间形成有第一腔室，第一腔室上设有用于缓冲液压的缓冲区，叶轮在高速旋转的过程中会产出一定会区域内的真空状态，流体在对第一腔室有着一定的冲击，为了减小对于机封盖的冲击，从而增加对于密封性的保证第一腔室上设有用于缓冲液压的缓冲区，并且缓冲区包括第一缓冲区和第二缓冲区，第一缓冲区和第二缓冲区相互连接，第二缓冲区包括依次连接的第一连接部、缓冲部和第二连接部，第一连接部与第一缓冲区相互连接，第二连接部与腔室的侧壁相互连接，缓冲部呈圆弧状，通过相互连接的第一缓冲区和第二缓冲区，并且第二缓冲区包括的缓冲部呈圆弧状，根据圆弧状结构能有较强的缓冲能力，并且在结构的表面的应力有着一定的分散效果，在增加缓冲效果的同时增加了结构强度上的增加，机封盖上设有第一支撑体和第二支撑体，第一支撑体和第二支撑体截面均呈三角形状，第一支撑体和第二支撑体分别置于机封盖两侧，第一支撑体和机封盖的连接处设有第一加强区，第二支撑体和机封盖的连接处设有第一加强区，第一加强区包括依次连接的第三连接部、加强部和第四连接部，加强部呈圆弧状，机封盖上设有第一支撑体和第二支撑体，第一支撑体和第二支撑体截面均呈三角形状，第一支撑体和第二支撑体分别置于机封盖两侧，通过置于机封盖两侧且纵截面呈三角形状的第一支撑体和第二支撑体，增加机封盖结构强度上的提升，增加了对于流体的抗压性，第一支撑体和机封盖的连接处设有第一加强区，第二支撑体和机封盖的连接处设有第一加强区，第一加强区呈圆弧状，通过设有呈圆弧状的第一加强区，使得第一支撑体和第二支撑体分别与机封盖的连接处产生的表面应力得到进一步的分散，从而增加结构强度。在泵体与机封盖之间设置有O形密封圈，密封圈受到泵体与机封盖挤压时，若干个凸起和圆形钢圈配合下带动密封圈有个较强的复位力，保证了泵体与机封盖装配在一起的密封性更加紧密，提高了泵体与机封盖之间的密封性；此结构设计巧妙，实用性强，易于推广；且环形容纳槽的槽宽与密封圈本体的宽度的比值为0.18，保证了密封圈的整体强度，避免在连接过程中密封圈受到泵体与机封盖时造成密封圈极易变形，从而保证了密封圈的柔韧性，保证了密封圈的表面能紧密的紧贴于泵体与机封盖之间，进一步的保证了泵体与机封盖之间连接更加紧密，也进一步的提高了泵体与机封盖之间的密封性。本技术进一步设置为：所述若干个凸起的最高点呈圆弧状。通过采用上述技术方案，提高了密封圈的柔韧性，进一步的保证了密封圈的表面能紧密的紧贴于泵体与机封盖之间，进一步的保证了泵体与机封盖之间连接更加紧密。本技术进一步设置为：所述电机上设有第三支撑体，第三支撑体上设有第一环槽，所第一环槽包括第一侧面、第一底面和第二侧面，第一底面置于第一侧面和第二侧面之间，第一侧面、第一底面和第二侧面形成有截面呈直角梯形状的第二加强区，第三支撑体与泵体之间设有连接体，连接体通过内六角螺钉与第三支撑体相互连接。通过采用上述技术方案，电机上设有第三支撑体，第三支撑体上设有第一环槽，所第一环槽包括第一侧面、第一底面和第二侧面，第一底面置于第一侧面和第二侧面之间，第一侧面、第一底面和第二侧面形成有截面呈直角梯形状的第二加强区，通过第一侧面、第一底面和第二侧面形成有截面呈直角梯形状的第二加强区，增加了对于第三支撑体支撑保护，同时还能节约成本，第三支撑体与泵体之间设有连接体，连接体通过内六角螺钉与第三支撑体相互连接。本技术进一步设置为：所述泵体的内腔上设有第一加强筋，第一加强筋呈圆弧状，所述泵体上还设有第一加强层，第一加强层上设有与第一加强筋相适配的第一凹槽，第一加强层和泵体一体连接。通过采用上述技术方案，泵体的内腔上设有第一加强筋，第一加强筋呈圆弧状，泵体上还设有第一加强层，第一加强层上设有与第一加强筋相适配的第一凹槽，第一加强层和泵体一体连接，通过增加的第一加强筋以及第一加强层的保护，从而增加了对于泵体内腔的保护，为了进一步增加对于泵体的耐压强度的提高，泵体上还设有第一加强层，第一加强层上设有与第一加强筋相适配的第一凹槽，第一加强层和泵体一体连接。附图说明图1为本技术一种离心化工泵实施例的剖视结构示意图；图2为本技术一种离心化工泵实施例的图1-A处结构放大示意图；图3为本技术一种离心化工泵实施例的图1-B处结构放大示意图；图4为本技术一种离心化工泵实施例的O形密封圈结构示意图。具体实施方式参照图1至图4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心化工泵，包括电泵本体，其特征是：所述电泵本体包括泵体、涡壳、叶轮、泵轴、机械密封、机封盖、电机和电机壳，所述机封盖与叶轮之间形成有第一腔室，第一腔室上设有用于缓冲液压的缓冲区，所述缓冲区包括第一缓冲区和第二缓冲区，第一缓冲区和第二缓冲区相互连接，所述第二缓冲区包括依次连接的第一连接部、缓冲部和第二连接部，第一连接部与第一缓冲区相互连接，第二连接部与腔室的侧壁相互连接，缓冲部呈圆弧状，所述机封盖上设有第一支撑体和第二支撑体，第一支撑体和第二支撑体截面均呈三角形状，第一支撑体和第二支撑体分别置于机封盖两侧，第一支撑体和机封盖的连接处设有第一加强区，第二支撑体和机封盖的连接处设有第一加强区，第一加强区呈圆弧状；所述泵体与机封盖之间设置有O形密封圈，该O形密封圈的表面分别与泵体和机封盖相互抵触，所述O形密封圈包括密封圈本体，该密封圈本体上开设有环形容纳槽，该环形容纳槽的一侧壁沿圆周等距设置有若干个凸起，所述环形容纳槽中设置有圆形钢圈，该圆形钢圈分别与若干个凸起的最高点和环形容纳槽的另一侧壁抵触连接，所述环形容纳槽的槽宽与密封圈本体的宽度的比值为0.18。

【技术特征摘要】
1.一种离心化工泵，包括电泵本体，其特征是：所述电泵本体包括泵体、涡壳、叶轮、泵轴、机械密封、机封盖、电机和电机壳，所述机封盖与叶轮之间形成有第一腔室，第一腔室上设有用于缓冲液压的缓冲区，所述缓冲区包括第一缓冲区和第二缓冲区，第一缓冲区和第二缓冲区相互连接，所述第二缓冲区包括依次连接的第一连接部、缓冲部和第二连接部，第一连接部与第一缓冲区相互连接，第二连接部与腔室的侧壁相互连接，缓冲部呈圆弧状，所述机封盖上设有第一支撑体和第二支撑体，第一支撑体和第二支撑体截面均呈三角形状，第一支撑体和第二支撑体分别置于机封盖两侧，第一支撑体和机封盖的连接处设有第一加强区，第二支撑体和机封盖的连接处设有第一加强区，第一加强区呈圆弧状；所述泵体与机封盖之间设置有O形密封圈，该O形密封圈的表面分别与泵体和机封盖相互抵触，所述O形密封圈包括密封圈本体，该密封圈本体上开设有环形容纳槽，该环形容纳槽的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂建辉，王新行，卢荣顺，师延盛，史强国，金少慧，
申请(专利权)人：浙江老百姓泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33