冷弯轧制角钢生产线制造技术

本发明专利技术提供了一种冷弯轧制角钢生产线，属于型材生产技术领域，包括剪切对焊，活套储料，带钢喂入，预成型，热处理，挤压墩粗，精轧成型，磨光倒钝，冷却，矫直，调扭。本发明专利技术提供的冷弯轧制角钢生产线，不仅大大降低了能源的消耗，避免了大量有害气体的排出，降低了环境污染，而且用带钢直接冷弯轧制的角钢，能够达到热轧角钢的截面尺寸、外形和力学性能，能够生产出高质量的角钢，满足不同客户的使用要求。

Cold bending rolling angle steel production line

The invention provides a cold-formed rolling angle steel production line, which belongs to the field of profile production technology, including shearing and butt welding, looper storage, strip feeding, pre molding, heat treatment, extruding pier, rough rolling, finishing rolling, polishing and blunting, cooling, straightening, and twisting. The invention provides a cold rolling steel production line, not only greatly reduces the energy consumption, to avoid the discharge of harmful gas, reduce environmental pollution, but also by direct rolling of steel strip, section size, shape and mechanical properties can meet the hot rolling angle could be able to produce high quality steel, meet different customer requirements.

【技术实现步骤摘要】
冷弯轧制角钢生产线
本专利技术属于型材冷弯生产
，更具体地说，是涉及一种冷弯轧制角钢生产线。
技术介绍
角钢是生产和生活中常用的型材，角钢的生产工艺可分为热轧和冷弯两种，热轧用于大尺寸角钢，冷弯一般用于生产较小尺寸的角钢。热轧角钢生产线的标准工艺是：采用燃煤高温加热钢坯(如方坯)，经过专用的型钢轧机多道反复轧制逐渐轧成∨形状，材质有保证，在角的内侧有过渡圆弧，机械性能可靠，但是，热轧角钢是燃煤高温加热钢坯，需要耗费大量的煤，生产中排放大量的有害气体，并需要对大量的水冷却设备进行维护，造成高能耗高污染，且由于受技术和设备条件的影响，很难生产出表面光洁度高、小、薄等高品质的角钢；而冷弯角钢是用板材或带钢直接轧(弯)成的，也不能形成外直角，外形截面尺寸不能达到标准，而且由于是弯曲成型，角处的内应力较大，性能也达不到热轧角钢的力学要求，机械性能较差，质量没有保证，无法代替热轧角钢。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种冷弯轧制角钢生产线，以解决现有技术中存在的热轧角钢生产能耗高污染高的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种冷弯轧制角钢生产线，包括：剪切对焊，用于将待轧制的前一卷带钢尾部与后一卷带钢头部剪齐并焊接在一起；活套储料，用于暂存焊接在一起的所述带钢；带钢喂入，用于将所述带钢矫平并送入下一工序；预成型，通过辊弯将送入的所述带钢折成具有一定角度的角钢坯料；热处理，用于对预成型的角钢坯料中频加热；挤压墩粗，用于挤压变形经加热处理后的所述角钢坯料，使所述角钢坯料的角部形成变形余量；精轧成型，用于将所述角钢坯料制成符合预设成品尺寸要求的角钢；磨光倒钝，用于将精轧后的所述角钢边部外形磨光倒钝；冷却，用于使所述角钢在空气中冷却后，再进行水冷；矫直，用于将所述角钢的直线度进行矫直；调扭，调整角钢的扭曲变形。进一步地，所述剪切对焊之前，用双臂式液压胀缩开卷机支承待轧制的所述带钢并将带钢卷展开。进一步地，所述带钢喂入包括：沿待轧制的所述带钢的输送方向顺次布设的一组喂入辊机架、一架对中立辊架、一架矫平装置和一架对中立辊架，两架所述对中立辊架的结构相同。进一步地，所述预成型包括：两架沿用于轧制的所述带钢的输送方向一字排列且用于折弯送入的所述带钢的预成型机架，其中的一架所述预成型机架的下辊与用于提供所述带钢输送动力的夹送传动装置的减速电机驱动相连，所述减速电机的主轴端配有气动离合器。进一步地，所述预成型之后，所述热处理之前，设有用于对预成型的所述角钢坯料进行表面清理的冲洗吹尘装置。进一步地，所述精轧成型包括：精轧成型机，所述精轧成型机的下辊与用于提供动力的第一传送驱动装置的减速电机驱动连接。进一步地，所述磨光倒钝包括：三套一字排开的三辊式磨光倒钝机，每一套三辊式所述倒钝机均包括两架立辊架和一个上辊架。进一步地，所述冷却中的所述空气冷却包括：多架一字排开用于传送所述角钢的导向辊机架，相邻的两架所述导向辊机架之间的距离为1.5m，空气冷却段总长15m。进一步地，所述冷却中的所述水冷包括：用于所述角钢冷却的水冷装置，所述水冷装置包括冷却水槽，所述冷却水槽上方设有喷淋管，所述冷却水槽的两端分别设有一个用于传送所述角钢的导向托辊，所述导向托辊的上方至少设有一个用于压制所述角钢的导向压辊，所述导向托辊设有与所述角钢的内角配合的圆周面，所述导向压辊设于与所述角钢的外直角配合的圆周面。进一步地，所述冷却之后，所述矫直之前，设有用于拉出所述角钢的拉出机架，所述拉出机架的下辊与用于提供动力的第二传送驱动装置的减速电机驱动连接。本专利技术提供的冷弯轧制角钢生产线的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术冷弯轧制角钢生产线，直接采用带钢冷弯轧制，首先将前一卷带钢的尾部和后一卷带钢的头部剪切对焊，便于连续生产角钢；将带钢预成型形成角钢坯料，然后对预成型的角钢坯料进行中频加热；中频加热的作用利于后序挤压墩粗，使角钢坯料的角部形成材料余量和变形余量，保证冷轧生产的角钢形成外直角和内弧角，达到热轧生产的角钢的尺寸要求和力学性能；通过精轧成型和磨光倒钝，生产出尺寸和表面光洁度都能够满足用户要求的角钢；可见，采用冷轧生产角钢，不仅大大降低了能源的消耗，避免了大量有害气体的排出，降低了环境污染，而且用带钢直接冷弯轧制的角钢，能够达到热轧角钢的截面尺寸、外形和力学性能，能够生产出高质量的角钢，满足不同客户的使用要求。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一个实施例提供的冷弯轧制角钢生产线的工艺流程图；图2为本专利技术另一个实施例提供的冷弯轧制角钢生产线的工艺流程图；图3为本专利技术实施例提供的冷弯轧制角钢生产线的第一部分的结构示意图；图4为图3所示的冷弯轧制角钢生产线的第一部分的俯视结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的冷弯轧制角钢生产线的第二部分的结构示意图；图6为图5所示的冷弯轧制角钢生产线的第二部分的俯视结构示意图；图7为本专利技术实施例提供的冷弯轧制角钢生产线的第三部分的结构示意图；图8为图7所示的冷弯轧制角钢生产线的第三部分的俯视结构示意图；图9为本专利技术实施例提供的冷弯轧制角钢生产线的第四部分的结构示意图；图10为图9所示的冷弯轧制角钢生产线的第四部分的俯视结构示意图；图11为本专利技术实施例提供的冷弯轧制角钢生产线中预制成型部位的侧视结构示意图。其中，图中各附图标记：1-喂入辊机架；2-矫平装置；3-预成型工作台；4-对中立辊架；5-夹送传动装置；6-主动预成型机架；7-电控盒；8-被动预成型机架；9-冲洗吹尘装置；10-中频加热装置；11-挤压墩粗机；12-精轧成型机；13-主传电机垫；14-主减工作台一；15电减联轴器一；16-主减输出法兰一；17-精轧工作台；18-磨光倒钝机；19-导向辊机架；20-冷却水槽；21-精整工作台；22-拉出机架；23-主减工作台二；24-电减联轴器二；25-主减输出法兰二；26-八辊矫直机；27-土耳其头；28-夹送电机工作台；29-气路；30-夹送电机垫；31-水路；32-链轮罩；33-导向托辊；34-导向压辊；35-喷淋管；36-喷淋输送水管；37-直流电机一；38-减速机一；39-直流电机二；40-减速机二。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特本文档来自技高网...

【技术保护点】
冷弯轧制角钢生产线，其特征在于，包括：剪切对焊，用于将待轧制的前一卷带钢尾部与后一卷带钢头部剪齐并焊接在一起；活套储料，用于暂存焊接在一起的所述带钢；带钢喂入，用于将所述带钢矫平并送入下一工序；预成型，通过辊弯将送入的所述带钢折成具有一定角度的角钢坯料；热处理，用于对预成型的角钢坯料中频加热；挤压墩粗，用于挤压变形经加热处理后的所述角钢坯料，使所述角钢坯料的角部形成变形余量；精轧成型，用于将所述角钢坯料制成符合预设成品尺寸要求的角钢；磨光倒钝，用于将精轧后的所述角钢边部外形磨光倒钝；冷却，用于使所述角钢在空气中冷却后，再进行水冷；矫直，用于将所述角钢的直线度进行矫直；调扭，调整角钢的扭曲变形。

【技术特征摘要】
1.冷弯轧制角钢生产线，其特征在于，包括：剪切对焊，用于将待轧制的前一卷带钢尾部与后一卷带钢头部剪齐并焊接在一起；活套储料，用于暂存焊接在一起的所述带钢；带钢喂入，用于将所述带钢矫平并送入下一工序；预成型，通过辊弯将送入的所述带钢折成具有一定角度的角钢坯料；热处理，用于对预成型的角钢坯料中频加热；挤压墩粗，用于挤压变形经加热处理后的所述角钢坯料，使所述角钢坯料的角部形成变形余量；精轧成型，用于将所述角钢坯料制成符合预设成品尺寸要求的角钢；磨光倒钝，用于将精轧后的所述角钢边部外形磨光倒钝；冷却，用于使所述角钢在空气中冷却后，再进行水冷；矫直，用于将所述角钢的直线度进行矫直；调扭，调整角钢的扭曲变形。2.如权利要求1所述的冷弯轧制角钢生产线，其特征在于：所述剪切对焊之前，用双臂式液压胀缩开卷机支承待轧制的所述带钢并将带钢卷展开。3.如权利要求1所述的冷弯轧制角钢生产线，其特征在于：所述带钢喂入包括：沿待轧制的所述带钢的输送方向顺次布设的一组喂入辊机架矫、一架立辊架、一架矫平装置和一架立辊架，两架所述立辊架的结构相同。4.如权利要求1所述的冷弯轧制角钢生产线，其特征在于：所述预成型包括：两架沿用于轧制的所述带钢的输送方向一字排列且用于折弯送入的所述带钢的预成型机架，其中的一架所述预成型机架的下辊与用于提供所述带钢输送动力的夹送传动装置的减速电机驱动相连，所述减速电机的主轴端配有气动离合器。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：李德智，
申请(专利权)人：石家庄铁能机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13