工业废弃氧化铝小球分段再生装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种工业废弃氧化铝小球分段再生装置，其包括有底座，底座之上设置有隔热壳体，隔热壳体内部设置有隔热腔室，隔热腔室之中设置有多个导通至隔热壳体外部的排气管道；所述隔热腔室内部设置有传输机构，隔热腔室内部包括有与传输机构彼此相对的加热机构，隔热腔室外部设置有催化净化机构，多个排气管道均连接至催化净化机构之中；上述工业废弃氧化铝小球分段再生装置可对于废弃的氧化铝小球进行有效的再生处理，以在避免其所含有的相关有害物质影响环境的同时，得到性能等同于正常氧化铝小球的回收物。

Industrial waste alumina pellet subsection regeneration device

The invention discloses an industrial waste alumina ball segment regeneration device, which comprises a base, the base is provided with a heat insulation shell, the shell is provided with a heat insulation chamber, the exhaust pipe insulation chamber is provided with a plurality of heat conduction to the outside of the shell; the heat insulation chamber is arranged inside the transmission mechanism, thermal insulation chamber including the transmission mechanism and the heating mechanism relative to each other, the insulation chamber is arranged outside the catalytic purification mechanism, a plurality of exhaust pipes are connected to the catalytic mechanism; the industrial waste spherule section regeneration device for alumina ball waste regeneration treatment effectively, to avoid harmful substances contained in the relevant influence of the environment at the same time, recovery properties equivalent to normal alumina balls.

【技术实现步骤摘要】
工业废弃氧化铝小球分段再生装置
本专利技术涉及环境工程领域，尤其是一种工业废弃氧化铝小球分段再生装置。
技术介绍
双氧水又称过氧化氢，在化学工业、制药工业、印染工业、金属加工、纺织品漂泊、军工燃料和民用消毒剂等诸多方面都具有广泛和不可替代的用途。目前我国的双氧水生产企业除了极少数仍在使用电解法和异丙醇法外，绝大多数都采用比较成熟的2-乙基蒽醌法(也称为蒽醌法)生产。蒽醌法工艺是将2-乙基蒽醌与有机溶剂配制成工作液，在预定条件下，和催化剂参与下加氢氢化，再在与空气进行逆流氧化，经萃取、再生、精制和浓缩得到过氧化氢水溶液产品。在后处理过程中，需要利用活性氧化铝小球对工作液进行吸附除碱和再生降解物，从而得到可循环使用的工作液，而活性氧化铝小球的吸附过程则是不能可逆再生的。氧化铝小球吸附剂使用一段时间后必须更换，以保证工作液再生的需要。使用过的氧化铝小球吸附剂含有2-乙基蒽醌、磷酸三辛酯和偏三甲苯等工作液成分，同时还可能含有工作液组分的部分降解产物，其颜色为醌类物质常见的粉红→红色，根据比重显示其危废含量近五分之一，且成分复杂，再生过程需将其分离处理。目前这些废弃的氧化铝小球都是作为有害固废焚烧高温焚烧，焚烧后的氧化铝粉末常常被用来制作陶瓷材料，这使材料中仍然保存的多孔结构被烧结而损失，且大气污染严重。部分企业为降低成本，直接将氧化铝小球偷埋，更造成严重持久污染。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种工业废弃氧化铝小球分段再生装置，其可对于废弃的氧化铝小球进行有效的再生处理，以在避免其所含有的相关有害物质影响环境的同时，得到性能等同于正常氧化铝小球的回收物。为解决上述技术问题，本专利技术涉及一种工业废弃氧化铝小球分段再生装置，其包括有底座，底座之上设置有隔热壳体，隔热壳体内部设置有隔热腔室，隔热腔室之中设置有多个导通至隔热壳体外部的排气管道；所述隔热腔室内部设置有传输机构，隔热腔室内部包括有与传输机构彼此相对的加热机构，隔热腔室外部设置有催化净化机构，多个排气管道均连接至催化净化机构之中。作为本专利技术的一种改进，所述加热机构包括有多组红外加热器，多组红外加热器在传输机构的运动方向上均匀分布。作为本专利技术的一种改进，所述隔热腔室包括有在其长度方向上依次分布的预热区、升温区、高温区、降温区以及冷却区；所述升温区内设置有至少15个加热位置，升温区的每一个加热位置均对应设置有一组位于传输机构上端的红外加热器；所述高温区设置有至少10个加热位置，高温区内的每一个加热位置分别对应设置有两组红外加热器，其分别位于传输机构的上端与下端。采用上述技术方案，其可在隔热腔室内部实现对于氧化铝小球的分段煅烧再生处理，以使得氧化铝小球表面所吸附的有害物质呈梯形逐步解析脱除，以避免其受瞬时加热影响而造成接错烧结固化，以封塞堵结微孔，进而影响再生效果。作为本专利技术的一种改进，所述隔热腔室之中，升温区以及高温区内的多个加热位置与隔热腔室之中的多个排气管道彼此交错排列。采用上述技术方案，其可在上述氧化铝小球得以分段煅烧再生处理的过程中，对其产生的尾气进行分段净化，以使得本申请中的隔热腔室内部保持温度稳定的再生环境，同时又可以避免过程中因产生大量热解析有机挥发物，浓度集聚过高而可能带来的爆炸危险。同时，上述排气管道的位置设置亦可避免排气管道工作过程中产生的气流对于红外加热器的工作造成影响。作为本专利技术的一种改进，所述排气管道外部连接有多个高温风机，其中，每一个高温风机对应连接有至多5个排气管道。作为本专利技术的一种改进，所述隔热腔室之中，升温区以及高温区内的每一个加热位置对应位置均设置有进气管道，进气管道经由隔热腔室外部导通至其底端部之上。作为本专利技术的一种改进，所述隔热腔室之中，预热区的长度为0.3至0.8米，冷却区的长度至少为15m，冷却区设置有冷却风机。作为本专利技术的一种改进，所述隔热腔室的内壁之上设置有硅酸铝耐火纤维层、耐火纤维板层以及保温砖层，硅酸铝耐火纤维层、耐火纤维板层以及保温砖层在隔热腔室外部向其内部延伸方向上依次设置。作为本专利技术的一种改进，所述隔热腔室之中，高温区设置有贴合于隔热腔室内壁的隔仓瓷管。作为本专利技术的一种改进，所述传输机构包括有传输网带，以及设置在隔热壳体两端且用于固定传输网带的支撑滚筒，支撑滚筒通过电机进行驱动旋转；所述传输网带的下端部设置有多个支撑辊轮，多个支撑辊轮在传输网带的延伸方向上均匀分布。采用上述技术方案的工业废弃氧化铝小球分段再生装置，其可使得待进行处理的氧化铝小球在隔热腔室内随传输机构进行实时传动，氧化铝小球在传输过程中受加热机构的加热处理而使其含带的有害物质如蒽醌、偏三甲苯、磷酸三辛酯等予以高温激发处理，进而得以清楚；上述工艺产生的废气可通过排气管道得以排出，隔热腔室内的氧化铝小球则可得以再生处理。上述工业废弃氧化铝小球分段再生装置可对于废弃的氧化铝小球进行有效的再生处理，以在避免其所含有的相关有害物质影响环境的同时，得到性能等同于正常氧化铝小球的回收物；此外，上述工业废弃氧化铝小球分段再生装置可以较低的能耗实现高效而稳定的回收处理，致使其实际使用效果优于现有常规设备或工艺。附图说明图1为本专利技术示意图；图2为本专利技术中局部放大图；附图标记列表：1-底座、2-隔热壳体、3-隔热腔室、4-排气管道、5-传输机构、501-传输网带、502-支撑滚筒、503-支撑辊轮、6-加热机构、601-红外加热器、7-催化净化机构、8-高温风机、9-进气管道、10-冷却风机、11-硅酸铝耐火纤维层、12-耐火纤维板层、13-保温砖层、14-隔仓瓷管。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1如图1所示的一种工业废弃氧化铝小球分段再生装置，其包括有底座1，底座1之上设置有隔热壳体2，隔热壳体2内部设置有隔热腔室3，隔热腔室3之中设置有多个导通至隔热壳体外部的排气管道4；所述隔热腔室3内部设置有传输机构5，隔热腔室3内部包括有与传输机构彼此相对的加热机构6，隔热腔室3外部设置有催化净化机构7，多个排气管道4均连接至催化净化机构7之中。作为本专利技术的一种改进，所述加热机构包括有多组红外加热器601，多组红外加热器601在传输机构5的运动方向上均匀分布。作为本专利技术的一种改进，所述隔热腔室3包括有在其长度方向上依次分布的预热区、升温区、高温区、降温区以及冷却区；所述升温区内设置有至少15个加热位置，升温区的每一个加热位置均对应设置有一组位于传输机构5上端的红外加热器601；所述高温区设置有至少10个加热位置，高温区内的每一个加热位置分别对应设置有两组红外加热器601，其分别位于传输机构5的上端与下端。采用上述技术方案，其可在隔热腔室内部实现对于氧化铝小球的分段煅烧再生处理，以使得氧化铝小球表面所吸附的有害物质呈梯形逐步解析脱除，以避免其受瞬时加热影响而造成接错烧结固化，以封塞堵结微孔，进而影响再生效果。作为本专利技术的一种改进，所述隔热腔室3之中，升温区以及高温区内的多个加热位置与隔热腔室之中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业废弃氧化铝小球分段再生装置，其特征在于，所述工业废弃氧化铝小球分段再生装置包括有底座，底座之上设置有隔热壳体，隔热壳体内部设置有隔热腔室，隔热腔室之中设置有多个导通至隔热壳体外部的排气管道；所述隔热腔室内部设置有传输机构，隔热腔室内部包括有与传输机构彼此相对的加热机构，隔热腔室外部设置有催化净化机构，多个排气管道均连接至催化净化机构之中。

【技术特征摘要】
1.一种工业废弃氧化铝小球分段再生装置，其特征在于，所述工业废弃氧化铝小球分段再生装置包括有底座，底座之上设置有隔热壳体，隔热壳体内部设置有隔热腔室，隔热腔室之中设置有多个导通至隔热壳体外部的排气管道；所述隔热腔室内部设置有传输机构，隔热腔室内部包括有与传输机构彼此相对的加热机构，隔热腔室外部设置有催化净化机构，多个排气管道均连接至催化净化机构之中。2.按照权利要求1所述的工业废弃氧化铝小球分段再生装置，其特征在于，所述加热机构包括有多组红外加热器，多组红外加热器在传输机构的运动方向上均匀分布。3.按照权利要求2所述的工业废弃氧化铝小球分段再生装置，其特征在于，所述隔热腔室包括有在其长度方向上依次分布的预热区、升温区、高温区、降温区以及冷却区；所述升温区内设置有至少15个加热位置，升温区的每一个加热位置均对应设置有一组位于传输机构上端的红外加热器；所述高温区设置有至少10个加热位置，高温区内的每一个加热位置分别对应设置有两组红外加热器，其分别位于传输机构的上端与下端。4.按照权利要求3所述的工业废弃氧化铝小球分段再生装置，其特征在于，所述隔热腔室之中，升温区以及高温区内的多个加热位置与隔热腔室之中的多个排气管道彼此交错排列。5.按照权利要求4所述的工业废弃氧化铝小球分段再...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴傲立，齐丛亮，周建国，
申请(专利权)人：江苏中科睿赛污染控制工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32