在生产材料板的过程中用于散布料坯的方法和设备以及材料板技术

本发明专利技术涉及一种用于散布材料板的料坯的方法和装置，该装置具有至少一个散布单元(2,9)，该散布单元用于在生产材料板的过程中将具有预先给出的宽度(4)的一层(3,9)材料施加到无限循环的成型带(1)上，并且其中借助至少一个散布单元(2,9)施加具有预先给出的宽度(4)的一层(3,9)材料以及借助具有至少一个材料馈送装置(15)的至少一个第二散布单元(5)沿着和/或横向于生产方向(10)施加具有差异化的单位面积重量分布的一层材料。差异化的单位面积重量分布较佳地实施成条带(6)。本发明专利技术的特征在于，第二散布单元(5)设有至少一个散布辊(12)。以有利的方式，本发明专利技术表明，特别是在生产具有至少一层定向层的材料板时，各个条带(6)的散布使得能够节约材料和重量，并且同时能改善生产出的板的可应用性。此外建议了一种材料板，在该材料板中，差异化的单位面积重量分布或者条带和特别是材料的定向和/或调质以有利的方式能改善材料板的可应用性。

Methods and equipment and material plates used in the production of material plates for the dissemination of blanks

The invention relates to a method and device for billet spread sheet material, the device has at least one distribution unit (2,9), the unit is given in advance for spreading the width in the process of producing material plate (4) a layer (3,9) material applied to the infinite loop forming belt (1), and by means of at least one distribution unit (2,9) applied with predeterminable width (4) a layer (3,9) materials and the use of material with at least one feeding device (15) at least one of the second distribution unit (5) along to the direction of production and / or cross (10) applied with a differentiated weight per unit area of a layer of material distribution. The difference of the weight per unit area distribution is preferably implemented into bands (6). The characteristic of the invention is that the second dispersing unit (5) is provided with at least one spreading roll (12). In a favorable way, the invention shows that when the material plate with at least one directional layer is produced, the dispersion of each strip (6) can save material and weight, and at the same time, it can improve the applicability of the produced boards. In addition, a material plate is recommended. In this material plate, the differentiated unit area weight distribution or strip and especially the orientation and / or conditioning of materials can improve the applicability of material plates in an advantageous way.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】在生产材料板的过程中用于散布料坯的方法和设备以及材料板本专利技术涉及根据权利要求1的前序部分的具有至少一个散布单元的用于在生产材料板的过程中散布料坯的装置。此外，本专利技术还涉及一种根据权利要求12的前序部分的用于在生产材料板的过程中散布料坯的方法。此外，本专利技术还涉及根据权利要求22的材料板。除了常见的由纤维、碎屑、刨花(它们由木材、类木材或至少部分地由其它材料构成)制成的常见材料板外，本专利技术还应能够改善特别是粗刨花板。粗刨花板通常被称为OSB(英文为“OrientedStrandBoard(定向股的板)”、“由定向刨花或碎屑构成的板”)。所用的材料通常为细长的刨花(碎屑；英文“Strands(股))，这些刨花能借助用于生产料坯的合适装置来散布到成型带上。”在生产纤维或生产刨花时，采用已知和常见的方法。在工业制造粗刨花板时，首先通过滚动的刀具由去除树皮的圆木沿纵向切出碎屑。随后，烘干这些碎屑。必要的是，在将碎屑后续热压成材料板时，存在于刨花内的湿气通过由热量产生的蒸汽压力而在离开压力机时不会使材料板断裂。随后，在将约100到200毫米长、10到50毫米宽且约0.6到1.5毫米厚的碎屑散布成料坯之前，在胶合机中精细地用粘结剂来润湿烘干后的碎屑。该料坯具有预先给出的第一宽度，该第一宽度针对所采用的机器的尺寸以及针对待生产的材料板的尺寸。然后，该料坯在高压下以及以高温来进行压制，其中，采用外部循环工作式的单层或多层压力机、特别是连续工作式压力机。压力机的温度为大约200到250℃。随后，从压力机出来的材料板还被修边和锯断，以然后获得具有期望尺寸的制成的材料板。在修边时，原板的边缘部段被分离，其中料坯出于制造技术的原因不具有期望的厚度或者具有其它由制造决定的缺陷。在上面提及的针对散布料坯所预先给出的宽度对应地考虑边缘区域的宽度。特别是在生产粗刨花板时，采用大面积的碎屑的缺点在于，边缘区域在其横向定向方面不会被完美地散布，并且通常以多于一半的碎屑长度来进行修边，其中，修边锯裁切大面积的碎屑。将这些碾碎的碎屑反馈到生产循环中大多在位于散布装置之前的定量料仓中进行，但这并不总是期望的或者对于所有层都适合。通过WO2005046950A1已知颗粒板或刨花板以及用于生产这种板的方法。这些颗粒板在此由至少三层构成，其中，外层由细材料构成，而中间层由较粗的材料构成。为了现在节约最大量的材料可规定，基本上以较低的材料比例来生产板，其中，仅在板的之后为了加工成覆盖层或固定元件所需要以形成与其它部件的连接的那些位置处才散布较高比例的材料。对此，建议沿压料垫的纵向或生产方向将较高比例的材料连续地散布到成型带上或已存在的下方覆盖层上，以获得具有较高材料输入量的压料垫的、沿生产方向彼此间隔开的料道，这些压料垫在生产长度和宽度上厚度均匀的板之后具有更高的密度。此外，通过至少一个横向于生产方向运动的喷嘴可以在一定位置、较佳地沿横向类似于斑块地附加地施加材料。这用于由分开的板条来获得刨花板，这些刨花板为了饰面或连接装置的安装而具有较高的密度，但在表面中采用较少材料和密度。在上述现有技术的改型中，EP2653279A1描述了在散布机中进行生产期间如此来影响料坯，即，在宽度上进行散布的过程中差异化地取出材料，从而同样以宽度上不同的密度来生产料坯。由DE102008030417A1已知前述生产方式的替换方案。在此，建议借助常见和已知的散布装置来以均匀的单位面积重量最佳地进行散布，以随后借助合适的装置、例如铣辊(英文：Scalper(刮板))来再次取出料垫的一部分。这种铣削装置在实施这种技术中由EP2535158B1建议，其中，铣削装置能够分段地铣平不同量的料坯，并且可用于在宽度上具有差异化的单位面积重量的料坯。这种装置也原则上证明有效，能可靠地在对材料在铣削类型方面适应性改变的框架下进行适应，但通过铣削方法本身在其应用可能性方面、在不同的材料中以及特别是在粗刨花或碎屑中受限。该方法和装置原则上已被证明是有效的，但却不能没有困难地适应于在材料板的工业应用中的所有生产类型，特别是不能适应于在工业中应用的大量不同材料。例如，并非所有材料都能简单且针对性地借助简单的节流喷嘴来输出(WO2005046950A1)，也不能简单地从散布好的料坯中铣出(DE102008030417A1,EP2535158A1)。特别是，大量碎屑不能适应于最后提及到的铣削方法。具有大量碎屑的粗刨花板既用作初建时的结构板、又在内部改建时用作壁覆板或者顶覆板，并且还在底板区域内用作敷设板。由于其显著的视觉效果，OSB(定向刨花板)不仅装饰性地用于屋顶建筑、在可见底板中或者作为正面，而且还用在家具结构中，例如用于书架或支架。即便是用于装饰性区域中，OSB也设有槽孔和键或凹槽。在此存在这样的问题：在压制由料坯制成的板时，该材料在板的表面处比在厚度上位于中间的中间区域更强地被压制。如果在此中间区域内铣削出槽孔或者加工出凹槽，则会产生不美观的且突兀的边缘。大量表面的连接在某些情况下从视觉上看不美观，并且需要对应的再加工。因此也存在这样的需求，即对应强地压制和挤压这些中间区域，以由此提供在槽孔和凹槽的区域中对应强地压制的材料，槽孔和凹槽可从这些材料中加工出。出于材料节约和重量的原因，在原板的整个宽度上的高度压实是不期望的。因此，仅在原板的如下部分内力求实现仅局部性的压实，即在该部分内，所制成的板的板边缘设有槽孔或凹槽。因此，在生产(几米宽的料坯)时在整个宽度上多次地布置有这些更密的位置，以在将材料板条或者生产出的材料板后续分开时对应地布置在边缘处或者在所需位置(覆盖层、孔洞等)处。本专利技术的任务因此是，避免上面提及的缺点，并且提供一种用于在生产材料板的过程中散布料坯的方法和装置，借助该方法和装置可以适应性地并且借助简单的机械装置将附加的层引入料坯中，这些附加的层在整个宽度上比用于生产材料板的生产宽度更窄。在该任务的扩展中现在应通过如下方式来解决该问题：可将附加的更窄的层以与大面积料坯可比较的散布质量引入，并且特别是散布质量相对于在整个厚度上相邻的料坯层是可比较的。材料板、特别是粗刨花板应力争相对于目前的现有技术能节约材料和/或在应用方面有所改善。本专利技术针对特别是具有定向散布的碎屑的材料板具有如下优势：将具有差异化的单位面积重量分布的另一层纵向和/或横向地、较佳地将材料的条带散布到具有预先给出的第一宽度的基础料坯上，其中，该(窄)条带刚好位于如下部分中，即分离锯和/或修边锯、特别是在最终制造中、最后在该部分处安上制成的材料板的边缘。因此，仅按部分地散布有附加的材料，并且耗费地接纳由具有粗碎屑的料坯制成的已经散布好的材料不是必要的。此外，在条带中以有利的方式存在如下可能性：不仅附加期望的散布材料的量、而且其在料坯上的定位都能精确地适应于所提出的要求。特别是现在还能以简单的方式和方法使条带的散布的类型适应于不同材料的类型或尺寸。特别是可以规定，在后续的材料板中，用作加强部的条带被视作用于特别的负载状况的支撑条带，并且在定向、硬度、附加的添加剂或类似物方面适应该材料。这特别是在货运箱中用作底板覆盖物或者在生产大面积衬板、顶部盖板或类似物的情况下有意义地投入使用。也在本专利技术的框架下的是，基本上不是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于在压力机中生产材料板的过程中将料坯散布到循环回转的成型带上的装置，所述装置包括：至少一个散布单元(2,9)，所述散布单元用于以预先给出的宽度(4)来施加一层(3,9)材料，以及至少一个第二散布单元(5)，所述第二散布单元包括至少一个材料馈送管路(15)，以沿生产方向和/或横向于生产方向(10)将具有差异化的单位面积重量分布的一层材料施加到所述成型带(1)上，其特征在于，所述第二散布单元(5)设有至少一个散布辊(12)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.05.11 DE 102015107372.21.一种用于在压力机中生产材料板的过程中将料坯散布到循环回转的成型带上的装置，所述装置包括：至少一个散布单元(2,9)，所述散布单元用于以预先给出的宽度(4)来施加一层(3,9)材料，以及至少一个第二散布单元(5)，所述第二散布单元包括至少一个材料馈送管路(15)，以沿生产方向和/或横向于生产方向(10)将具有差异化的单位面积重量分布的一层材料施加到所述成型带(1)上，其特征在于，所述第二散布单元(5)设有至少一个散布辊(12)。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第二散布单元(5)适于将条带(6)施加到所述成型带(1)上，其中，能以预先给出的间隔、较佳地在所述第一层(3,9)的预先给出的宽度(4)之内控制具有比预先给出的宽度(4)小的条带宽度(7)的条带(6)和/或相对于所述生产方向(10)成角度或者横向于所述生产方向(10)的条带(6)。3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，在所述散布辊(12)处布置有扇状部(17)、盘状物(18)或者升高部、特别是钉状物(22)。4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，散布单元(5)的散布辊横向于料坯(11)的生产方向(10)或者沿着所述生产方向(10)进行布置。5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，为了调节所述条带(6)的位置和/或其条带宽度(7)而可调节地布置有第二散布单元和/或在所述散布单元内可调节地布置有至少一个腔室(19)或者至少一个侧壁(24)。6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，布置有具有最大轴向长度的散布辊(12)，所述最大轴向长度比料坯(11)的预先给出的宽度(4)小。7.如权利要求1所述的装置，其特征在于，在散布单元(5)内布置有三到八个散布辊(12)，和/或所述散布单元适于制造出10到60厘米、较佳为15到40厘米、特别较佳为20到30厘米的条带宽度(7)。8.如权利要求1所述的装置，其特征在于，布置有用于对料坯(11)的纵向边缘进行修边的修边锯(13)和/或用于使材料从所述料坯分开的整平装置(16)，并且所述修边锯(13)和所述整平装置(16)直接或者间接地经由材料反馈装置(14)与所述第二散布单元(5)有效连接。9.如权利要求1所述的装置，其特征在于，在所述第二散布单元(5)、所述材料反馈装置(14)和/或材料馈送装置(15)处布置有用于材料的调质装置(25)。10.如权利要求8或9所述的装置，其特征在于，用于材料的定量料仓(26)分配给所述材料馈送装置(15)和/或所述材料反馈装置(14)。11.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置布置在用于生产定向散布板(OSB)的设备中。12.一种用于在压力机中生产材料板的过程中将料坯散布到循环回转的成型带上的方法，其中，借助至少一个散布单元(2,9)施加具有预先给出的宽度(4)的一层材料(3,9)，并且借助带有至少一个材料馈送装置(15)的至少一个第二散布单元(5)沿生产方向(10)和/或横向于生产方向(10)施加带有差异化的单位面积重量分布的一层材料，其特征在于，从带有至少一个散布辊(12)的所述第二散布单元(5)散布材料。13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述第二散布单元(5)将至少一个条带(6)施加到所述成型带(1)上，其中，能以预先给出的间隔、较佳地在第一层(...

【专利技术属性】
技术研发人员：R·帕提斯，C·普立斯塔斯，
申请(专利权)人：迪芬巴赫机械工程有限公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE