一种防止过热的压电器件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止过热的压电器件，所述覆盖层设置在压电器件的顶部，2个所述焊料突起分别设置在覆盖层的左端和右端，所述下凸起金属设置在焊料突起的下方，所述支撑层固定在覆盖层的底部，所述压电基板设置在支撑层的下方，所述电极设置在支撑层中部的表面，所述连接导体设置在压电基板的内部，所述热传导部件连接在压电基板的底端，所述通气孔设置在压电器件的底部，2个所述风箱分别设置在通气孔的左侧和右侧，所述散热板设置在压电器件的底端，所述散热装置设置在压电基板的下方。该防止过热的压电器件结构简单，使用方便，造价低，安全高效。

A piezoelectric device to prevent overheating

The utility model discloses a piezoelectric device to prevent overheating, the covering layer is arranged on the top of the piezoelectric devices, the solder bumps 2 are respectively arranged on the left end and the right end cover, the lower convex metal is arranged in the solder bump, the support layer is fixed on the cover layer the bottom of the piezoelectric substrate is arranged under the supporting layer, the electrode is arranged on the supporting surface of the middle layer, the connecting conductor is arranged inside the piezoelectric substrate on the piezoelectric substrate, the bottom end is connected with the heat conduction part, the through hole is arranged on the bottom of the piezoelectric device, 2 the bellows are respectively arranged on the left and right side of the hole, wherein the cooling plate is arranged on the piezoelectric device at the bottom of the heat dissipating device is arranged below the piezoelectric substrate. The device is simple in structure, convenient in use, low in cost, and safe and efficient.

【技术实现步骤摘要】
一种防止过热的压电器件
本技术属于压电器件
，具体涉及一种防止过热的压电器件。
技术介绍
利用材料的压电效应(见石英晶体)制成的器件。大多数压电器件的结构由电极、压电片、支架和外壳组成。其中压电片可以是圆片、长条片、棒、圆柱等形状。压电器件的应用范围很广。当电信号频率接近压电片的固有频率时，压电器件靠逆压电效应产生机械谐振，谐振频率主要决定于压电片的尺寸和形状。如果频率温度特性也满足要求，即可用来进行稳频、选频和计时。利用这种谐振来产生声波，就构成超声换能器。利用谐振频率随温度或压力而变化的特点，还可制成精度很高的测温计和测力计。在非谐振状态下，利用它的逆压电效应可制成微位移器，利用它的正压电效应又可制成压电引燃和引爆器件。将机械或其他器具在工作过程中产生的热量及时转移以避免影响其正常工作的装置或仪器。常见的散热器依据散热方式可以分为风冷，热管散热器，液冷，半导体制冷，压缩机制冷等多种类型。散热片材质是指散热片所使用的具体材料。每种材料其导热性能是不同的，按导热性能从高到低排列，分别是银，铜，铝，钢。不过如果用银来作散热片会太昂贵，故最好的方案为采用铜质。虽然铝便宜得多，但显然导热性就不如铜好(大约只有铜的百分之五十多点)。常用的散热片材质是铜和铝合金，二者各有其优缺点。铜的导热性好，但价格较贵，加工难度较高，重量过大(很多纯铜散热器都超过了机器对重量的限制)，热容量较小，而且容易氧化。而纯铝太软，不能直接使用，都是使用的铝合金才能提供足够的硬度，铝合金的优点是价格低廉，重量轻，但导热性比铜就要差很多。有些散热器就各取所长，在铝合金散热器底座上嵌入一片铜板。对于普通用户而言，用铝材散热片已经足以达到散热需求了。散热方式是指该散热器散发热量的主要方式。在热力学中，散热就是热量传递，而热量的传递方式主要有三种：热传导，热对流和热辐射。物质本身或当物质与物质接触时，能量的传递就被称为热传导，这是最普遍的一种热传递方式。比如，散热片底座与压电器件直接接触带走热量的方式就属于热传导。热对流指的是流动的流体(气体或液体)将热带走的热传递方式，在电脑机箱的散热系统中比较常见的是散热风扇带动气体流动的“强制热对流”散热方式。热辐射指的是依靠射线辐射传递热量，日常最常见的就是太阳辐射。这三种散热方式都不是孤立的，在日常的热量传递中，这三种散热方式都是同时发生，共同起作用的。散热器的散热效率与散热器材料的热传导率、散热器材料和散热介质的热容以及散热器的有效散热面积等参数有关。然而现有的压电器件散热效果较差，压电器件容易因温度过高影响效率，严重时会损坏压电器件，因此我们需要一款新型的防止过热的压电器件，来满足人们的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防止过热的压电器件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止过热的压电器件，包括焊料突起、覆盖层、下凸起金属、压电基板、风箱、通气孔、电极、支撑层、连接导体、热传导部件、压电器件、散热板，所述覆盖层设置在压电器件的顶部，2个所述焊料突起分别设置在覆盖层的左端和右端，所述下凸起金属设置在焊料突起的下方，所述支撑层固定在覆盖层的底部，所述压电基板设置在支撑层的下方，所述电极设置在支撑层中部的表面，所述连接导体设置在压电基板的内部，所述热传导部件连接在压电基板的底端，所述通气孔设置在压电器件的底部，2个所述风箱分别设置在通气孔的左侧和右侧，所述散热板设置在压电器件的底端，所述散热装置设置在压电基板的下方。优选的，所述覆盖层表面设有通孔，且下凸起金属与通孔滑动连接。优选的，所述覆盖层表面设有环氧类树脂保护膜。优选的，所述热传导部件顶端设有螺纹，且压电基板通过螺纹与热传导部件转动连接。优选的，所述电极通过电线与外设电源电性连接。优选的，所述连接导体设有6个。本技术的技术效果和优点：该防止过热的压电器件结构简单，使用方便，造价低，安全高效；风箱的设置使得该压电器件散热效果更好，通过气体的流动将热量带走，既环保也节省了空间，实用高效；通气孔的设置使得压电器件具有更加高效的散热性，由于通气孔设置较多，可以避免该压电器件温度过高，使用更加安全；连接导体能够将压电器件的热量传递给热传导部件，有效的进行了热量的传递，充分降低了压电器件的温度；散热板的设置能够将收集的热量进一步的分散，散热效果明显，节约了成本，而且简单实用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖面图。图3为散热装置结构示意图。图中：1、焊料突起；2、覆盖层；3、下凸起金属；4、压电基板；5、风箱；6、通气孔；7、电极；8、支撑层；9、连接导体；10、热传导部件；11、压电器件；12、散热板；13、散热装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1和图2所示的一种防止过热的压电器件，包括焊料突起1、覆盖层2、下凸起金属3、压电基板4、风箱5、通气孔6、电极7、支撑层8、连接导体9、热传导部件10、压电器件11、散热板12，所述覆盖层2设置在压电器件11的顶部，所述覆盖层2表面设有通孔，且下凸起金属3与通孔滑动连接，所述覆盖层2表面设有环氧类树脂保护膜，2个所述焊料突起1分别设置在覆盖层2的左端和右端，所述下凸起金属3设置在焊料突起1的下方，所述支撑层8固定在覆盖层2的底部，所述压电基板4设置在支撑层8的下方，所述电极7设置在支撑层8中部的表面，所述电极7通过电线与外设电源电性连接，所述连接导体9设置在压电基板4的内部，所述连接导体9设有6个，所述热传导部件10连接在压电基板4的底端，所述热传导部件10顶端设有螺纹，且压电基板4通过螺纹与热传导部件10转动连接，所述通气孔6设置在压电器件11的底部，2个所述风箱5分别设置在通气孔6的左侧和右侧，所述散热板12设置在压电器件11的底端，所述散热装置13设置在压电基板4的下方。工作原理：该防止过热的压电器件在使用时，连接导体9会将压电器件11产生的热量传输到热传导部件10，再传到散热装置13中，热量会通过风箱5向外界分散，同时设置在散热装置13表面的通气孔6也会将部分热量传出，散热板12不断工作，使压电器件11保持正常的温度水平。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止过热的压电器件，包括焊料突起(1)、覆盖层(2)、下凸起金属(3)、压电基板(4)、风箱(5)、通气孔(6)、电极(7)、支撑层(8)、连接导体(9)、热传导部件(10)、压电器件(11)、散热板(12)、散热装置(13)，其特征在于：所述覆盖层(2)设置在压电器件(11)的顶部，2个所述焊料突起(1)分别设置在覆盖层(2)的左端和右端，所述下凸起金属(3)设置在焊料突起(1)的下方，所述支撑层(8)固定在覆盖层(2)的底部，所述压电基板(4)设置在支撑层(8)的下方，所述电极(7)设置在支撑层(8)中部的表面，所述连接导体(9)设置在压电基板(4)的内部，所述热传导部件(10)连接在压电基板(4)的底端，所述通气孔(6)设置在压电器件(11)的底部，2个所述风箱(5)分别设置在通气孔(6)的左侧和右侧，所述散热板(12)设置在压电器件(11)的底端，所述散热装置(13)设置在压电基板(4)的下方。

【技术特征摘要】
1.一种防止过热的压电器件，包括焊料突起(1)、覆盖层(2)、下凸起金属(3)、压电基板(4)、风箱(5)、通气孔(6)、电极(7)、支撑层(8)、连接导体(9)、热传导部件(10)、压电器件(11)、散热板(12)、散热装置(13)，其特征在于：所述覆盖层(2)设置在压电器件(11)的顶部，2个所述焊料突起(1)分别设置在覆盖层(2)的左端和右端，所述下凸起金属(3)设置在焊料突起(1)的下方，所述支撑层(8)固定在覆盖层(2)的底部，所述压电基板(4)设置在支撑层(8)的下方，所述电极(7)设置在支撑层(8)中部的表面，所述连接导体(9)设置在压电基板(4)的内部，所述热传导部件(10)连接在压电基板(4)的底端，所述通气孔(6)设置在压电器件(11)的底部，2个所述风箱(5)分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡登卫，郭林康，孙洪，王金科，崔万劳，王艳，窦树梅，韩银凤，张改妮，
申请(专利权)人：宝鸡文理学院，
类型：新型
国别省市：陕西,61