有机发光显示面板、显示装置及其制作方法制造方法及图纸

本申请公开了有机发光显示面板、显示装置及其制作方法，有机发光显示面板包括显示区和围绕显示区的封装区，在显示区，基板与封装盖板之间设置多个有机发光器件，在封装区，基板与封装盖板之间设置有用于粘接和密封基板与封装盖板的封装材料；基板包括衬底基板、位于封装区的金属层、位于金属层与封装材料之间的第一绝缘层以及多个漫反射凸起，漫反射凸起位于第一绝缘层远离封装盖板的一侧。本申请实施例提供的方案，可以将激光束传输的能量较均匀的分布在封装区内，封装区中心的玻璃粉和封装区边缘的玻璃粉的熔化速度相对均匀，可以降低由于封装区中心的玻璃粉和封装区边缘的玻璃粉的熔化速度不均匀引起的应力，提高有机发光显示面板的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
有机发光显示面板、显示装置及其制作方法
本申请涉及显示
，尤其涉及有机发光显示面板、显示装置及其制作方法。
技术介绍
有机发光二极管显示(OrganicLightEmittingDisplay，OLED)面板使用可以自发光的有机材料，具有超薄、响应速度快、视角宽、重量轻、低功耗、亮度高等优异性能，被认为是显示技术中最有前景的技术之一。OLED器件本身对水汽、氧气非常敏感，接触到水汽、氧气的OLED其工作稳定性变差而且寿命降低。因此，有机发光显示面板的封装要求阻水汽和阻氧气。有机发光显示面板的一种封装形式为盖板式封装，如图1所示的现有技术中有机发光显示面板的基板与封装盖板之间封装工艺的示意图。有机发光显示面板100可以包括阵列基板11、设置在阵列基板11上的有机发光层12以及上封装盖板14。在有机发光显示面板100的封装区，上封装盖板14与阵列基板11之间使用封装材料13封装在一起。这里的封装材料可以为可熔融玻璃粉。为了使得上封装盖板14与阵列基板11之间具有较高的密封性，通常可以使用激光来烧结玻璃粉13使得玻璃粉熔化再遇冷而固着在阵列基板11与上封装盖板14之间以达到较高的密封性。在上述使用激光烧结玻璃粉13填充在阵列基板11与上封装盖板14之间时，如图1所示，由于激光的能量分布呈高斯分布，也就是激光束中心部位的能量大，而激光束的能量随着与激光束中心的距离的逐渐增大而逐渐减小。在使用激光束熔融玻璃粉时，容易造成封装区域中心部位的玻璃粉的熔化速度与封装区域边缘部位的玻璃粉的熔化速度不一致，导致封装区存在应力，从而容易使得封装材料产生裂纹等缺陷，造成封装失效。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的上述问题，本专利技术提供一种有机发光显示面板、显示装置及其制作方法，以解决
技术介绍
中所述的至少部分技术问题。第一方面，本申请实施例提供了一种有机发光显示面板，有机发光显示面板包括显示区和围绕显示区的封装区，在显示区，基板与封装盖板之间设置多个有机发光器件，在封装区，基板与封装盖板之间设置有用于粘接和密封基板与封装盖板的封装材料；基板包括衬底基板、位于封装区的金属层、位于金属层与封装材料之间的第一绝缘层以及多个漫反射凸起，漫反射凸起位于第一绝缘层远离封装盖板的一侧。第二方面，本申请实施例提供了一种显示装置，包括上述有机发光显示面板。第三方面，本申请实施例还提供了一种有机发光显示面板的制作方法，应用于制作上述有机发光显示面板。方法包括：形成基板并提供封装盖板，在封装盖板的封装区涂覆封装材料；在基板的显示区中，形成多个有机发光器件；将基板与封装盖板相对设置，并对位基板的封装区与封装盖板的封装区；在封装盖板远离基板的一侧，激光照射封装区使得封装材料熔融，以使熔融的封装材料与形成在基板上的第一绝缘层相接触；其中，形成基板的方法包括如下步骤：提供衬底基板，在衬底基板之上依次形成金属层以及第一绝缘层，在封装区的第一绝缘层远离封装盖板的一侧形成多个漫反射凸起。本申请提供的有机发光显示面板、显示装置及有机发光显示面板的制作方法，通过在基板的封装区中的金属层与封装材料之间设置多个漫反射凸起，可以将激光束中心的部分能量漫反射到封装区的边缘区域，可以使得激光束传输的能量较均匀的分布在封装区内，这样封装区中心的玻璃粉和封装区边缘的玻璃粉的熔化速度也相对均匀，从而可以降低由于封装区中心的玻璃粉和封装区边缘的玻璃粉的熔化速度不均匀引起的应力，提高有机发光显示面板的可靠性。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为现有技术中有机发光显示面板的基板与封装盖板之间封装工艺的示意图；图2为本申请实施例提供的一种有机发光显示面板的俯视结构示意图；图3为图2所示有机发光显示面板沿虚线AA’截得的一种结构示意图；图4为图3所示的漫反射凸起的一种结构放大示意图；图5为图2所示封装区的任意区域2121内基板的俯视结构放大示意图；图6为沿图2所示虚线AA’截得的基板的显示区的局部结构放大示意图；图7为图2所示有机发光显示面板沿虚线AA’截得另一种结构示意图；图8为图2所示有机发光显示面板沿虚线AA’截得的又一种结构示意图；图9为图2所示有机发光显示面板沿虚线AA’截得的又一种结构示意图图10为本申请实施例提供的一种显示装置的示意图；图11为本申请实施例提供的一种有机发光显示面板的制作方法的流程示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关专利技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。请结合图2和图3，图2为本申请实施例提供的一种有机发光显示面板的俯视结构示意图。图3为图2所示有机发光显示面板沿虚线AA’截得的一种结构示意图。在本实施例中，有机发光显示面板200包括基板21和与基板21相对设置的封装盖板22。有机发光显示面板200可以包括显示区201和围绕上述显示区201的封装区202。在显示区201，基板21与封装盖板22之间可以设置多个有机发光器件20。在封装区202，基板21与封装盖板22之间可以设置有用于粘接和密封基板21与封装盖板22的封装材料204。在本实施例中，封装材料204可以包括激光可熔融材料，例如玻璃粉。基板21可以包括衬底基板211。在封装区202，基板21包括金属层212，位于金属层212与封装材料204之间的第一绝缘层213。具体封装时可以首先将封装材料涂覆在玻璃盖板的如图2所示的环绕显示区201的封装区202上，将玻璃盖板22与基板21进行对位。然后使用激光束23照射封装材料204，由于激光照射产生的高温可以使封装材料204熔融。然后再对熔融的封装材料204进行固化完成有机发光显示面板200的封装。在上述的封装过程中，金属层212可以为反射金属层。可以起到反射激光能量，提高激光能量使用效率的作用。此外，金属层212还可以将由于激光照射产生的局部高热进行扩散，进而防止局部过热对衬底基板211产生损伤。但是由于激光束23中的能量呈高斯分布，如图3所示，照射到有机发光显示面板200的封装区202上的激光能量也从封装区202的中中间区域向封装区202的边缘区域逐渐降低。当位于玻璃盖板22和基板21的封装区202之间的封装材料204由于激光照射发生状态改变时，封装区202边缘位置处的封装材料204熔化的速度与封装区202中间区域的封装材料204熔化的速度不一致。这样，使得最终形成在基板21与封装盖板22之间的封装材料204中存在应力，这样容易使得有机发光显示面板200的封装失效。降低有机发光显示面板200的可靠性。为了改善由于上述原因引起的封装失效，在本实施例中可以在上述基板21的封装区202中设置多个漫反射凸起205。其中，多个漫反射凸起可以设置在第一绝缘层213远离封装盖板22的一侧。在本实施例中，漫反射凸起205可以设置在金属层212远离衬底基板一侧的表面。也就是说，漫反射凸起可以由金属层形成。漫反射凸起任意位置处的厚度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机发光显示面板，包括基板和与所述基板相对设置的封装盖板，其特征在于，所述有机发光显示面板包括显示区和围绕所述显示区的封装区，在所述显示区，所述基板与所述封装盖板之间设置多个有机发光器件，在所述封装区，所述基板与所述封装盖板之间设置有用于粘接和密封所述基板与所述封装盖板的封装材料；所述基板包括衬底基板、位于所述封装区的金属层、位于所述金属层与所述封装材料之间的第一绝缘层以及多个漫反射凸起，所述漫反射凸起位于所述第一绝缘层远离所述封装盖板的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种有机发光显示面板，包括基板和与所述基板相对设置的封装盖板，其特征在于，所述有机发光显示面板包括显示区和围绕所述显示区的封装区，在所述显示区，所述基板与所述封装盖板之间设置多个有机发光器件，在所述封装区，所述基板与所述封装盖板之间设置有用于粘接和密封所述基板与所述封装盖板的封装材料；所述基板包括衬底基板、位于所述封装区的金属层、位于所述金属层与所述封装材料之间的第一绝缘层以及多个漫反射凸起，所述漫反射凸起位于所述第一绝缘层远离所述封装盖板的一侧。2.根据权利要求1所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述金属层设置在所述衬底基板与所述第一绝缘层之间；每个所述漫反射凸起表面靠近该漫反射凸起中心的区域与所述衬底基板之间的垂直距离大于该漫反射凸起表面靠近该漫反射凸起边缘的区域与所述衬底基板之间的垂直距离。3.根据权利要求1所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述漫反射凸起设置在所述金属层靠近所述封装盖板一侧的表面。4.根据权利要求1所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述基板还包括设置在所述金属层远离所述第一绝缘层一侧的第二绝缘层；所述第二绝缘层中设置有多个第一凸起；其中，各所述第一凸起与各所述漫反射凸起轮廓相同且一一对应；任意一个漫反射凸起向所述衬底基板的正投影覆盖该漫反射凸起对应的所述第一凸起向所述衬底基板的正投影。5.根据权利要求3所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述金属层中，所述漫反射凸起任意位置处的厚度大于任意相邻两个漫反射凸起之间任意位置处的厚度。6.根据权利要求3所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述在所述显示区，所述基板设置有薄膜晶体管，所述薄膜晶体管包括栅极，源/漏电极；所述金属层与所述栅极同层，或者金属层与所述源/漏电极同层。7.根据权利要求1所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述漫反射凸起与所述金属层不同层。8.根据权利要求7所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述漫反射凸起与所述金属层互相接触。9.根据权利要求7所述的有机发光显...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏国文，
申请(专利权)人：上海天马有机发光显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31