脱硫烟道烟气不对称取样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术脱硫烟道烟气不对称取样装置涉及锅炉技术领域。采用“烟气不对称取样”关键技术，由烟道、取样孔、取样分管、取样总管、混合器、吸风机构成，其取样总管与取样分管固定连接，其取样分管上设置有取样孔，其取样分管插装在烟道中且与烟道壁固定连接。用于烟道烟气取样。结构简单巧妙、效果稳定可靠、易制作且成本低。

【技术实现步骤摘要】
脱硫烟道烟气不对称取样装置
本专利技术脱硫烟道烟气不对称取样装置，涉及锅炉
；具体涉及烟气脱硫装置出口烟道烟气不对称取样装置
。
技术介绍
随着社会的进步，对环保的要求日趋严格。对火力发电厂排放烟气的技术监测要求也越发严格。烟气参数监测系统主要用来测量烟气流速、烟气温度、烟气压力、烟气含氧量、烟气湿度等,用于排放总量的计算和相关浓度的折算。烟尘测试由跨烟道不透明度测尘仪、β射线测尘仪发展到插入式向后散射红外光或激光测尘仪以及前散射、侧散射、电量测尘仪等。根据取样方式的不同，CEMS主要可分为直接测量、抽取式测量和遥感测量3种技术。其中以抽取式的应用最广，而抽取式一般又分为单点取样法、多点（三点）取样法。具体到火力发电厂而言，由于火力发电厂根据各自厂内设备布置、场地条件进行脱硫脱硝设计，造成脱硫脱硝烟道形式多样、流场复杂；很难用一点或者多点（三点）取样所获得的数据代表全部流场内的烟气特性。故此，脱硫烟道烟气取样的已有公知技术与现状存在着的诸多不足、缺陷与弊端是显而易见的。基于专利技术人的专业知识与工作经验及对事业的不懈追求，在认真调查、分析、了解、总结、研究已有公知技术及现状基础上，特采取“烟气不对称取样”关键技术，研制成功了“脱硫烟道烟气不对称取样装置”新装置。本专利技术利用计算机模拟流场条件，建立采样部位流场数学模型。然后根据模拟计算结果，在取样截面依据流速分布梯度布置取样管，取样管上开有取样孔，取样孔的开孔密度依据流速梯度变化而变化，流速快的区域布置较多取样孔，流速慢区域布置较少取样孔。让各流场特性区域取样量与流场特性流速成正比。取样后，通过总管汇总的全部取样烟气，在混合器内充分混合，CEMS从混合器内取样进行分析。富裕的取样烟气通过吸风机或采样泵重新送回烟道，杜绝直接排放。该技术能够根据流场特性，差量的多点抽取同一截面不同部位的烟气，使抽取出来的烟气能够真实全面的反应该流场内烟气的成分特性。采用SCR脱硝技术的火力发电厂用出口SO2浓度来调整还原剂供给量。因此真实的测量出出SO2浓度,直接影响到脱硫剂的供给量。由于目前大多数火力发电厂的脱硫剂的供给量，是依靠DCS给料、自动根据出口污染物浓度换算而进行设定与调整的，因此，真实、及时的测量出出口污染物浓度便显得尤为重要。以往的CEMS取样探头为了减少系统延时，及时反映污染物浓度变化，往往布置在反应器出口。但该部位如果烟道形状复杂、弯头及大小头较多，则烟道内极易形成紊流，单点或多点（三点）法取样均不能满足全面反映烟气污染物特性。本专利技术技术采用计算机模拟技术，根据烟道情况先建立流场模型；再依据建模计算结果，有针对性的布置数十个取样探头；所抽取的烟气在混合器内充分混合后、再交由CEMS仪表进行测量，有效的提高了分析的准确性和代表性。本专利技术的研制成功，有效的解决了已有公知技术与现状存在的不足、缺陷与弊端。
技术实现思路
本专利技术采取“烟气不对称取样”关键技术，由烟道、吸风机、取样总管、取样分管、混合器、取样孔构成，其取样总管与取样分管固定连接，其取样分管上设置有取样孔，其取样分管插装在烟道中且与烟道壁固定连接。通过本专利技术达到的目的是：①、本专利技术采取“烟气不对称取样”关键技术，提供了“脱硫烟道烟气不对称取样装置”新装置。②、本专利技术采取“烟气不对称取样”关键技术，有针对性的布置数十个取样探头，所抽取的烟气在混合器内充分混合后、再交由CEMS仪表进行测量，有效的提高了分析的准确性和代表性。③、本专利技术采用计算机模拟技术，根据烟道情况先建立流场模型，具有科学性、先进性、准确性、代表性、实用性。④、本专利技术的结构科学合理且简单巧妙、方便使用且效果稳定可靠、易于制作与使用且制作成本与运营成本均低。⑤、本专利技术解决了已有公知技术与现状存在的不足、缺陷与弊端。⑥、本专利技术的研制成功，有效的提高到了本行业的技术水平，可广泛推广应用。为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案为：一种烟道烟气不对称取样装置，由烟道、取样孔、取样分管、取样总管、混合器、吸风机构成；所述烟道烟气不对称取样装置，其取样总管与取样分管固定连接，其取样分管上设置有取样孔，其取样分管插装在烟道中且与烟道壁固定连接。所述的烟道烟气不对称取样装置，所述烟道、取样总管、取样分管均为管状结构，所述取样孔为圆形孔。所述的烟道烟气不对称取样装置，所述取样分管最少为四根。所述的烟道烟气不对称取样装置，所述取样分管为不对称布置，所述取样孔为不对称布置。所述的烟道烟气不对称取样装置，所述取样孔为圆形孔选择替换为椭圆形孔、多边形孔中的一种。本专利技术的工作原理及工作过程是：如说明书附图所示，本专利技术的工作原理及工作过程极为简单明了，本专利技术充分发挥了“烟气不对称取样”关键技术的作用，其取样总管与取样分管固定连接，取样分管上设置有取样孔，取样分管插装在烟道中且与烟道壁固定连接。具有科学性、先进性、准确性、代表性、实用性的烟气被取出后，通过取样总管汇总并送至混合器混合后再进行检测便可，即从混合器内抽取必要量的烟气交CEMS进行分析。混合器内多余的烟气通过烟道压差或采样泵重新送回到烟道，杜绝直接排放。其使用极为方便。本专利技术的设计科学合理、结构简单巧妙、易于制作成本低，使用效果稳定可靠、使用寿命长，解决了已有公知技术与现状存在的不足、缺陷与弊端，有效的提高到了本行业的技术水平。由于采用了本专利技术所提供的技术方案；由于本专利技术采取了“烟气不对称取样”关键技术；由于本专利技术的工作原理及工作过程所述；由于本专利技术由烟道、吸风机、取样总管、取样分管、取样孔构成，其取样总管与取样分管固定连接，其取样分管上设置有取样孔，其取样分管插装在烟道中且与烟道壁固定连接。使得本专利技术与已有公知技术与现状相比，获得的有益效果是：1、本技术采取了“烟气不对称取样”关键技术，从而提供了“烟道烟气不对称取样装置”新装置。2、本技术采取“烟气不对称取样”关键技术，有针对性的布置数十个取样探头，所抽取的烟气在混合器内充分混合后、再交由CEMS仪表进行测量，有效的提高了分析的准确性和代表性。3、本技术采用计算机模拟技术，根据烟道情况先建立流场模型，具有科学性、先进性、准确性、代表性、实用性。4、本技术的结构科学合理且简单巧妙、方便使用且效果稳定可靠、易于制作与使用且制作成本与运营成本均低。5、本技术解决了已有公知技术与现状存在的不足、缺陷与弊端。6、本技术的研制成功，有效的提高到了本行业的技术水平，可广泛推广应用。附图说明说明书附图1为本专利技术具体实施方式的示意图。图中的烟道1表示的是烟道截面。图中的标号：1、烟道，2、取样孔，3、取样分管，4、取样母管，5、混合器、6吸风机。具体实施方式下面结合说明书附图，对本专利技术作详细描述。正如说明书附图所示：一种烟道烟气不对称取样装置，由1、烟道，2、取样孔，3、取样分管，4、取样母管，5、混合器、6吸风机。所述烟道烟气不对称取样装置，其取样母管4与取样分管3固定连接，其取样分管3上设置有取样孔2，其取样分管3插装在烟道1中且与烟道壁固定连接。所述的烟道烟气不对称取样装置，所述取样总管4、取样分管3均为管状结构，所述取样孔6为圆形孔。所述的烟道烟气不对称取样装置，所述取样分管3最少为四根。所述的烟道烟气不对称取样装置，所述取样分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硫烟道烟气不对称取样装置，其特征在于：由烟道（1）、取样孔（2）、取样分管（3）、取样总管（4）混合器（5）吸风机（6）构成；所述脱硫烟道烟气不对称取样装置，其取样孔（2）、取样分管（3）、取样总管（4）混合器（5）吸风机（6）固定连接，其取样分管（3）上设置有取样孔（2），其取样分管（3）插装在烟道（1）中且与烟道壁固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫烟道烟气不对称取样装置，其特征在于：由烟道（1）、取样孔（2）、取样分管（3）、取样总管（4）混合器（5）吸风机（6）构成；所述脱硫烟道烟气不对称取样装置，其取样孔（2）、取样分管（3）、取样总管（4）混合器（5）吸风机（6）固定连接，其取样分管（3）上设置有取样孔（2），其取样分管（3）插装在烟道（1）中且与烟道壁固定连接。2.根据权利要求1所述的烟道烟气不对称取样装置，其特征在于：所述脱硫烟道（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宾，邓伟力，
申请(专利权)人：湖南大唐节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43