直线度检测装置制造方法及图纸

一种直线度检测装置，包括检测机构，检测机构包括第一导向件、固定于第二导向件两侧的第二导向件和第三导向件、第一电极和两个第二电极，第一电极设有第一凸缘以将其分为抵接段和导接段，抵接段穿过第一导向件和检测台，导接段部分穿设于第二导向件中，导接段套设有第一弹性件，第一凸缘抵持第一导向件，第一弹性件抵持第一凸缘和第二导向件；每一第二电极设有第二凸缘以将其分为触接段和活动段，触接段穿过第二导向件以正对第一凸缘，第二凸缘抵持第二导向件，活动段通过第二弹性件与第三导向件活动连接；抵接段的自由端高于基准面，两个触接段的自由端与第一凸缘之间间隔且在竖直方向上具有等于产品的直线度所能允许的最大误差值的高度差。

【技术实现步骤摘要】
直线度检测装置
本技术涉及一种直线度检测装置。
技术介绍
在产品的生产加工过程中，产品容易发生变形，如产品从中部向上或向下弯曲，导致产品的直线度超出误差许可范围。对于直线度要求严格的产品，需对其进行整形且在整形前后需要对产品的直线度进行检测，以确认是否在管控范围内。现有的检测通常是由人工进行打表检测，效率低下，时常存在误差。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种能够快速、自动检测产品直线度的直线度检测装置。一种直线度检测装置，包括两个用以承载和定位产品两端的定位块、用以承载两个所述定位块的检测台、用以压持所述产品的压持机构和用以检测所述产品直线度的检测机构，两个所述定位块中用以承载所述产品的表面作为直线度检测的基准面，所述检测机构包括第一导向件、第二导向件、第三导向件、第一电极、两个第二电极、第一弹性件和两个第二弹性件，所述第一导向件和所述第三导向件分别固定于所述第二导向件的两侧；所述第一电极设有第一凸缘以将所述第一电极分为抵接段和导接段，所述抵接段穿过所述第一导向件和所述检测台，所述导接段部分穿设于所述第二导向件中，所述第一弹性件套设于所述导接段上，所述第一凸缘抵持所述第一导向件，所述第一弹性件的两端分别抵持所述第一凸缘和所述第二导向件；每一所述第二电极设有第二凸缘以将所述第二电极分为触接段和活动段，所述触接段穿过所述第二导向件以正对所述第一凸缘，所述第二凸缘抵持所述第二导向件，所述活动段通过所述第二弹性件与所述第三导向件活动连接；非作业状态时，所述抵接段的自由端高于所述基准面，两个所述触接段的自由端与所述第一凸缘之间间隔，两个所述触接段的自由端在竖直方向上具有等于所述产品的直线度所能允许的最大误差值的高度差。进一步地，每个所述第二弹性件套设于相应的所述活动段上，所述活动段的自由端穿过所述第三导向件并向外凸伸，每个所述第二弹性件的两端分别抵持所述第二凸缘和所述第三导向件。进一步地，每个所述第二弹性件固定于所述第三导向件上，所述活动段的自由端抵持所述第二弹性件。进一步地，所述检测机构还包括两个基准件，两个所述基准件间隔地固定于所述第二导向件上朝向所述第三导向件的一侧，每一所述第二电极的所述触接段穿过一个对应的所述基准件后穿过所述第二导向件以朝向所述第一凸缘，每一所述第二电极的所述第二凸缘抵持一个对应的所述基准件。进一步地，所述抵接段的自由端与所述基准面之间的间距介于较高的所述第二电极的所述触接段的自由端与所述第一凸缘之间的间距和较低的所述第二电极的触接段的自由端与所述第一凸缘之间的间距之间。进一步地，所述抵接段的自由端与所述基准面之间的间距等于较高的所述第二电极的所述触接段的自由端与所述第一凸缘之间的间距。进一步地，所述直线度检测装置还包括底架，所述检测台和所述检测机构分别固定于所述底架两侧，所述检测机构部分穿设于所述底架和所述检测台中，所述压持机构固定于所述底架的侧边。进一步地，所述检测台包括相互背对的上表面和下表面，所述下表面固定于所述底架上，所述检测台上还设有凹槽，所述凹槽自所述上表面的中心部位朝向所述下表面凹陷形成。进一步地，所述压持机构包括动力件、支撑架和两个压头，所述动力件固定于所述底架的侧边，所述支撑架与所述动力件连接，两个所述压头固定于所述支撑架上，且分别位于两个所述定位块的正上方，所述动力件能够驱动所述支撑架在竖直方向上往复运动以带动两个所述压头压持或松开所述产品的两端。进一步地，所述第一导向件包括第一导向板和两个第一凸块，所述第二导向件包括第二导向板和两个第二凸块，所述第三导向件包括第三导向板和两个第三凸块，两个所述第一凸块间隔地设于所述第一导向板朝向所述第二导向件的一侧，两个所述第二凸块间隔地设于所述第二导向板朝向所述第三导向件的一侧，两个所述第三凸块间隔地设于所述第三导向板朝向所述第二导向件的一侧；所述第一导向板、两个所述第一凸块和第二导向板围设形成第一收容腔，所述第二导向板、两个所述第二凸块、所述第三导向板和两个所述第三凸块围设形成第二收容腔；所述第一凸缘、所述第一弹性件、部分所述导接段和部分所述触接段收容于所述第一收容腔内，所述第二凸缘、所述第二弹性件和部分所述活动段收容于所述第二收容腔内。相较于现有技术，本技术的所述直线度检测装置利用所述第一电极和两个所述第二电极的结构设置，只要对所述产品定位到预设位置即可自动检测所述产品的直线度，简单快捷。附图说明图1为本技术的实施方式中直线度检测装置的立体示意图。图2为图1中所示直线度检测装置的分解示意图。图3为图2中所示检测机构的立体示意图。图4为图3中所示检测机构的分解示意图。图5为图3中所示检测机构的另一角度的分解示意图。图6为图1中所示直线度检测装置沿VI-VI线的剖面示意图。图7为图6中圆圈VII处的放大示意图。图8至图10为本实施方式中的直线度检测装置的检测示意图。主要元件符号说明如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本技术实施方式提供一种直线度检测装置，包括两个用以承载和定位产品两端的定位块、用以承载两个所述定位块的检测台、用以压持所述产品的压持机构和用以检测所述产品直线度的检测机构，两个所述定位块中用以承载所述产品的表面作为直线度检测的基准面，所述检测机构包括第一导向件、第二导向件、第三导向件、第一电极、两个第二电极、第一弹性件和两个第二弹性件，所述第一导向件和所述第三导向件分别固定于所述第二导向件的两侧；所述第一电极设有第一凸缘以将所述第一电极分为抵接段和导接段，所述抵接段穿过所述第一导向件和所述检测台，所述导接段部分穿设于所述第二导向件中，所述第一弹性件套设于所述导接段上，所述第一凸缘抵持所述第一导向件，所述第一弹性件的两端分别抵持所述第一凸缘和所述第二导向件；每一所述第二电极设有第二凸缘以将所述第二电极分为触接段和活动段，所述触接段穿过所述第二导向件以正对所述第一凸缘，所述第二凸缘抵持所述第二导向件，所述活动段通过所述第二弹性件与所述第三导向件活动连接；非作业状态时，所述抵接段的自由端高于所述基准面，两个所述触接段的自由端与所述第一凸缘之间间隔，两个所述触接段的自由端在竖直方向上具有等于所述产品的直线度所能允许的最大误差值的高度差。下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。请参见图1和图2，本技术的直线度检测装置10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直线度检测装置，包括两个用以承载和定位产品两端的定位块、用以承载两个所述定位块的检测台、用以压持所述产品的压持机构和用以检测所述产品直线度的检测机构，其特征在于：两个所述定位块中用以承载所述产品的表面作为直线度检测的基准面，所述检测机构包括第一导向件、第二导向件、第三导向件、第一电极、两个第二电极、第一弹性件和两个第二弹性件，所述第一导向件和所述第三导向件分别固定于所述第二导向件的两侧；所述第一电极设有第一凸缘以将所述第一电极分为抵接段和导接段，所述抵接段穿过所述第一导向件和所述检测台，所述导接段部分穿设于所述第二导向件中，所述第一弹性件套设于所述导接段上，所述第一凸缘抵持所述第一导向件，所述第一弹性件的两端分别抵持所述第一凸缘和所述第二导向件；每一所述第二电极设有第二凸缘以将所述第二电极分为触接段和活动段，所述触接段穿过所述第二导向件以正对所述第一凸缘，所述第二凸缘抵持所述第二导向件，所述活动段通过所述第二弹性件与所述第三导向件活动连接；非作业状态时，所述抵接段的自由端高于所述基准面，两个所述触接段的自由端与所述第一凸缘之间间隔，两个所述触接段的自由端在竖直方向上具有等于所述产品的直线度所能允许的最大误差值的高度差。...

【技术特征摘要】
1.一种直线度检测装置，包括两个用以承载和定位产品两端的定位块、用以承载两个所述定位块的检测台、用以压持所述产品的压持机构和用以检测所述产品直线度的检测机构，其特征在于：两个所述定位块中用以承载所述产品的表面作为直线度检测的基准面，所述检测机构包括第一导向件、第二导向件、第三导向件、第一电极、两个第二电极、第一弹性件和两个第二弹性件，所述第一导向件和所述第三导向件分别固定于所述第二导向件的两侧；所述第一电极设有第一凸缘以将所述第一电极分为抵接段和导接段，所述抵接段穿过所述第一导向件和所述检测台，所述导接段部分穿设于所述第二导向件中，所述第一弹性件套设于所述导接段上，所述第一凸缘抵持所述第一导向件，所述第一弹性件的两端分别抵持所述第一凸缘和所述第二导向件；每一所述第二电极设有第二凸缘以将所述第二电极分为触接段和活动段，所述触接段穿过所述第二导向件以正对所述第一凸缘，所述第二凸缘抵持所述第二导向件，所述活动段通过所述第二弹性件与所述第三导向件活动连接；非作业状态时，所述抵接段的自由端高于所述基准面，两个所述触接段的自由端与所述第一凸缘之间间隔，两个所述触接段的自由端在竖直方向上具有等于所述产品的直线度所能允许的最大误差值的高度差。2.如权利要求1所述的直线度检测装置，其特征在于：每个所述第二弹性件套设于相应的所述活动段上，所述活动段的自由端穿过所述第三导向件并向外凸伸，每个所述第二弹性件的两端分别抵持所述第二凸缘和所述第三导向件。3.如权利要求1所述的直线度检测装置，其特征在于：每个所述第二弹性件固定于所述第三导向件上，所述活动段的自由端抵持所述第二弹性件。4.如权利要求1所述的直线度检测装置，其特征在于：所述检测机构还包括两个基准件，两个所述基准件间隔地固定于所述第二导向件上朝向所述第三导向件的一侧，每一所述第二电极的所述触接段穿过一个对应的所述基准件后穿过所述第二导向件以朝向所述第一凸缘，每一所述第二电极的所述第二凸缘抵持一个对应的所述基准件。5.如权利要求1所述的直线度检测装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张大崇，张磊，张永方，刘明，
申请(专利权)人：晋城富泰华精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14