一种大理石板及荒料的立体烘干房制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大理石板及荒料的立体烘干房，属于大理石板烘干设备技术领域。所述房体一侧设有升降门，房体内为中空结构，房体内设有荒料车，所述循环风道上设有循环风门，循环风门连接有循环风门电机，所述天燃气燃烧机前端连接助燃风风机，天燃气燃烧机后端连接高温燃烧炉膛，高温燃烧炉膛连接循环风入口，循环风入口下端连接风道口，所述循环风道上设有冷风入口，冷风入口上设有冷风风门，该大理石板立体烘干设备设置在荒料切割工序完成和胶补工序开始前的衔接处，这样就能实现两个工序的完美衔接，为进一步提升下一道胶补工序的大理石饰面板产品质量打下坚实的基础，同时大大提高了生产工效，节约了能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种大理石板及荒料的立体烘干房
本技术涉及一种大理石板及荒料的立体烘干房，属于大理石板烘干设备

技术介绍
天然大理石在变成精美的饰面板之前需要经过切割、胶补和磨抛等几道工序，每一道工序的完尚能更好地为下一道工序做准备。大理石荒料切割完成后，就将进入胶补工序。在胶补大理石板前需要对切割完毕后的大理石板中的大量水分进行清除。传统的工艺是对大理石大理石板进行自然晾干或者晒干，这样就存在看天吃饭的问题。若逢下雨天就无法生产，后来为了提高生产效率，增加了用火枪对大理石板的烘烤，这样还是有一定的局限性，不仅能源浪费严重，而且火枪只是对大理石板表面进行烘烤，内部水分无法蒸发，当表面温度下降就会出现回潮现象。如果胶补采用流水作业线时，那么刚从切割排锯下来的大理石板材就犹如刚从水中浸泡捞出一般，无法实现上线胶补。另外，胶补前大理石的含水率大小直接关系到胶补大理石饰面板裂隙的粘接力，因此，需要在荒料切割工序完成和胶补工序开始前的衔接处增加了烘干设备。
技术实现思路
针对上述问题，本技术要解决的技术问题是提供一种大理石板及荒料的立体烘干房。本技术的大理石板及荒料的立体烘干房，它包含房体，所述房体一侧设有升降门，房体内为中空结构，房体内设有荒料车，荒料车上方覆盖有耐高温覆盖物，房体的房顶上设有排湿风口、天燃气燃烧机、高温燃烧炉膛、循环风道和助燃风风机，所述排湿风口与房体连通，排湿风口上设有排湿风门，所述循环风道上设有循环风门，循环风门连接有循环风门电机，所述天燃气燃烧机前端连接助燃风风机，天燃气燃烧机后端连接高温燃烧炉膛，高温燃烧炉膛连接循环风入口，循环风入口下端连接风道口，风道口通过耐高温布袋绑扎线与耐高温布袋一端连接，所述循环风道上设有冷风入口，冷风入口上设有冷风风门。作为优选，所述循环风门、排湿风门和冷风风门上分别设有循环风阀、排湿风阀和冷风风阀。本技术的有益效果：该大理石板立体烘干设备设置在荒料切割工序完成和胶补工序开始前的衔接处，这样就能实现两个工序的完美衔接，为进一步提升下一道胶补工序的大理石饰面板产品质量打下坚实的基础，同时大大提高了生产工效，节约了能耗。附图说明为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的工作状态示意图。附图标记：房体1、升降门2、排湿风口3、天燃气燃烧机4、高温燃烧炉膛5、循环风道6、循环风入口7、助燃风风机8、冷风入口9、排湿风门10、循环风门11、循环风门电机12、荒料车13、耐高温布袋14、耐高温布袋绑扎线15、风道口16、耐高温覆盖物17、冷风风门18。具体实施方式如图1-图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含房体1，所述房体1一侧设有升降门2，房体1内为中空结构，房体1内设有荒料车13，荒料车13上方覆盖有耐高温覆盖物17，房体1的房顶上设有排湿风口3、天燃气燃烧机4、高温燃烧炉膛5、循环风道6和助燃风风机8，所述排湿风口3与房体1连通，排湿风口3上设有排湿风门10，所述循环风道6上设有循环风门11，循环风门11连接有循环风门电机12，所述天燃气燃烧机4前端连接助燃风风机8，天燃气燃烧机4后端连接高温燃烧炉膛5，高温燃烧炉膛5连接循环风入口7，循环风入口7下端连接风道口16，风道口16通过耐高温布袋绑扎线15与耐高温布袋14一端连接，所述循环风道6上设有冷风入口9，冷风入口9上设有冷风风门18。作为优选，所述循环风门11、排湿风门10和冷风风门18上分别设有循环风阀、排湿风阀和冷风风阀。本具体实施方式工作原理为：步骤一，把刚从大理石排锯切割机下来的大理石板和荒料车13直接开入烘干房，用耐高温布袋14一端用耐高温布袋绑扎线15绑扎在风道口16，另一端套入切割完的大理石板，目的是避免使风道口与大理石板间隙之间产生流道；由于切割完的大理石板与板之间间隙大约为3mm，高压风从循环风入口7进入到排湿风口3处时会存在一定压差，而靠近循环风入口7处的顶部相对压差会比较小，因此再在大理石板顶端覆盖耐高温覆盖物17，使得热风不会从大理石板入口处的顶部流失，从而造成大理石板末端无法产生空气强对流，最终导致大理石板表面的水分无法被带走；步骤二，进行风干程序；大理石板刚进入烘干房时，犹如在水中捞出一般，存在大量水分，因此必须进行风干将大理石板表面的水分带走，进入烘干房时，升降门2无需关闭，高压风机工作时会把大理石板与板之间缝隙水分直接带出，不关闭烘干房门将使得室内的湿度相对较低，否则等后续热风工作时湿度会更大；步骤三，当风干进行一定时间后即进入热风烘干程序，这时升降门2自动关闭，天然气燃烧机4自动点火，助燃风风机8启动，将火力送入高温燃烧炉膛5与冷风入口9的冷风混合进入循环风道6对大理石板进行烘干；烘干的过程分几步进行，天然气燃烧机4刚开始点火室内温度较低，天然气燃烧机4自动调为大火模式，室内温度迅速上升，当温度达到设定值时，天然气燃烧机4自动调为小火模式，并使室内温度保持一定阈值；室内温度上升后，附着在大理石板表面的水分蒸发，室内湿度增大，此时如果不进行排湿就无法降低大理石板的含水率；热风烘干持续一定时间时，排湿风门10打开，湿气从排湿风口3排出，同时循环风道6的循环风门11关闭，停止热风循环，冷风入口9的冷风阀门由关闭变成打开，不断补充含湿度低的新鲜空气；由于排出湿气是热空气，相对带走一定的热量，室内温度降低，排湿风口3附近的温度传感器传送信号到温控仪中，由温控仪发送信号到编程控制器，调大火力保持室内达到一定温度；排湿到一定时间，室内湿度降低，为了降低能耗，关闭排湿风门停止排湿，同时关闭冷风风门，打开循环风门，再一次进行热风循环；如此交替排湿和循环进行若干次，大理石板表层含水率降低了，大理石板的温度也上升了，但仍不足以将大理石板内部的水分逼出，此时若继续烘干，则将浪费能源，因此及时停止天燃气燃烧机4加热；步骤四，二次冷风风干；停止加热后，关闭循环风阀，打开排湿风阀和冷风风阀，将室内的湿度彻底排除干净，同时也为将大理石板体内的水分逼出体表提供一定的缓冲时间；步骤五，二次烘干循环；当二次风干进行到一定时间，天燃气燃烧机4再次点火，同时关闭排湿风阀和冷风风阀，打开循环风阀，再次进行排湿和循环交替程序；步骤六，二次烘干循环进行到一定时间，天燃气燃烧机4关闭，同时打开升降门2和冷风风阀，把室内湿气排除干净，避免室内积水，同时对大理石板进行降温，直至整个烘干流程结束。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大理石板及荒料的立体烘干房，其特征在于：它包含房体（1），所述房体（1）一侧设有升降门（2），房体（1）内为中空结构，房体（1）内设有荒料车（13）， 荒料车（13）上方覆盖有耐高温覆盖物（17），房体（1）的房顶上设有排湿风口（3）、天燃气燃烧机（4）、高温燃烧炉膛（5）、循环风道（6）和助燃风风机（8），所述排湿风口（3）与房体（1）连通，排湿风口（3）上设有排湿风门（10），所述循环风道（6）上设有循环风门（11），循环风门（11）连接有循环风门电机（12），所述天燃气燃烧机（4）前端连接助燃风风机（8），天燃气燃烧机（4）后端连接高温燃烧炉膛（5），高温燃烧炉膛（5）连接循环风入口（7），循环风入口（7）下端连接风道口（16），风道口（16）通过耐高温布袋绑扎线（15）与耐高温布袋（14）一端连接，所述循环风道（6）上设有冷风入口（9），冷风入口（9）上设有冷风风门（18）。

【技术特征摘要】
1.一种大理石板及荒料的立体烘干房，其特征在于：它包含房体（1），所述房体（1）一侧设有升降门（2），房体（1）内为中空结构，房体（1）内设有荒料车（13），荒料车（13）上方覆盖有耐高温覆盖物（17），房体（1）的房顶上设有排湿风口（3）、天燃气燃烧机（4）、高温燃烧炉膛（5）、循环风道（6）和助燃风风机（8），所述排湿风口（3）与房体（1）连通，排湿风口（3）上设有排湿风门（10），所述循环风道（6）上设有循环风门（11），循环风门（11）连接有循环风门电机（12），所述天...

【专利技术属性】
技术研发人员：王阿斌，陈孝锦，
申请(专利权)人：泉州东继顺锦盛石业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35