本发明专利技术是高效柔性切割大理石超薄板(指厚度2-3毫米)的金刚石串珠多绳锯机，其技术领域属石材加工机械设备。它采用外径仅2毫米的微型金刚石串珠绳(用极其尖端的多层纳米碳管纤维作芯绳)，与新颖设计的防碎板和上下隔板组成切割单元；任意组合几个至400多个切割单元为主切割系统，从大理石荒料上部向下切割；四合一式机械手卸片，防震包装，可使现有复合板厂家成本降20％多，更宜卸片后直接在延长的生产线上生产为各种复合板，特别是高档透光抗污大理石饰面轻型天花板。柔性切割，放碎板设计和四合一式机械手卸片，是防止超薄板断裂的关键。本发明专利技术设备同样适合切割花岗石等其它天然石材和各种人造石材超薄板。
【技术实现步骤摘要】
能切割2毫米厚度大理石超薄板的金刚石串珠多绳锯机一，
石材加工机械设备二，
技术介绍
天然大理石是名贵的建筑装饰材料，其质地上乘者资源有限，现今人类已认识到应当节约.合理使用之。工程上历来的习惯，是将大理石荒料切割为厚度20毫米左右的粘贴板，以及厚度 35-40毫米的干挂板使用，这种通体板重量大，成本高，资源浪费大。发展的方向是将其切割为薄板，乃至超薄板使用。现在已经能够用刚性切片机如传统的圆盘锯和带锯，以及一二十年来意大利.西班牙和德国率先开发出的柔性切割机如金刚石串珠单绳或多绳锯机，把受震动极易破碎的大理石，切割为厚度10毫米左右的通体薄板使用。继而又开发出分切机， 采用“先粘后切”的方式，把10毫米左右的大理石薄板，对剖成4毫米左右厚度大理石薄板作为装饰面的各种复合板使用，已初步达到复合板总厚度11-14毫米的薄型化目的。该法系先将廉价的瓷砖.花岗石薄板(一般厚度为7-10毫米)，以及铝蜂窝板.铝泡沫板.硅酸盐玻璃板.有机玻璃板…等复合后用途各异的底板，事先粘接在10毫米厚的大理石薄板两面，待粘接树脂固化后，再经分切机带钢片锯从中间对剖为两张复合板。复合板是发展大方向，近年来市场化进度也很快，但该方法由于分切机一次只能切两片，其低效切割方式成为瓶颈，严重地制约着复合板的大规模工业化生产，急待新的技术解决之。用传统方法切割石材产生的强烈震动，大理石薄板的极易碎裂性，使人们从来都不敢想象能把2000*600*600尺寸的大理石荒料，一次性地.同时切割为400张以上.厚度 2毫米的大理石超薄板。其实，只要能找到充分的防震.减震.吸震的方法，特别是稳定已经切开的那部分大理石超薄板，使其在切割震动时不致碎裂的方法，上述瓶颈效应就可以克服。本专利技术就是实现这一愿望的设备。三，
技术实现思路
兹对本专利技术各系统分述如下(一)，基础.基座.机架为防震.减震，采用50平方米左右大面积混凝土基础。基座采用带水平导轨的铸铁座，配以承载荒料的铸铁平板滑轨车。机架用四根大尺寸厚壁无缝钢管或“回，，型钢管立柱，固定在铸铁基座上，其上部俯瞰亦连接为“回”字形。机架首尾两端固定有垂直方向滑动导轨，使安装在机架上的绳锯系统(含切割.驱动.张紧.导向.传感报警.卸片等子系统)能沿导轨精确地上下移动， 其中卸片机器手固定在绳锯系统首端。整机左右两侧及上方，须安装开启方便的防护罩，以避免突然断裂的串珠绳伤人，亦便于回收价值昂贵的金刚石串珠。(二)，串珠.芯绳.串珠绳要高效率地切割出极易碎裂的大理石超薄板(本申请书指其厚度为2毫米左右)， 选择最佳质量的串珠芯绳，采用最优的芯绳连接工艺，是极端重要的。1，串珠——本专利技术选择合成金刚石粉(其粒径还不宜过大)作切割料。当切割软性大理石.蛇纹石等较软石材时，也可考虑相对价廉的立方氮化硼.碳化硅之类超硬材料作切割料。只采用料粉经造粒-冷压-热等静压工艺或钎焊工艺制造的串珠。为减少锯缝料损，为大幅度减小切割震动，为得到较平整.光滑的切割面，本专利技术采用外径仅2毫米的微型串珠(国内某公司承诺制造)。串珠长度3-4毫米，不宜过长。2，芯绳——绳锯系统最脆弱的部份就是芯绳，特别是串珠外径小型化以后更为脆弱。原因是芯绳在快速反复地通过驱动.压紧.张紧和导向筒时，较快地产生弯曲疲劳，若再加上漏进的石粉磨耗因素，很容易发生断裂(一般来说，芯绳的寿命只及串珠的十分之一)。芯绳断裂飞出的串珠和绳身容易对人员和设备造成危险和损害，换绳和回收串珠比较麻烦，切割系统组装的串珠绳数越多危害越大。本专利技术首选最理想的芯绳材料——多层纳米碳管纤维，即日本.美国正在制造太空天梯的那种梯绳材料。我国已经能够生产这种极其尖端的多层纳米碳管纤维。该种材料可以极大地提高芯绳的使用寿命。其次，也可以选择抗张强度和抗弯曲疲劳最佳的德国进口不锈钢细丝(应当经过回火处理)，将三根细丝绞接为芯绳。再其次，也可考虑用高强度碳纤维制作芯绳。3，串珠绳——本专利技术只采用注塑高弹性高耐磨聚氨酯橡塑料的方式连接珠-绳。 注塑前，珠.绳皆必须仔细清洗.干燥，必须在芯绳表面预涂粘结介质。德资飞羽公司的原材料和工艺是上佳选择。(三)，主切割系统及工作原理兹以切割厚度2毫米，长*宽600*600毫米的大理石超薄板为例，说明本专利技术各分系统和切割工作原理 将水平和垂直方向事先精确切割为600毫米，长度最长2000毫米的大理石荒料1， 吊放在水平滑轨车平台3上，其间垫以7根横切面100*100毫米枕木2 (杉木或松木)。枕木2能吸收部份切割震动，并能在切割完成阶段避免金刚石串珠绳18接触滑轨车铸铁表面而受损。切割前需校准荒料的水平和垂直面。防止切割期间已切割出的那部分大理石超薄板受震断裂的最重要措施，是设计了放碎板4。防碎板4下端与切割段金刚石串珠绳18始终保持10-20毫米垂直距离，上端通过放碎板横担5挂在上隔板7的顶部。防碎板4厚度与串珠外径一致，为2毫米，高800毫米，宽700毫米，略宽于荒料1。防碎板4材质首选聚四氟乙烯，这样才能保证有足够的机诫强度，良好的耐磨性，极低的表面摩擦力(表面光滑度很高)，摄氏200度的耐温性和长久的耐水性。上隔板7和下隔板12的厚度与欲得超薄板厚度一致，也用聚四氟乙烯制成。上隔板7安放在承重筒14上，它承受防碎版4的重量，稳定相邻两张防碎版4之间的距离。下隔板12是可以上下活动的部件，其作用是开机前，让每根金刚石串珠绳18对准荒料1上方各自的位置，且不致互相纠缠；下切过程中，可一直任其自行上移。一根金刚石串珠绳18，一张防碎板4，一根上隔板7和一根下隔板12，构成一个切割单元，可任意组合几个至400多个切割单元进行同步切割操作，这样就可达到高效切割的目的。驱动筒10.压紧筒11.张紧筒8.导向筒9和承重筒14，都用厚壁无缝不锈管制造，前四种公称直径219毫米或稍大，后一种173毫米以下。驱动筒10，四个导向筒9，其两端都用滚珠轴承固在机架首尾垂直面板上(承重筒14不一定用滚珠轴承)。张紧筒8两端的滚珠轴承尚需安放于水平滑轨当中，使其既能转动，又能沿水平方向精确移动以张紧金刚石串珠绳18。压紧筒11两端的滚珠轴承需安放于垂直滑轨当中，使其既能转动，又能上下精确移动，以压紧驱动筒10带动的金刚石串珠绳18。垂直面板沿垂直导轨精确上下移动，亦即整个主切割系统整体.精确上下移动，其中张紧筒8还需水平方向移动(皆液压驱动)°张紧筒8.导向筒9.驱动筒10和压紧筒11在筒体制作时，其筒外表面先打毛，并按说明书附图3和附图4所示，载入外露3毫米高的不锈钢防滑螺丝桩17 (防止筒外橡塑层在切割操作时打滑)。防滑螺丝桩17布置在相邻四个承珠凹坑16的对角线交叉点上，其内置段以螺纹连接方式固定于不锈钢筒体中。然后，把它们放入圆筒型外套内，注塑厚度5 毫米的聚氨酯橡塑料层。该筒外橡塑层15沿筒体表面径向切开一部分，即说明书附图3及附图4，显示其外表层精确布置承珠凹坑16，以利驱动，张紧，压紧.导向串珠绳。在上隔板7下方和金刚石串珠绳18初始切割口，均安装有喷水装置，起润滑.冷却和带走切割粉末的作用。由上往下切割，是本专利技术执行的唯一正确切割方向。当只需要一部分切割单元组合主切割系统时，松开张紧筒8和压紧筒11，将多余的切割单元拨至绳锯机尾端高挂(使之不影本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．本专利技术采用多根２毫米外径金刚石串珠绳，配以新颖的防碎板．上下隔板和卸片机械手设计，主切割系统整体从上往下移动，可平稳．高效地切割出６００＊６００毫米以上尺寸大理石（包括花岗石和其他天然及人造石材）超薄板（本专利技术指厚度２－３毫米的为超薄板）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王庆生，
申请(专利权)人：戴艾霖，王庆生，
类型：发明
国别省市：11
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