一种压差旁通阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压差旁通阀，包括阀芯体、管状主体、阀芯座，阀芯座轴线与管状主体轴线夹角为45°，阀芯座与管状主体连接处设有隔板，隔板将管状主体的内腔分隔成进液腔和出液腔，出液腔与阀芯座的内腔连通，隔板设有阀芯孔，阀芯座末端设有调整座，调整座设有弹簧腔，弹簧腔内设有调整弹簧和滑块，滑块尾部设有阀杆，调整座外壁末端设有调整螺纹，调整座外壁套有调整螺帽，阀杆末端与调整螺帽末端连接，阀芯体外壁头部设有水槽。本实用新型专利技术通过阀杆与水流45°夹角，感应水流更加灵敏，开启度大，阀芯体通过阀芯孔和调整座定位，阀杆通过调整座定位，稳定性高，改变调整弹簧的圈数提高压力调整精度。

【技术实现步骤摘要】
一种压差旁通阀
本技术涉及暖通配件
，特别涉及一种压差旁通阀。
技术介绍
压差旁通阀作为常用暖通配件，其主要利用阀芯两端的压力差控制液体流量，现有的压差旁通阀要么结构复杂，要么开启不稳定，感应不灵敏，使用寿命短。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种压差旁通阀。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压差旁通阀，包括阀体、设置在所述阀体内的阀芯体，所述阀体包括管状主体、设置在所述管状主体一侧的阀芯座，所述阀芯座轴线与所述管状主体轴线夹角为45°，即所述阀芯座轴线自阀芯座头部向末端延伸的方向与所述管状主体进口的水流方向夹角为45°，所述阀芯座与所述管状主体连接处设有隔板，所述隔板将所述管状主体的内腔分隔成进液腔和出液腔，所述出液腔与所述阀芯座的内腔连通，所述隔板上设有阀芯孔，所述阀芯体与所述阀芯孔配合，所述阀芯孔轴线与所述阀芯座轴线共线，所述阀芯座末端设有调整座，所述调整座设有开口朝向所述阀芯座的弹簧腔，所述弹簧腔内设有调整弹簧和滑块，所述调整弹簧一端连接所述阀芯体，所述调整弹簧另一端连接所述滑块，所述滑块尾部设有伸出所述调整座末端的阀杆，所述阀杆轴线与所述调整弹簧轴线共线，所述调整座外壁末端设有调整螺纹，所述调整座外壁套有与所述调整螺纹配合的调整螺帽，所述阀杆末端与所述调整螺帽末端连接，所述阀芯体外壁设有与所述阀芯孔朝向阀芯座一端贴合的环形凸缘，所述阀芯体外壁头部设有沿所述阀芯体轴线方向延伸的水槽，所述水槽自所述阀芯体头部延伸至环形凸缘处。上述设计中通过阀杆与水流45°夹角，使得阀芯体感应水流更加灵敏，在同等压差的情况下能保持更大的开启度，阀芯体通过阀芯孔和调整座定位，阀杆通过调整座定位保证部件长期使用的稳定性，通过改变调整弹簧的圈数提高压力调整精度，进出水口在同一轴向上，更方便安装，减少水流阻力。作为本设计的进一步改进，所述环形凸缘与所述阀芯孔贴合均为锥面，密封效果好，不易结垢。作为本设计的进一步改进，所述阀芯体外壁与所述弹簧腔内壁贴合。作为本设计的进一步改进，所述管状主体一端设有内丝，所述管状主体另一端设有外丝活接，便于安装。作为本设计的进一步改进，所述调整座外壁设有刻度线，便于直观的调节压力。作为本设计的进一步改进，所述调整座末端设有与所述阀杆同轴的密封阶梯孔，所述密封阶梯孔内设有弹性挡圈、套在所述阀杆上的定位塞以及O形圈，对阀杆定位且防止泄漏效果好。作为本设计的进一步改进，所述阀芯体尾部设有容纳所述调整弹簧的容纳腔，防止弹簧长时间使用后的偏移，提高寿命。本技术的有益效果是：本技术通过阀杆与水流45°夹角，使得阀芯体感应水流更加灵敏，在同等压差的情况下能保持更大的开启度，阀芯体通过阀芯孔和调整座定位，阀杆通过调整座定位保证部件长期使用的稳定性，通过改变调整弹簧的圈数提高压力调整精度，进出水口在同一轴向上，更方便安装，减少水流阻力。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的立体结构示意图。图2是本技术的剖面示意图。图3是本技术的阀芯体立体结构示意图。在图中1.管状主体，2.阀芯体，3.出液腔，4.内丝，5.进液腔，6.隔板，7.阀芯座，8.滑块，9.调整弹簧，10.外丝活接，11.调整座，12.O形圈，13.阀杆，14.调整螺帽，15.定位塞，16.弹性挡圈，17.容纳腔，18.阀芯孔，19.环形凸缘，20.弹簧腔，21.调整螺纹，22.刻度线，23.密封阶梯孔，24.水槽。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。实施例：一种压差旁通阀，包括阀体、设置在所述阀体内的阀芯体2，所述阀体包括管状主体1、设置在所述管状主体1一侧的阀芯座7，所述阀芯座7轴线与所述管状主体1轴线夹角为45°，即所述阀芯座7轴线自阀芯座7头部向末端延伸的方向与所述管状主体1进口的水流方向夹角为45°，所述阀芯座7与所述管状主体1连接处设有隔板6，所述隔板6将所述管状主体1的内腔分隔成进液腔5和出液腔3，所述出液腔3与所述阀芯座7的内腔连通，所述隔板6上设有阀芯孔18，所述阀芯体2与所述阀芯孔18配合，所述阀芯孔18轴线与所述阀芯座7轴线共线，所述阀芯座7末端设有调整座11，所述调整座11设有开口朝向所述阀芯座7的弹簧腔20，所述弹簧腔20内设有调整弹簧9和滑块8，所述调整弹簧9一端连接所述阀芯体2，所述调整弹簧9另一端连接所述滑块8，所述滑块8尾部设有伸出所述调整座11末端的阀杆13，所述阀杆13轴线与所述调整弹簧9轴线共线，所述调整座11外壁末端设有调整螺纹21，所述调整座11外壁套有与所述调整螺纹21配合的调整螺帽14，所述阀杆13末端与所述调整螺帽14末端连接，所述阀芯体2外壁设有与所述阀芯孔18朝向阀芯座7一端贴合的环形凸缘19，所述阀芯体2外壁头部设有沿所述阀芯体2轴线方向延伸的水槽24，所述水槽24自所述阀芯体2头部延伸至环形凸缘19处。上述设计中通过阀杆13与水流45°夹角，使得阀芯体2感应水流更加灵敏，在同等压差的情况下能保持更大的开启度，阀芯体2通过阀芯孔18和调整座11定位，阀杆13通过调整座11定位保证部件长期使用的稳定性，通过改变调整弹簧9的圈数提高压力调整精度，进出水口在同一轴向上，更方便安装，减少水流阻力。作为本设计的进一步改进，所述环形凸缘19与所述阀芯孔18贴合均为锥面，密封效果好，不易结垢。作为本设计的进一步改进，所述阀芯体2外壁与所述弹簧腔20内壁贴合。作为本设计的进一步改进，所述管状主体1一端设有内丝4，所述管状主体1另一端设有外丝活接10，便于安装。作为本设计的进一步改进，所述调整座11外壁设有刻度线22，便于直观的调节压力。作为本设计的进一步改进，所述调整座11末端设有与所述阀杆13同轴的密封阶梯孔23，所述密封阶梯孔23内设有弹性挡圈16、套在所述阀杆13上的定位塞15以及O形圈12，对阀杆13定位且防止泄漏效果好。作为本设计的进一步改进，所述阀芯体2尾部设有容纳所述调整弹簧9的容纳腔17，防止弹簧长时间使用后的偏移，提高寿命。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压差旁通阀，包括阀体、设置在所述阀体内的阀芯体，其特征在于，所述阀体包括管状主体、设置在所述管状主体一侧的阀芯座，所述阀芯座轴线与所述管状主体轴线夹角为45°，即所述阀芯座轴线自阀芯座头部向末端延伸的方向与所述管状主体进口的水流方向夹角为45°，所述阀芯座与所述管状主体连接处设有隔板，所述隔板将所述管状主体的内腔分隔成进液腔和出液腔，所述出液腔与所述阀芯座的内腔连通，所述隔板上设有阀芯孔，所述阀芯体与所述阀芯孔配合，所述阀芯孔轴线与所述阀芯座轴线共线，所述阀芯座末端设有调整座，所述调整座设有开口朝向所述阀芯座的弹簧腔，所述弹簧腔内设有调整弹簧和滑块，所述调整弹簧一端连接所述阀芯体，所述调整弹簧另一端连接所述滑块，所述滑块尾部设有伸出所述调整座末端的阀杆，所述阀杆轴线与所述调整弹簧轴线共线，所述调整座外壁末端设有调整螺纹，所述调整座外壁套有与所述调整螺纹配合的调整螺帽，所述阀杆末端与所述调整螺帽末端连接，所述阀芯体外壁设有与所述阀芯孔朝向阀芯座一端贴合的环形凸缘，所述阀芯体外壁头部设有沿所述阀芯体轴线方向延伸的水槽，所述水槽自所述阀芯体头部延伸至环形凸缘处。

【技术特征摘要】
1.一种压差旁通阀，包括阀体、设置在所述阀体内的阀芯体，其特征在于，所述阀体包括管状主体、设置在所述管状主体一侧的阀芯座，所述阀芯座轴线与所述管状主体轴线夹角为45°，即所述阀芯座轴线自阀芯座头部向末端延伸的方向与所述管状主体进口的水流方向夹角为45°，所述阀芯座与所述管状主体连接处设有隔板，所述隔板将所述管状主体的内腔分隔成进液腔和出液腔，所述出液腔与所述阀芯座的内腔连通，所述隔板上设有阀芯孔，所述阀芯体与所述阀芯孔配合，所述阀芯孔轴线与所述阀芯座轴线共线，所述阀芯座末端设有调整座，所述调整座设有开口朝向所述阀芯座的弹簧腔，所述弹簧腔内设有调整弹簧和滑块，所述调整弹簧一端连接所述阀芯体，所述调整弹簧另一端连接所述滑块，所述滑块尾部设有伸出所述调整座末端的阀杆，所述阀杆轴线与所述调整弹簧轴线共线，所述调整座外壁末端设有调整螺纹，所述调整座外壁套有与所述调整螺纹配合的调整螺帽，所述阀杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：林振澎，
申请(专利权)人：科斯曼上海新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31