一种防裂实木复合地板制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑装饰材料技术领域，尤其涉及一种防裂实木复合地板。它包括板体、附着在板体表面的防裂油漆层以及附着在防裂油漆层上的除醛油漆层，所述板体包括面板、基材及底板，所述基材为多层同材单板采用纹理方向纵横交错用无醛胶水胶合而成，面板、基材、底板采用冷压工艺无醛胶水胶合，所述防裂油漆由水性附着剂与防裂剂混合固化而成，与现有技术相比，本实用新型专利技术技术方案的有益效果是：本实用新型专利技术的防裂实木复合地板环保、健康，不易面裂且成本低廉。该防裂实木复合地板大大的减小木地板表面开裂的概率，尤其是对地热环境的适应能力大大增强。

【技术实现步骤摘要】
一种防裂实木复合地板
本技术涉及建筑装饰材料
，尤其涉及一种防裂实木复合地板。
技术介绍
木地板表面开裂，一直是行业内非常重视且难以克服的重大难题，尤其是随着地热产品越来越普及，被广泛使用，开裂问题越来越突出，严重制约了木地板在选材上的范围。抗裂性能好的木材资源越来越少，成本增加。行业急需一种制造方法，增加木材的抗裂性能，使得更多的木种适合制造地板。
技术实现思路
为了解决以上技术问题，本技术提供一种防裂实木复合地板，采用以下技术方案予以实现：一种防裂实木复合地板，包括板体、防裂层、除醛层，所述板体、防裂层、除醛层依次连接。更进一步的，所述板体包括面板、基材及底板，所述面板、基材及底板次连接。更进一步的，所述基材为多层同材单板采用纹理方向纵横交错用无醛胶水胶合而成。更进一步的，所述基材厚度为9-14mm。更进一步的，所述面板厚度在1.2mm-2.0mm。更进一步的，所述底板单板厚度为0.5-2mm。更进一步的，所述面板、基材及底板均为含水率小于9%的单板。进一步的，所述防裂层包括水性附着剂与防裂剂。进一步的，所述防裂层为光固化丙烯酸树脂。与现有技术相比，本技术技术方案的有益效果是：本技术的防裂实木复合地板环保、健康，不易面裂且成本低廉。本技术的防裂实木复合地板可大大的减小木地板表面开裂的概率，尤其是对地热环境的适应能力大大增强。附图说明图1是本技术中防裂实木复合地板的整体结构示意图。图1中，1为除醛层、2为防裂层、3为面板、4为基材、5为底板、6为板体。具体实施方式附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的说明。以下结合附图对本技术的实施例作详细描述。一种防裂实木复合地板，包括板体、防裂层、除醛层，所述板体、防裂层、除醛层依次连接。作为具体实施例的改进，所述板体包括面板、基材及底板，所述面板、基材及底板依次连接。所述面板、基材、底板采用零醛胶水冷压工艺胶合而成，将涂好胶的基材和木皮涂胶面对贴，对贴时看清木皮正反面防止涂反而贴反的现象，其胶水为pu20，固化剂比例为100g:25g，涂布量为：250±10g。基材、面板及底板贴合前含水率控制在≤9%，贴合后放置温度45℃±5℃的平衡窑平衡24h待冷却后再进行企口，制成手刮或平面。裂缝、夹皮、死节等使用专业工具挖去不良部分后用深灰色腻子修补。下线后再放置温度45℃±5℃的平衡窑平衡24h待冷却后，进行表面上漆工序。第三、第四道底漆使用防裂底漆比例为1²=18g±3g。作为具体实施例的改进，所述基材为多层同材单板采用纹理方向纵横交错用无醛胶水胶合而成，其含水率小于9%。作为具体实施例的改进，所述基材厚度为9-14mm。作为具体实施例的改进，所述面板厚度在1.2mm-2.0mm。贴合前使用真空干燥窑干燥至含水率≤6%，冷却后再进行贴合工序。作为具体实施例的改进，所述底板单板厚度为0.5-2mm。作为具体实施例的改进，所述面板、基材及底板均为含水率小于9%的单板。作为具体实施例的改进，所述防裂层包括水性附着剂与防裂剂。作为具体实施例的改进，所述防裂层为光固化丙烯酸树脂,涂布量为7-12g/㎡并需要重复涂布两次。生产步骤：面板真空干燥处理→基材平衡处理→冷压胶贴合→贴合后平衡干燥→面板处理工艺→企口做效果→平衡干燥→防裂底漆→除醛面漆.底漆使用防裂底漆涂布量为1²=18g±3g。当然，特殊材种可适当调整油漆的涂布量。添加防裂底漆主要作用在于地板在使用过程中预防面裂，特别在地热情况下比普通地板尤其凸显防止面裂，从而使得地板更加耐用、美观。面层单板处理工艺3面皮厚度在1.2mm-2.0mm.贴合前使用真空干燥窑干燥至含水率≤6%，冷却后再进行贴合工序。经过真空干燥的面层单板处于绝干的条件下，在后续工序中把开裂减到最低，传统地板面板没有含水率未做到绝干，再经过热压胶合，130℃的温度加上面层单板里的水分，容易使面层单板炸裂。面层处理工艺，涂漆前面层使用以下步骤修补、修复：裂缝、夹皮、死节等使用专业工具挖去不良部分后用深灰色腻子修补。使用此方式修补后，美观及防裂都能得到很大的提升，主要还能使用一些等级相对较差的面层单板，众所周知面层单板使用的是名贵木种。普通地板使用面板基本都是木材的较好部分，使得出材率低下、浪费原生材、直接影响大环境下的环保问题。使用本修补、修复工艺后使得原生材能物尽其用。冷压胶贴合，传统地板基本都使用热压胶合工艺制作，热压胶合温度通常都要达到130℃以上，在此温度条件下使得面层单板受到器质性损伤，这也是普通地板在使用过程中易裂、易鼓包的原因之一。一种防裂地板使用冷压胶合工艺，具体操作如下：将涂好胶的基材和木皮涂胶面对贴，对贴时看清木皮正反面防止涂反而贴反的现象，冷压胶水为pu20，固化剂比例为100g:25g，涂布量为：250±10g。特殊材质面层单板可适当调整涂布量。基材处理工艺与面层贴合前基材含水率控制在≤9%，贴合后放置温度45℃±5℃的平衡窑平衡24h待冷却后再进行企口，制成手刮或平面。下线后再放置温度45℃±5℃的平衡窑平衡24h待冷却后，进行表面上漆工序。底板材质，底板使用杨木、桉木或榉木等速生材。图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防裂实木复合地板，包括板体、防裂层、除醛层，所述板体、防裂层、除醛层依次连接。

【技术特征摘要】
1.一种防裂实木复合地板，包括板体、防裂层、除醛层，所述板体、防裂层、除醛层依次连接。2.如权利要求1所述的防裂实木复合地板，所述板体包括面板、基材及底板，所述面板、基材及底板次连接。3.如权利要求2所述的防裂实木复合地板，所述基材为多层同材单板采用纹理方向纵横交错用无醛胶水胶合而成。4.如权利要求2所述的防裂实木复合地板，所述基材厚度为9-14mm。5.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：林德英，李攀登，肖文林，何志辉，彭勇均，
申请(专利权)人：巴洛克木业中山有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44