本实用新型专利技术实施例提供了一种玻璃电熔炉电极冷却水回收监控装置，涉及玻璃电熔炉领域，包括支架、集水槽，所述支架上设置有若干组回收管路，所述回收管路包括依次连通的回水进水管路、流量监控管路，所述回水进水管路上设有测温热偶，所述流量监控管路连通所述集水槽；所述支架的中部设有支撑台，所述集水槽固定于所述支撑台上，所述集水槽顶部设有集水槽盖所述集水槽底部设有回水出水管。本实用新型专利技术能够将分散各处的冷却水进行集中回收，通过测温热偶观测冷却水的温度，利用流量监控管路观测并调节冷却水的流量，使玻璃电熔炉的电极流过合理流量的冷却水，保证冷却效果的同时确保熔化质量，提高了电熔炉电极使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃电熔炉电极冷却水回收监控装置
本技术涉及玻璃电熔炉
，具体涉及一种玻璃电熔炉电极冷却水回收监控装置。
技术介绍
玻璃窑炉电熔化技术是一种清洁高效的玻璃熔化技术，玻璃在高温时是一种电导体。当电流通过时，会产生焦耳热，若热量足够大，则可以用来熔化玻璃，这就是所谓“玻璃电熔”。在玻璃电熔技术中需要在窑炉炉体打孔插入电极，电极送电后，玻璃液利用自身导电性能，通过焦耳热直接加热达到高效熔化玻璃的目的。其中送电电极采用钼棒制作而成，钼棒一部分插入到玻璃液中进行送电，加热，另一部分在窑炉外部连接电源，暴露在空气中的钼棒遇高温易氧化受损。因此，在玻璃电熔炉工作过程中，需要对外部的钼棒进行冷却降温以避免发生氧化受损。目前采用冷却水套的方式对钼电极进行降温，选用的钼电极冷却水套内部水通路的宽度仅有3-5毫米，若冷却水流量中断或减少都会对水套的降温效果产生极大影响，水套内温度升高到一定程度，钼电极就会氧化损坏；而如果冷却水套内水流量过大，则会影响玻璃熔化质量。因此，对冷却水流量的监测控制显得极为重要。同时，现有冷却水回收装置仅仅监测冷却水水温，而且一般选用分散式冷却水回收器，既不方便检查冷却水回水状况，也不能完全得知冷却水回水各项数据。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够集中回收玻璃电熔炉电极冷却水，调节冷却水流量，在保证冷却效果的同时确保熔化质量，提高了电熔炉电极使用寿命的玻璃电熔炉电极冷却水回收监控装置，以解决上述
技术介绍
中存在的技术问题。为了实现上述目的，本技术采取了如下技术方案：一种玻璃电熔炉电极冷却水回收监控装置，包括支架(1)、集水槽(2)，所述支架(1)上设置有若干组回收管路(3)，所述回收管路(3)包括依次连通的回水进水管路(4)、流量监控管路(5)，所述回水进水管路(4)上设有测温热偶(6)，所述流量监控管路(5)连通所述集水槽(2)；所述支架(1)的中部设有支撑台(7)，所述集水槽(2)固定于所述支撑台(7)上，所述集水槽(2)底部设有回水出水管(8)。进一步地，所述流量监控管路(5)竖直设置于所述支架(1)上，所述流量监控管路(5)上依次设置有流量调节阀(501)和流量计(502)。进一步地，所述流量调节阀(501)为铜闸阀，所述流量计(502)为浮子流量计。进一步地，所述回水进水管路(4)还连通有一与所述流量监控管路(5)并联的排水支路(9)，所述排水支路(9)上设置有一截止阀(901)，所述排水支路(9)的另一端连通所述集水槽(2)。进一步地，所述集水槽(2)顶部铰接有集水槽盖(201)，所述集水槽盖(201)上设有把手(202)进一步地，所述截止阀(901)为铜球阀。进一步地，所述回水进水管路(4)、流量监控管路(5)、排水支路(9)通过三通件(10)连接。进一步地，所述测温热偶(6)位于所述三通件(10)的上游所述回水进水管路(4)上。本技术的有益效果是：能够将分散各处的冷却水进行集中回收，通过测温热偶观测冷却水的温度，利用流量监控管路观测并调节冷却水的流量，使玻璃电熔炉的电极流过合理流量的冷却水，保证冷却效果的同时确保熔化质量，提高了电熔炉电极使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所述的玻璃电熔炉电极冷却水回收监控装置的主视图。图2为本技术实施例所述的玻璃电熔炉电极冷却水回收监控装置的俯视图。图3为本技术实施例所述的玻璃电熔炉电极冷却水回收监控装置的侧视图。其中：1-支架；2-集水槽；201-集水槽盖；202-把手；3-回收管路；4-回水进水管路；5-流量监控管路；501-流量调节阀；502-流量计；6-测温热偶；7-支撑台；8-回水出水管；9-排水支路；901-截止阀；10-三通件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本
技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本技术的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。本
技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本技术所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。为便于对本技术实施例的理解，下面结合附图对实施例做进一步解释说明。图1为本技术实施例所述的玻璃电熔炉电极冷却水回收监控装置的主视结构图，图2为本技术实施例所述的玻璃电熔炉电极冷却水回收监控装置的俯视结构图，图3为本技术实施例所述的玻璃电熔炉电极冷却水回收监控装置的侧视结构图。如图1至图3所示，本技术实施例所述的一种玻璃电熔炉电极冷却水回收监控装置，包括支架1、集水槽2，所述支架1上设置有若干组回收管路3，所述回收管路3包括依次连通的回水进水管路4、流量监控管路5，所述回水进水管路4上设有测温热偶6，所述流量监控管路5连通所述集水槽2；所述支架1的中部设有支撑台7，所述集水槽2固定于所述支撑台7上，所述集水槽2底部设有回水出水管8。在本技术的一个具体实施例中，所述流量监控管路5竖直设置于所述支架1上，所述流量监控管路5上依次设置有串联连接的流量调节阀501和流量计502。在本技术的一个具体实施例中，所述流量调节阀501为铜闸阀，所述流量计502为浮子流量计。在本技术的一个具体实施例中，所述回水进水管路4还连通有一与所述流量监控管路5并联的排水支路9，所述排水支路9上设置有一截止阀901，所述排水支路9的另一端连通所述集水槽2。在本技术的一个具体实施例中，所述集水槽2顶部铰接有集水槽盖201，所述集水槽盖201上设有把手(202)。在本技术的一个具体实施例中，所述截止阀901为铜球阀。在本技术的一个具体实施例中，所述回水进水管路4、流量监控管路5、排水支路9通过三通件10连接。在本技术的一个具体实施例中，所述测温热偶6位于所述三通件10的上游所述回水进水管路4上。本技术在具体使用时，回水进水管路4连接钼棒冷却水套的出水管，收集冷却水，冷却水流经测温热偶6，测温热偶6测得冷却水的温度，冷却水再经过三通件10流入流量监控管路5，此时，排水支路9上的铜球阀处于关闭状态，冷却水经流量监控管路5流经流量调节阀501，再通过浮子流量计自动调节回水流量，还可以通过调节流量调节阀501控制回水流量，进而控制流经钼棒冷本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃电熔炉电极冷却水回收监控装置，其特征在于：包括支架(1)、集水槽(2)，所述支架(1)上设置有若干组回收管路(3)，所述回收管路(3)包括依次连通的回水进水管路(4)、流量监控管路(5)，所述回水进水管路(4)上设有测温热偶(6)，所述流量监控管路(5)连通所述集水槽(2)；所述支架(1)的中部设有支撑台(7)，所述集水槽(2)固定于所述支撑台(7)上，所述集水槽(2)底部设有回水出水管(8)。
【技术特征摘要】
1.一种玻璃电熔炉电极冷却水回收监控装置，其特征在于：包括支架(1)、集水槽(2)，所述支架(1)上设置有若干组回收管路(3)，所述回收管路(3)包括依次连通的回水进水管路(4)、流量监控管路(5)，所述回水进水管路(4)上设有测温热偶(6)，所述流量监控管路(5)连通所述集水槽(2)；所述支架(1)的中部设有支撑台(7)，所述集水槽(2)固定于所述支撑台(7)上，所述集水槽(2)底部设有回水出水管(8)。2.根据权利要求1所述的玻璃电熔炉电极冷却水回收监控装置，其特征在于：所述流量监控管路(5)竖直设置于所述支架(1)上，所述流量监控管路(5)上依次设置有流量调节阀(501)和流量计(502)。3.根据权利要求2所述的玻璃电熔炉电极冷却水回收监控装置，其特征在于：所述流量调节阀(501)为铜闸阀，所述流量计(502)为浮子流量计。4.根据权利要求3所述的玻...
【专利技术属性】
技术研发人员：滕建中，陈彦章，王立生，王力，许兵，
申请(专利权)人：滕建中，
类型：新型
国别省市：北京,11
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