电镀废液生物降解池制造技术

本实用新型专利技术公开了电镀废液生物降解池，包括降解池本体、铁碳反应槽、水解酸化池、MBR反应池，降解池本体的一端设置有铁碳反应槽，铁碳反应槽的上端设置有双氧水存储箱和pH调节器，曝气泵安装在双氧水存储箱的内部的底端，双氧水存储箱的一侧设置有水解酸化池，水解酸化池的底端设置有排淤口，水解酸化池的一侧设置有MBR反应池，MBR反应池的内部设置有好氧MBR反应器和搅拌器，MBR反应池的一端设置有回流管，回流管的一侧设置有控制阀，MRB反应池的内部设置有检测仪，本实用新型专利技术铁碳反应槽的上端设置有双氧水存储箱和pH调节器，曝气泵安装在双氧水存储箱的内部的底端，使得双氧水与废液充分混合，节约了时间且提高反应效率。

【技术实现步骤摘要】
电镀废液生物降解池
本技术涉及电镀
，特别涉及电镀废液降解领域，属于电镀废液生物降解池。
技术介绍
电镀行业是重污染行业也是耗水大户，电镀废水的水质与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理以及企业用水方式等多种因素有关，水质复杂，成分不易控制。90%以上电镀废水来自于镀件的清洗过程，造成的污染大致可分为以下几类：各种金属离子污染，常见的有Cr6+、Cu2+、Ni2+、Fe3+等；其次是如硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、氢氧化钠和碳酸钠等酸碱类物质的污染；化学毒物污染（剧毒氰化物的复杂络合物如［Au（CN）2］、［Cu（CN）4］2-等）；有机需氧物质的污染；无机固体悬浮物等污染。这些污染物本身或其化合物存在一定的毒害性，如不经处理排放，将造成严重的环境污染，电镀废水水质复杂，含有多种污染物，其中Ni+、Cu2+等重金属已得到良好的回收利用，但对有机污染物和氨氮的去除效果不太显著，对于降解后的电镀废液应严格进行检测，对于降解不达标的应一律做进一步的净化。因此，需要设计一种能有效去除废水中的COD和氨氮的可重复净化的降解池，来解决此类问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动升降温水箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电镀废液生物降解池，包括降解池本体、铁碳反应槽、铁刨花、曝气喷头、液面检测器、pH检测器、双氧水存储箱、pH调节器、曝气泵、水解酸化池、排淤口、MBR反应池、好氧MBR反应器、搅拌器、回流管、控制阀、检测仪、操作显示屏、信息处理器、电控箱、进口、出口、连接管和密封盖，所述降解池本体的一端设置有铁碳反应槽，所述铁碳反应槽的内部设置有铁刨花、曝气喷头、液面检测器和pH检测器，所述铁碳反应槽的上端设置有双氧水存储箱和PH调节器，所述曝气泵安装在双氧水存储箱的内部的底端，所述双氧水存储箱的一侧设置有水解酸化池，所述水解酸化池的底端设置有排淤口，所述水解酸化池的一侧设置有MBR反应池，所述MBR反应池的内部设置有好氧MBR反应器和搅拌器，所述MBR反应池的一端设置有回流管，所述回流管的一侧设置有控制阀，所述MRB反应池的内部设置有检测仪，所述降解池本体的一侧设置有操作显示屏，所述操作显示屏的内部设置有信息处理器和电控箱，所述液面检测器、pH检测器、检测仪和电控箱均与信息处理器电性连接，所述pH调节器、曝气泵、搅拌器、好氧MBR反应器、控制阀和操作显示屏均与电控箱电性连接。进一步的，所述双氧水存储箱的一侧安装有进口，所述双氧水存储箱的另一侧安装有出口，所述出口的一端设置有连接管，所述连接管上设置有控制阀，所述铁碳反应槽和双氧水存储箱通过连接管连接，所述铁碳反应槽和双氧水存储箱之间设置有支撑杆。进一步的，所述双氧水存储箱和曝气泵通过连接管连接，所述铁碳反应槽和水解酸化池通过连接管连接，所述水解酸化池和MBR反应池通过连接管连接。进一步的，所述水解酸化池和MBR反应池的一侧设置有密封盖。进一步的，所述回流管的一端与水解酸化池连通。本技术所达到的有益效果是：该电镀废液生物降解池，1.降解池本体的一端设置有铁碳反应槽，铁碳反应槽的内部设置有铁刨花、曝气喷头、液面检测器和pH检测器，使得废水中的铁和碳发生内部和外部的双重电解，铁碳反应后通过调节pH值至中性或碱性，可将水中大量剩余Fe2+转化为Fe3+，提高效率；2.铁碳反应槽的上端设置有双氧水存储箱和pH调节器，曝气泵安装在双氧水存储箱的内部的底端，使得双氧水与废液充分混合，节约了时间且提高反应效率；3.双氧水存储箱的一侧设置有水解酸化池，通过水解作用产生一系列含有羟基的简单单核配离子向胶体型转化，最终形成大颗粒的Fe（OH）3沉淀和对有机物进行水解，提高去除率；4.水解酸化池的一侧设置有MBR反应池，MBR反应池的内部设置有好氧MBR反应器和搅拌器，好氧MBR反应器进一步去除水中的有机污染物和氨氮，且提高反应效率；5.MBR反应池的一端设置有回流管，回流管的一侧设置有控制阀，MRB反应池的内部设置有检测仪，对废液进行排出之前进行检测，在净化不达标的情况下通过回流管流入水解酸化池中，进行进一步净化。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的降解池本体结构示意图；图2是本技术的操作显示屏示意图；图3是本技术的电性连接模块图；图中：1-降解池本体；2-铁碳反应槽；3-铁刨花；4-曝气喷头；5-液面检测器；6-pH检测器；7-双氧水存储箱；8-pH调节器；9-曝气泵；10-水解酸化池；11-排淤口；12-MBR反应池；13-好氧MBR反应器；14-搅拌器；15-回流管；16-控制阀；17-检测仪；18-操作显示屏；19-信息处理器；20-电控箱；21-进口；22-出口；23-连接管；24-密封盖。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：电镀废液生物降解池，包括降解池本体1、铁碳反应槽2、铁刨花3、曝气喷头4、液面检测器5、pH检测器6、双氧水存储箱7、pH调节器8、曝气泵9、水解酸化池10、排淤口11、MBR反应池12、好氧MBR反应器13、搅拌器14、回流管15、控制阀16、检测仪17、操作显示屏18、信息处理器19、电控箱20、进口21、出口22、连接管23和密封盖24，降解池本体1的一端设置有铁碳反应槽2，铁碳反应槽2的内部设置有铁刨花3、曝气喷头4、液面检测器5和pH检测器6，铁碳反应槽2的上端设置有双氧水存储箱7和pH调节器8，曝气泵9安装在双氧水存储箱7的内部的底端，双氧水存储箱7的一侧设置有水解酸化池10，水解酸化池10的底端设置有排淤口11，水解酸化池10的一侧设置有MBR反应池12，MBR反应池12的内部设置有好氧MBR反应器13和搅拌器14，MBR反应池12的一端设置有回流管15，回流管15的一侧设置有控制阀16，MRB反应池12的内部设置有检测仪17，降解池本体1的一侧设置有操作显示屏18，操作显示屏18的内部设置有信息处理器19和电控箱20，液面检测器5、pH检测器6、检测仪17和电控箱20均与信息处理器19电性连接，pH调节器8、曝气泵9、搅拌器14、好氧MBR反应器13、控制阀16和操作显示屏18均与电控箱20电性连接。进一步的，双氧水存储箱7的一侧安装有进口21，双氧水存储箱7的另一侧安装有出口22，出口22的一端设置有连接管23，连接管23上设置有控制阀16，铁碳反应槽2和双氧水存储箱7之间设置有支撑杆，连接方式简单，便于操作。进一步的，双氧水存储箱7和曝气泵9通过连接管23连接，铁碳反应槽2和水解酸化池10通过连接管23连接，水解酸化池10和MBR反应池12通过连接管23连接，铁碳反应槽、7-双氧水存储箱、10-水解酸化池、MBR反应池12之间连通，便于电镀废液的降解。进一步的，水解酸化池10和MBR反应池12的一侧设置有密封盖24，增强反应效率。进一步的，回流管15的一端与水解酸化本文档来自技高网...

【技术保护点】
电镀废液生物降解池，包括降解池本体（1）、铁碳反应槽（2）、铁刨花（3）、曝气喷头（4）、液面检测器（5）、pH检测器（6）、双氧水存储箱（7）、pH调节器（8）、曝气泵（9）、水解酸化池（10）、排淤口（11）、MBR反应池（12）、好氧MBR反应器（13）、搅拌器（14）、回流管（15）、控制阀（16）、检测仪（17）、操作显示屏（18）、信息处理器（19）、电控箱（20）、进口（21）、出口（22）、连接管（23）和密封盖（24），其特征在于：所述降解池本体（1）的一端设置有铁碳反应槽（2），所述铁碳反应槽（2）的内部设置有铁刨花（3）、曝气喷头（4）、液面检测器（5）和PH检测器（6），所述铁碳反应槽（2）的上端设置有双氧水存储箱（7）和pH调节器（8），所述曝气泵（9）安装在双氧水存储箱（7）的内部的底端，所述双氧水存储箱（7）的一侧设置有水解酸化池（10），所述水解酸化池（10）的底端设置有排淤口（11），所述水解酸化池（10）的一侧设置有MBR反应池（12），所述MBR反应池（12）的内部设置有好氧MBR反应器（13）和搅拌器（14），所述MBR反应池（12）的一端设置有回流管（15），所述回流管（15）的一侧设置有控制阀（16），所述MBR反应池（12）的内部设置有检测仪（17），所述降解池本体（1）的一侧设置有操作显示屏（18），所述操作显示屏（18）的内部设置有信息处理器（19）和电控箱（20），所述液面检测器（5）、pH检测器（6）、检测仪（17）和电控箱（20）均与信息处理器（19）电性连接，所述pH调节器（8）、曝气泵（9）、搅拌器（14）、好氧MBR反应器（13）、控制阀（16）和操作显示屏（18）均与电控箱（20）电性连接。...

【技术特征摘要】
1.电镀废液生物降解池，包括降解池本体（1）、铁碳反应槽（2）、铁刨花（3）、曝气喷头（4）、液面检测器（5）、pH检测器（6）、双氧水存储箱（7）、pH调节器（8）、曝气泵（9）、水解酸化池（10）、排淤口（11）、MBR反应池（12）、好氧MBR反应器（13）、搅拌器（14）、回流管（15）、控制阀（16）、检测仪（17）、操作显示屏（18）、信息处理器（19）、电控箱（20）、进口（21）、出口（22）、连接管（23）和密封盖（24），其特征在于：所述降解池本体（1）的一端设置有铁碳反应槽（2），所述铁碳反应槽（2）的内部设置有铁刨花（3）、曝气喷头（4）、液面检测器（5）和PH检测器（6），所述铁碳反应槽（2）的上端设置有双氧水存储箱（7）和pH调节器（8），所述曝气泵（9）安装在双氧水存储箱（7）的内部的底端，所述双氧水存储箱（7）的一侧设置有水解酸化池（10），所述水解酸化池（10）的底端设置有排淤口（11），所述水解酸化池（10）的一侧设置有MBR反应池（12），所述MBR反应池（12）的内部设置有好氧MBR反应器（13）和搅拌器（14），所述MBR反应池（12）的一端设置有回流管（15），所述回流管（15）的一侧设置有控制阀（16），所述MBR反应池（12）的内部设置有检测仪（17），所述降解...

【专利技术属性】
技术研发人员：王栋，
申请(专利权)人：惠州市鑫隆环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44