一种抗磨性润滑油及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抗磨性润滑油的制备方法，将乙二醇单丁醚、氨基甲酸乙酯和碳纳米管混合，超声分散20‑30min，得液体；将纳米二氧化硅、纳米硼酸锌和纳米氧化铈加入球磨机中研磨，得混料；将液体、混料、亚磷酸二正丁酯、丁基羟基茴香醚和5,7‑二羟黄酮混合后，升高温度至80‑110℃，搅拌反应30‑40min；将石油润滑油和植物油按照3‑5:1混合并充分搅拌，得基础油；加入基础油，升高温度至120‑140℃，搅拌反应1‑2h，待冷却后即可得到所述抗磨性润滑油。该润滑油的抗磨性能和抗氧化性能均有所提高。

【技术实现步骤摘要】
一种抗磨性润滑油及其制备方法
本专利技术属于润滑油领域，特别涉及一种抗磨性润滑油及其制备方法。
技术介绍
大自然中普遍存在这摩擦磨损现象，而润滑油则是减少摩擦及抗御磨损最有效的途径之一。润滑油是用在汽车、机械设备上以减少摩擦、保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可以弥补和改善基础油的某些性能。润滑油按其来源分动、植物油，石油润滑油和合成润滑油三大类。石油润滑油的用量占总用量97%以上，因此润滑油常指石油润滑油，其能够减少运动部件表面间的摩擦，同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等作用，主要以来自原油蒸馏装置的润滑油馏分和渣油馏分为原料。润滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和润滑性，它们与润滑油馏分的组成密切相关。粘度是反映润滑油流动性的重要质量指标，不同的使用条件具有不同的粘度要求，重负荷和低速度的机械要选用高粘度润滑油，氧化安定性表示油品在使用环境中，由于温度、空气中氧以及金属催化作用所表现的抗氧化能力。油品氧化后，根据使用条件会生成细小的沥青质为主的碳状物质，呈粘滞的漆状物质或漆膜，或粘性的含水物质，从而降低或丧失其使用性能。润滑性表示润滑油的减磨性能。添加剂是指加入润滑剂中的一种或几种化合物，以使润滑剂得到某种新的特性或改善润滑剂中已有的一些特性。添加剂按功能分主要有抗氧化剂、抗磨剂、摩擦改善剂(又名油性剂)、极压添加剂、清净剂、分散剂、泡沫抑制剂、防腐防锈剂、流点改善剂、粘度指数增进剂等类型。目前市面上的虽然有添加了抗磨剂的润滑油，但是抗磨性能不佳、不具备抗氧化等多种功能，影响了润滑油的使用。
技术实现思路
针对上述缺陷，本专利技术的目的是提供一种抗磨性润滑油及其制备方法，通过在石油润滑油中加入植物油作为基础油，添加多种添加剂提高润滑油的抗磨性和抗氧化性，使其具备多种功能。一种抗磨性润滑油的制备方法，包含如下步骤：（1）将15-20份乙二醇单丁醚、8-10份氨基甲酸乙酯和5-8份碳纳米管混合，超声分散20-30min，得液体；（2）将3-5份纳米二氧化硅、1-3份纳米硼酸锌和2-5份纳米氧化铈加入球磨机中研磨，得混料；（3）将步骤（1）所得液体、步骤（2）所得混料、8-10份亚磷酸二正丁酯、10-12份丁基羟基茴香醚和4-6份5,7-二羟黄酮混合后，升高温度至80-110℃，搅拌反应30-40min；（4）将石油润滑油和植物油按照3-5:1混合并充分搅拌，得基础油；（5）在步骤（3）所得物质中加入80-90份基础油，升高温度至120-140℃，搅拌反应1-2h，待冷却后即可得到所述抗磨性润滑油。优选的，步骤（1）中所述超声分散的温度为35-40℃，超声功率为1500-2500W。优选的，所述乙二醇单丁醚18份、氨基甲酸乙酯9份和碳纳米管7份。优选的，步骤（2）中所述球磨机中球磨的时间为10-20min，转速为500-800r/min。优选的，所述纳米二氧化硅4份、纳米硼酸锌2份和纳米氧化铈4份。优选的，步骤（3）中所述亚磷酸二正丁酯9份、丁基羟基茴香醚11份和5,7-二羟黄酮5份混合后，升高温度至95℃，以速率650r/min搅拌反应35min。优选的，步骤（4）中所述植物油为棕榈油或亚麻油；石油润滑油和植物油混合比为3.5:1。优选的，步骤（5）中所述基础油86份，升高温度至128℃，搅拌反应1.5h。优选的，上述任一条所制备得到的抗磨性润滑油。本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：本专利技术所述一种抗磨性润滑油的制备方法，将石油润滑油中加入植物油作为基础油，加入分散、改性后的碳纳米管溶液以及纳米混合粉末增加润滑油的抗磨性；通过加入亚磷酸二正丁酯、丁基羟基茴香醚和5,7-二羟黄酮以改善润滑油的抗氧化性；同时使得两种性能协同作用，避免出现此消彼长的不足；提高润滑油的综合整体性能。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例1（1）将15份乙二醇单丁醚、8份氨基甲酸乙酯和5份碳纳米管混合，超声分散20min，得液体；超声分散的温度为35℃，超声功率为1500W；（2）将3份纳米二氧化硅、1份纳米硼酸锌和2份纳米氧化铈加入球磨机中研磨，得混料；球磨的时间为10min，转速为500r/min；（3）将步骤（1）所得液体、步骤（2）所得混料、8份亚磷酸二正丁酯、10份丁基羟基茴香醚和4份5,7-二羟黄酮混合后，升高温度至80℃，以速率650r/min搅拌反应30min；（4）将石油润滑油和棕榈油按照3:1混合并充分搅拌，得基础油；（5）在步骤（3）所得物质中加入80份基础油，升高温度至120℃，搅拌反应1h，待冷却后即可得到所述抗磨性润滑油。实施例2（1）将20份乙二醇单丁醚、10份氨基甲酸乙酯和8份碳纳米管混合，超声分散30min，得液体；超声分散的温度为40℃，超声功率为2500W；（2）将5份纳米二氧化硅、3份纳米硼酸锌和5份纳米氧化铈加入球磨机中研磨，得混料；球磨的时间为20min，转速为800r/min；（3）将步骤（1）所得液体、步骤（2）所得混料、10份亚磷酸二正丁酯、12份丁基羟基茴香醚和6份5,7-二羟黄酮混合后，升高温度至110℃，以速率650r/min搅拌反应40min；（4）将石油润滑油和棕榈油按照5:1混合并充分搅拌，得基础油；（5）在步骤（3）所得物质中加入90份基础油，升高温度至140℃，搅拌反应2h，待冷却后即可得到所述抗磨性润滑油。实施例3（1）将17份乙二醇单丁醚、9份氨基甲酸乙酯和6份碳纳米管混合，超声分散22min，得液体；超声分散的温度为37℃，超声功率为1800W；（2）将4份纳米二氧化硅、2份纳米硼酸锌和3份纳米氧化铈加入球磨机中研磨，得混料；球磨的时间为15min，转速为650r/min；（3）将步骤（1）所得液体、步骤（2）所得混料、8份亚磷酸二正丁酯、12份丁基羟基茴香醚和4份5,7-二羟黄酮混合后，升高温度至95℃，以速率650r/min搅拌反应35min；（4）将石油润滑油和棕榈油按照4:1混合并充分搅拌，得基础油；（5）在步骤（3）所得物质中加入82份基础油，升高温度至125℃，搅拌反应1.5h，待冷却后即可得到所述抗磨性润滑油。实施例4（1）将19份乙二醇单丁醚、8份氨基甲酸乙酯和8份碳纳米管混合，超声分散28min，得液体；超声分散的温度为40℃，超声功率为2200W；（2）将5份纳米二氧化硅、1份纳米硼酸锌和4份纳米氧化铈加入球磨机中研磨，得混料；球磨的时间为20min，转速为700r/min；（3）将步骤（1）所得液体、步骤（2）所得混料、10份亚磷酸二正丁酯、11份丁基羟基茴香醚和6份5,7-二羟黄酮混合后，升高温度至105℃，以速率650r/min搅拌反应40min；（4）将石油润滑油和棕榈油按照4.5:1混合并充分搅拌，得基础油；（5）在步骤（3）所得物质中加入88份基础油，升高温度至135℃，搅拌反应2h，待冷却后即可得到所述抗磨性润滑油。实施例5（1）将18份乙二醇单丁醚、9份氨基甲酸乙酯和7份碳纳米管混合，超声分散25min，得液体；超声分散的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗磨性润滑油的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：（1）将15‑20份乙二醇单丁醚、8‑10份氨基甲酸乙酯和5‑8份碳纳米管混合，超声分散20‑30min，得液体；（2）将3‑5份纳米二氧化硅、1‑3份纳米硼酸锌和2‑5份纳米氧化铈加入球磨机中研磨，得混料；（3）将步骤（1）所得液体、步骤（2）所得混料、8‑10份亚磷酸二正丁酯、10‑12份丁基羟基茴香醚和4‑6份5,7‑二羟黄酮混合后，升高温度至80‑110℃，搅拌反应30‑40min；（4）将石油润滑油和植物油按照3‑5:1混合并充分搅拌，得基础油；（5）在步骤（3）所得物质中加入80‑90份基础油，升高温度至120‑140℃，搅拌反应1‑2h，待冷却后即可得到所述抗磨性润滑油。

【技术特征摘要】
1.一种抗磨性润滑油的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：（1）将15-20份乙二醇单丁醚、8-10份氨基甲酸乙酯和5-8份碳纳米管混合，超声分散20-30min，得液体；（2）将3-5份纳米二氧化硅、1-3份纳米硼酸锌和2-5份纳米氧化铈加入球磨机中研磨，得混料；（3）将步骤（1）所得液体、步骤（2）所得混料、8-10份亚磷酸二正丁酯、10-12份丁基羟基茴香醚和4-6份5,7-二羟黄酮混合后，升高温度至80-110℃，搅拌反应30-40min；（4）将石油润滑油和植物油按照3-5:1混合并充分搅拌，得基础油；（5）在步骤（3）所得物质中加入80-90份基础油，升高温度至120-140℃，搅拌反应1-2h，待冷却后即可得到所述抗磨性润滑油。2.根据权利要求1所述的一种抗磨性润滑油的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述超声分散的温度为35-40℃，超声功率为1500-2500W。3.根据权利要求2所述的一种抗磨性润滑油的制备方法，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱剑，
申请(专利权)人：吴江华威特种油有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32