一种耐高温抗氧剂及其制备方法和应用技术

本发明专利技术提供了一种耐高温抗氧剂及其制备方法和应用，所述耐高温抗氧剂由低聚物和胺型抗氧剂复配而成；所述低聚物为二异辛基二苯胺和N‑苯基‑1(α)‑萘胺共聚体。与现有技术相比，本发明专利技术提供的耐高温抗氧剂通过特定分子结构的低聚物与胺型抗氧剂复配，利用不同分子结构之间的协同作用，使得到的耐高温抗氧剂在具备较好的抗氧化性能的基础上，能够显著提升油品高温性能。实验结果表明，使用本发明专利技术提供的耐高温抗氧剂的油品在220℃×40h×167mL空气/min的氧化条件下，氧化后40℃粘度为33.00mm

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温抗氧剂及其制备方法和应用
本专利技术涉及润滑油
，更具体地说，是涉及一种耐高温抗氧剂及其制备方法和应用。
技术介绍
润滑油在储存和使用过程中，由于与氧气接触在光、热和金属的催化作用下，不可避免地要发生分解、氧化等化学反应，导致油品变质，使用寿命缩短；氧化后产生的酸、油泥和沉淀会腐蚀磨损机件，造成故障。在油品中加入抗氧剂可以抑制油品氧化、钝化金属催化作用，延缓氧化速度，延长油品的使用寿命。随着机械工业的不断发展，无论是航空航天润滑油，还是发动机润滑油，以及工业润滑油(如高温链条油、压缩机油等)，都对油品的高温性能提出了更高的要求。而抗氧剂对油品高温性能的影响至关重要，在许多情况下，单纯依赖单一抗氧剂已经很难满足要求。因此，研究和了解润滑油不同分子结构抗氧剂之间的协同作用，对发展高性能润滑油是十分必要的。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种耐高温抗氧剂及其制备方法和应用，本专利技术提供的耐高温抗氧剂在具备较好的抗氧化性能的基础上，能够显著提升油品高温性能。本专利技术提供了一种耐高温抗氧剂，由低聚物和胺型抗氧剂复配而成；所述低聚物为二异辛基二苯胺和N-苯基-1(α)-萘胺共聚体。优选的，所述胺型抗氧剂选自烷基化二苯胺、萘胺和对苯二胺中的一种或多种。优选的，所述低聚物和胺型抗氧剂的质量比为1∶(1.2～2.2)。本专利技术还提供了一种上述技术方案所述的耐高温抗氧剂的制备方法，包括以下步骤：a)将二异辛基二苯胺和N-苯基-1(α)-萘胺混合，进行共聚反应，得到低聚物；b)将步骤a)得到的低聚物与胺型抗氧剂复配，得到耐高温抗氧剂。优选的，步骤a)中所述二异辛基二苯胺和N-苯基-1(α)-萘胺的摩尔比为1∶(0.5～1)。优选的，步骤a)中所述共聚反应的温度为70℃～80℃，时间为2h～3h。。优选的，步骤b)中所述复配的温度为20℃～30℃。本专利技术还提供了一种耐高温、抗氧化润滑油，由包括以下组分的原料制备而成：新戊基多元醇酯100重量份；抗氧剂0.1重量份～10重量份；金属防腐蚀剂0.05重量份～0.15重量份；极压抗磨剂2重量份～5重量份；所述抗氧剂为上述技术方案所述的耐高温抗氧剂或上述技术方案所述的制备方法制备得到的耐高温抗氧剂。优选的，所述金属防腐蚀剂为苯骈三氮唑。优选的，所述极压抗磨剂选自磷酸三甲酚酯、磷酸三苯酯、磷酸三乙酯、磷酸三丁酯和亚磷酸二正丁酯中的一种或多种。本专利技术提供了一种耐高温抗氧剂及其制备方法和应用，所述耐高温抗氧剂由低聚物和胺型抗氧剂复配而成；所述低聚物为二异辛基二苯胺和N-苯基-1(α)-萘胺共聚体。与现有技术相比，本专利技术提供的耐高温抗氧剂通过特定分子结构的低聚物与胺型抗氧剂复配，利用不同分子结构之间的协同作用，使得到的耐高温抗氧剂在具备较好的抗氧化性能的基础上，能够显著提升油品高温性能。实验结果表明，使用本专利技术提供的耐高温抗氧剂的油品在220℃×40h×167mL空气/min的氧化条件下，氧化后40℃粘度为33.00mm2/s，酸值为0.5mgKOH/g，40℃的粘度变化率在25％左右，氧化后的酸值变化在0.4左右。另外，本专利技术提供的耐高温抗氧剂的制备方法工艺简单、原料易得、条件温和，适合大规模生产。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了一种耐高温抗氧剂，由低聚物和胺型抗氧剂复配而成；所述低聚物为二异辛基二苯胺和N-苯基-1(α)-萘胺共聚体。在本专利技术中，所述低聚物为二异辛基二苯胺和N-苯基-1(α)-萘胺共聚体，由二异辛基二苯胺和N-苯基-1(α)-萘胺共聚而成。本专利技术对所述二异辛基二苯胺和N-苯基-1(α)-萘胺的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。在本专利技术中，所述胺型抗氧剂优选选自烷基化二苯胺、萘胺和对苯二胺中的一种或多种，更优选为烷基化二苯胺。本专利技术对所述胺型抗氧剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述烷基化二苯胺、萘胺和对苯二胺的市售商品即可。在本专利技术中，所述低聚物和胺型抗氧剂的质量比优选为1∶(1.2～2.2)，更优选为1∶1.7。本专利技术还提供了一种上述技术方案所述的耐高温抗氧剂的制备方法，包括以下步骤：a)将二异辛基二苯胺和N-苯基-1(α)-萘胺混合，进行共聚反应，得到低聚物；b)将步骤a)得到的低聚物与胺型抗氧剂复配，得到耐高温抗氧剂。本专利技术首先将二异辛基二苯胺和N-苯基-1(α)-萘胺混合，进行共聚反应，得到低聚物。本专利技术对所述混合的装置没有特殊限制，优选采用本领域技术人员熟知的用于进行共聚反应的装置即可。在本专利技术中，所述二异辛基二苯胺和N-苯基-1(α)-萘胺的摩尔比优选为1∶(0.5～1)，更优选为1∶(0.8～0.9)。在本专利技术中，所述共聚反应的温度优选为70℃～80℃，更优选为75℃～78℃；所述共聚反应的时间优选为2h～3h，更优选为2.5h～3h。得到所述低聚物后，本专利技术将得到的低聚物与胺型抗氧剂复配，得到耐高温抗氧剂。在本专利技术中，所述胺型抗氧剂与上述技术方案中所述的相同，在此不再赘述。在本专利技术中，所述低聚物与胺型抗氧剂的质量比优选为1∶(1.2～2.2)，更优选为1∶1.7。在本专利技术中，所述复配的温度优选为20℃～30℃，更优选为25℃。本专利技术提供的耐高温抗氧剂通过特定分子结构的低聚物与胺型抗氧剂复配，利用不同分子结构之间的协同作用，使得到的耐高温抗氧剂在具备较好的抗氧化性能的基础上，能够显著提升油品高温性能。本专利技术还提供了一种耐高温、抗氧化润滑油，由包括以下组分的原料制备而成：新戊基多元醇酯100重量份；抗氧剂0.1重量份～10重量份；金属防腐蚀剂0.05重量份～0.15重量份；极压抗磨剂2重量份～5重量份；所述抗氧剂为上述技术方案所述的耐高温抗氧剂或上述技术方案所述的制备方法制备得到的耐高温抗氧剂。在本专利技术中，所述新戊基多元醇酯为基础油；本专利技术对所述新戊基多元醇酯的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。在本专利技术中，所述耐高温、抗氧化润滑油包括100重量份的新戊基多元醇酯。在本专利技术中，所述抗氧剂为上述技术方案所述的耐高温抗氧剂或上述技术方案所述的制备方法制备得到的耐高温抗氧剂。在本专利技术中，所述耐高温、抗氧化润滑油包括0.1重量份～10重量份的抗氧剂，优选为2重量份～4重量份。在本专利技术中，所述金属防腐蚀剂优选为苯骈三氮唑。本专利技术对所述金属防腐蚀剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述苯骈三氮唑的市售商品即可。在本专利技术中，所述耐高温、抗氧化润滑油包括0.05重量份～0.15重量份的金属防腐蚀剂，优选为0.1重量份。在本专利技术中，所述极压抗磨剂优选选自磷酸三甲酚酯、磷酸三苯酯、磷酸三乙酯、磷酸三丁酯和亚磷酸二正丁酯中的一种或多种，更优选为磷酸三甲酚酯。本专利技术对所述极压抗磨剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述磷酸三甲酚酯、磷酸三苯酯、磷酸三乙酯、磷酸三丁酯和亚磷酸二正丁酯的市售商品即可。在本专利技术中，所述耐高温、抗氧化润滑油包括2重量份～5重本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温抗氧剂，由低聚物和胺型抗氧剂复配而成；所述低聚物为二异辛基二苯胺和N‑苯基‑1(α)‑萘胺共聚体。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温抗氧剂，由低聚物和胺型抗氧剂复配而成；所述低聚物为二异辛基二苯胺和N-苯基-1(α)-萘胺共聚体。2.根据权利要求1所述的耐高温抗氧剂，其特征在于，所述胺型抗氧剂选自烷基化二苯胺、萘胺和对苯二胺中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的耐高温抗氧剂，其特征在于，所述低聚物和胺型抗氧剂的质量比为1：(1.2～2.2)。4.一种权利要求1～3任一项所述的耐高温抗氧剂的制备方法，包括以下步骤：a)将二异辛基二苯胺和N-苯基-1(α)-萘胺混合，进行共聚反应，得到低聚物；b)将步骤a)得到的低聚物与胺型抗氧剂复配，得到耐高温抗氧剂。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述二异辛基二苯胺和N-苯基-1(α)-萘胺的摩尔比为1：(0.5～1)。6.根据权利要求4所述的制备方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：康涛，马楷，梅莉，李霞，刘月皞，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11