一种金属涂料及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种金属涂料及其制备工艺，所述的金属涂料包括如下质量份数的原料：丙烯酸树脂、氨基树脂、丙二醇甲醚醋酸、聚有机硅氧烷、聚氧乙烯烷基酚醚、聚二甲基硅氧烷、乙撑基双硬脂酰胺、颜料、填料、氢氧化钾、苯并三氮唑、三聚氰胺、12‑羟基硬脂酸、甲基丙烯酸甲酯、十二烷基硫酸钠、对叔戊基苯酚、四氟硼酸四乙胺、苄基三苯基氯化膦、三氟乙酰丙酮钴、二溴甲烷、铝粉、锌粉、无离子水、助溶剂和助剂，其制备方法包括：制备铝粉和锌粉、制备组合物A、制备组合物B和组合物复合；本发明专利技术不仅使用效果稳定、抗腐蚀能力强，对人体安全无毒，节能环保，该制备方法操作简单易行，制备时环保、低耗，成本低廉。

【技术实现步骤摘要】
一种金属涂料及其制备工艺
本专利技术涉及涂料
，具体为一种金属涂料及其制备工艺。
技术介绍
近年来，随着金属制品不断应用在新的行业领域越来越广泛，为增强金属制品的耐候性和耐腐蚀性，延长金属制品的使用寿命及增加其美观性，需要对金属材料表面进行加工处理，如电镀、化学镀、涂层技术等。金属铝，特别是铝箔或沉积在塑料、纸张上的铝膜质地较软，耐磨抗刮伤性能较差，铝合金异型材也存在类似问题，需要进行涂装保护。和传统涂料涂装相似，金属涂装之前，多数需要对金属表面进行某种形式的预处理，改善表面状况，以利于提高涂层的附着力、增强对金属基材的防腐保护作用，且目前采用涂层技术对金属表面进行处理的方法比较常用，最为简单有效的方法是直接在金属表面涂抹适宜的涂料在金属表面形成一层致密的保护层。现有的金属涂料是以溶剂型烘烤涂料为主，具有附着力好、柔韧性好、耐高温不变黄等优点，但是，该溶剂型烘烤涂料中含有大量有机溶剂，在使用过程中这些有机溶剂挥发后进入大气层中，不仅对人类身体健康造成危害，还会导致严重的环境污染，且这种类型的溶剂涂料需要经过高温烘烤固化，消耗大量的能源，存在不节能环保、成本高的问题，另外该类型的溶剂涂料还存在粘附性、抗冲击性、光泽度、粘度、机械性能附着力、耐冲击力、硬度、柔韧性，化学性能、耐高温性、阻燃性、防腐性较差及固含量低的问题。所以，如何设计一种金属涂料及其制备工艺，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种金属涂料及其制备工艺，不仅使用效果稳定、抗腐蚀能力强、表面不易受损，而且具有良好的耐磨和可冲压性能，能显著地延长使用寿命，对人体安全无毒，通过在丙烯酸树脂和氨基树脂溶剂中添加多种添加剂后，所制得的金属涂料具有质地紧密、耐低温、粘附性、抗冲击性、光泽度好，且固含量高，节能环保，该制备方法操作简单易行，制备时环保、低耗，成本低廉，以及机械性能附着力好、耐冲击力强、硬度高、柔韧性好，化学性能也好耐高温、阻燃性好、防腐性好，能很好的起到保护金属的作用，可以有效解决上述
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属涂料，所述的金属涂料包括如下质量份数的原料：丙烯酸树脂50-68份、氨基树脂4-10份、丙二醇甲醚醋酸3.6-4.2份、聚有机硅氧烷1.6-2.4份、聚氧乙烯烷基酚醚1.7-2.5份、聚二甲基硅氧烷2.6-3.5份、乙撑基双硬脂酰胺1.5-2.5份、颜料8.5-12份、填料5-8份、氢氧化钾1-4份、苯并三氮唑2-3份、三聚氰胺1-2份、12-羟基硬脂酸2-6份、甲基丙烯酸甲酯3-5份、十二烷基硫酸钠2-5份、对叔戊基苯酚3-7份、四氟硼酸四乙胺1-3份、苄基三苯基氯化膦2-4份、三氟乙酰丙酮钴1-2份、二溴甲烷3-6份、铝粉10-20份、锌粉10-20份、无离子水80-100份、助溶剂1.5-8份和助剂1.5-2.5份。一种金属涂料制备工艺，包括如下步骤：1）制备铝粉和锌粉：熔化：铝锭在熔铝炉内熔化后，储存于熔铝炉内的保温区内；雾化：将熔铝炉内保温区的铝液通过铝液输送管输送到雾化室内，铝液通过安装在雾化室内的气体雾化喷嘴进行雾化造粒，形成微米级铝粉；其中气体雾化喷嘴的气体为以惰性气体为主的混合气体；分级：雾化室中的铝粉通过气力输送进入分级器进行分级处理，得不同粒径的铝粉成品，锌粉同理；2）制备组合物A：按质量份数取丙烯酸树脂50-68份、氨基树脂4-10份和助剂助剂1.5-2.5份投入到分散缸中搅拌，搅拌速度为400-500转/min，搅拌20-30min制得均匀的预混物；然后按质量份数取铝粉10-20份在搅拌状态下加入制得的预混物中，然后再加入锌粉10-20份，调节转速为400-600转/min，搅拌25-50min，最后按质量份数加入丙二醇甲醚醋酸3.6-4.2份、聚有机硅氧烷1.6-2.4份、聚氧乙烯烷基酚醚1.7-2.5份、聚二甲基硅氧烷2.6-3.5份、乙撑基双硬脂酰胺1.5-2.5份、颜料8.5-12份、填料5-8份，转速为400-600转/min，搅拌25-50min，静置25-30min制得组合物A；3）制备组合物B：按质量份数取无离子水80-100份和助溶剂1.5-8份投入分散缸中进行搅拌混匀，搅拌速度为250-300转/min，搅拌20-30min，然后在搅拌状态下加入氢氧化钾1-4份、苯并三氮唑2-3份、三聚氰胺1-2份和12-羟基硬脂酸2-6份，调节转速为400-450转/min，搅拌25-30min，最后加入甲基丙烯酸甲酯3-5份、十二烷基硫酸钠2-5份、对叔戊基苯酚3-7份、四氟硼酸四乙胺1-3份、苄基三苯基氯化膦2-4份、三氟乙酰丙酮钴1-2份和二溴甲烷3-6份，调节转速为500-550转/min，搅拌25-30min，静置10-15min制得组合物B；4）组合物复合：将制备组合物A和制备组合物B依次加入到容器中，边加入边搅拌，加完后在搅拌约15-25分钟，制得金属涂料。根据上述技术方案，所述助剂的制备方法为：将20-40质量份蒙脱土在蒸馏水中室温溶胀24小时，形成蒙脱土悬浮液；把含有10-20质量份有机化改性助剂的水溶液加到上述蒙脱土悬浮液中；升温至60-70°C，强烈搅拌，反应3-5小时；将反应液抽滤，得白色沉淀物，再用蒸馏水洗涤至无卤离子；将上述所得产品于60-80°C真空干燥20-30小时，再研磨、过筛后密闭保存，得助剂。根据上述技术方案，所述助溶剂的制备方法为：先酯化反应：将含有以摩尔比计为5％-20％环氧丙烷的端甲基聚乙二醇，其中端甲基聚乙二醇的分子量为300-6000，与摩尔比为1∶2.5-10的甲基丙烯酸或者丙烯酸混合，在氮气保护和催化剂下，在105-125°C的温度下反应3-6小时；其中所述的催化剂为硫酸氢钠、甲基苯磺酸或者浓硫酸，或者上述任意比例的两种或者三种的混合物；在聚合反应：将上述制备的酯化物，加入水稀释，使其浓度为30-50％，加入总反应物以质量计为2-13％的引发剂，在70-90°C的温度下反应2.5-6小时，引发聚合成水溶性高分子物质，其中所述的引发剂为过硫酸钾、过硫酸铵、双氧水或者过硫酸钠，或者上述物质任意两种或者三种或者四种的混合物；然后中和反应：在上述物质中加入碱，调整pH值在5-7，即得到助溶剂。根据上述技术方案，所述碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙或碳酸钠，或它们的任何两种及两种以上的混合物。根据上述技术方案，所述步骤4）中搅拌的温度为常温。根据上述技术方案，所述步骤1）中保温区的铝液温度保持在760°C-840°C之间。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：不仅使用效果稳定、抗腐蚀能力强、表面不易受损，而且具有良好的耐磨和可冲压性能，能显著地延长使用寿命，对人体安全无毒，通过在丙烯酸树脂和氨基树脂溶剂中添加多种添加剂后，所制得的金属涂料具有质地紧密、耐低温、粘附性、抗冲击性、光泽度好，且固含量高，节能环保，该制备方法操作简单易行，制备时环保、低耗，成本低廉，以及机械性能附着力好、耐冲击力强、硬度高、柔韧性好，化学性能也好耐高温、阻燃性好、防腐性好，能很好的起到保护金属的作用。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属涂料，其特征在于：所述的金属涂料包括如下质量份数的原料：丙烯酸树脂50‑68份、氨基树脂4‑10份、丙二醇甲醚醋酸3.6‑4.2份、聚有机硅氧烷1.6‑2.4份、聚氧乙烯烷基酚醚1.7‑2.5份、聚二甲基硅氧烷2.6‑3.5份、乙撑基双硬脂酰胺1.5‑2.5份、颜料8.5‑12份、填料5‑8份、氢氧化钾1‑4份、苯并三氮唑2‑3份、三聚氰胺1‑2份、12‑羟基硬脂酸2‑6份、甲基丙烯酸甲酯3‑5份、十二烷基硫酸钠2‑5份、对叔戊基苯酚3‑7份、四氟硼酸四乙胺1‑3份、苄基三苯基氯化膦2‑4份、三氟乙酰丙酮钴1‑2份、二溴甲烷3‑6份、铝粉10‑20份、锌粉10‑20份、无离子水80‑100份、助溶剂1.5‑8份和助剂1.5‑2.5份。

【技术特征摘要】
1.一种金属涂料，其特征在于：所述的金属涂料包括如下质量份数的原料：丙烯酸树脂50-68份、氨基树脂4-10份、丙二醇甲醚醋酸3.6-4.2份、聚有机硅氧烷1.6-2.4份、聚氧乙烯烷基酚醚1.7-2.5份、聚二甲基硅氧烷2.6-3.5份、乙撑基双硬脂酰胺1.5-2.5份、颜料8.5-12份、填料5-8份、氢氧化钾1-4份、苯并三氮唑2-3份、三聚氰胺1-2份、12-羟基硬脂酸2-6份、甲基丙烯酸甲酯3-5份、十二烷基硫酸钠2-5份、对叔戊基苯酚3-7份、四氟硼酸四乙胺1-3份、苄基三苯基氯化膦2-4份、三氟乙酰丙酮钴1-2份、二溴甲烷3-6份、铝粉10-20份、锌粉10-20份、无离子水80-100份、助溶剂1.5-8份和助剂1.5-2.5份。2.一种金属涂料制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：1）制备铝粉和锌粉：熔化：铝锭在熔铝炉内熔化后，储存于熔铝炉内的保温区内；雾化：将熔铝炉内保温区的铝液通过铝液输送管输送到雾化室内，铝液通过安装在雾化室内的气体雾化喷嘴进行雾化造粒，形成微米级铝粉；其中气体雾化喷嘴的气体为以惰性气体为主的混合气体；分级：雾化室中的铝粉通过气力输送进入分级器进行分级处理，得不同粒径的铝粉成品，锌粉同理；2）制备组合物A：按质量份数取丙烯酸树脂50-68份、氨基树脂4-10份和助剂助剂1.5-2.5份投入到分散缸中搅拌，搅拌速度为400-500转/min，搅拌20-30min制得均匀的预混物；然后按质量份数取铝粉10-20份在搅拌状态下加入制得的预混物中，然后再加入锌粉10-20份，调节转速为400-600转/min，搅拌25-50min，最后按质量份数加入丙二醇甲醚醋酸3.6-4.2份、聚有机硅氧烷1.6-2.4份、聚氧乙烯烷基酚醚1.7-2.5份、聚二甲基硅氧烷2.6-3.5份、乙撑基双硬脂酰胺1.5-2.5份、颜料8.5-12份、填料5-8份，转速为400-600转/min，搅拌25-50min，静置25-30min制得组合物A；3）制备组合物B：按质量份数取无离子水80-100份和助溶剂1.5-8份投入分散缸中进行搅拌混匀，搅拌速度为250-300转/min，搅拌20-30min，然后在搅拌状态下加入氢氧化钾1-4份、苯并三氮唑2-3份、三聚氰胺1-2份和12-羟基硬脂酸2-...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗发银，罗勇彬，
申请(专利权)人：惠州市华昱美实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44