本发明专利技术公开了一种聚氨脂的配方，按照重量份数由如下原料组成：顶聚体80‑90份，聚醚多元醇60‑70份，二元酐40‑60份，二元胺50‑70份，异氰酸酯40‑50份，氧化锆30‑40份，稳定剂10‑20份，三乙撑二胺6‑8份，远红外陶瓷粉4‑6份，其制备工艺为：按配方将原料在70℃‑80℃温度下混合后，加入高速搅拌机内，搅拌好用研磨机研磨，研磨后晾干，加入反应罐内，加热反应罐至90℃‑110℃，进行脱水处理，保证反应罐内保持真空状态，边脱水边搅拌1.5h，加入双棍炼胶机内进行炼制，在室温下放置3天，再次炼制30min，存放4天，压制成2mm的薄片，在室温下陈放10天，倒入模具内，温度为140℃‑160℃，压强为2.4MPa，保温30min后，停止加热，逐渐降低气压，退火冷却后脱模，具有很好的强度，值得推广。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨脂的配方及制备工艺
本专利技术涉及塑料生产
，具体涉及一种聚氨脂的配方及制备工艺。
技术介绍
聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的简称，英文名称是polyurethane，它是一种高分子材料。聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等，聚氨酯浆料用作涂层制备聚氨酯合成革、人造革。聚氨酯合成革具有光泽柔和、自然，手感柔软，真皮感强的外观，具有与基材粘接性能优异、抗磨损、耐挠曲、抗老化、抗霉菌性好等优异的机械性能，同时还具备耐寒性好、透气、可洗涤、加工方便、价格优廉等优点，是天然皮革的最为理想的替代品，广泛应用于服装、制鞋、箱包、家具、体育等行业。随着社会的发展，现在很多的手套采用了聚氨脂材料制成，但是目前的聚氨脂手套很多的强度都较低，使得在使用的时候会因为温度过高就损坏，受力过大的时候就会破损，因此设计了一种聚氨脂的配方及制备工艺。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术提供了一种聚氨脂的配方及制备工艺，制造出的聚氨脂材料具有很高的强度，可以很好的用于手套的生产制造，制造出的手套能更好的抗高温，具有更好的受力性能，值得推广。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种聚氨脂的配方，按照重量份数由如下原料组成：顶聚体80-90份，聚醚多元醇60-70份，二元酐40-60份，二元胺50-70份，异氰酸酯40-50份，氧化锆30-40份，稳定剂10-20份，三乙撑二胺6-8份，远红外陶瓷粉4-6份。作为本专利技术一种优选的技术方案，按照重量份数由如下原料组成：顶聚体80份，聚醚多元醇60份，二元酐40份，二元胺50份，异氰酸酯40份，氧化锆30份，稳定剂10份，三乙撑二胺6份，远红外陶瓷粉4份。作为本专利技术一种优选的技术方案，按照重量份数由如下原料组成：顶聚体85份，聚醚多元醇65份，二元酐50份，二元胺60份，异氰酸酯45份，氧化锆35份，稳定剂15份，三乙撑二胺7份，远红外陶瓷粉5份。作为本专利技术一种优选的技术方案，按照重量份数由如下原料组成：顶聚体90份，聚醚多元醇70份，二元酐60份，二元胺70份，异氰酸酯50份，氧化锆40份，稳定剂20份，三乙撑二胺8份，远红外陶瓷粉6份。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述二元酐与二元胺的预处理，将二元酐与二元胺按配方混合后，研磨成粉末混合均匀，经过加热脱水反应发泡，加热脱水时保证加热温度为300℃-500℃。另外本专利技术还设计了一种新型加强聚合聚氨脂的制备工艺，包括如下步骤：(1)按配方将原料在70℃-80℃温度下混合后，加入高速搅拌机内，进行搅拌，搅拌好的原料使用研磨机进行进一步的研磨，研磨好之后晾干待用。(2)将研磨好的粉末加入反应罐内，加热反应罐至90℃-110℃，进行脱水处理，保证反应罐内保持真空状态，边脱水边搅拌1.5h。(3)将脱水好的原料加入双棍炼胶机内进行炼制，结束之后在室温下放置3天，再次炼制30min，存放4天。(4)将炼制好的原料压制成2mm的薄片，在室温下陈放10天，将压制好的材料倒入模具内，保持模具内温度为140℃-160℃，压强为2.4MPa，保温30min后，停止加热，逐渐降低气压，退火冷却后脱模。(5)将制备好的塑料通过密度测量仪测量出其密度。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述步骤(3)中双棍炼胶机加热温度为450℃-600℃，升温速率为15℃/min-18℃/min，并使用氮气保护。本专利技术的有益效果：本专利技术通过脱水处理将聚氨脂内部水分减小到最低，利用二元酐与二元胺的混合提高了聚氨脂的强度，减小了聚氨脂的密度，使得聚氨脂能更好的用于制造手套，制造出的手套具有更好的耐高温性，值得推广。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1：一种聚氨脂的配方，按照重量份数由如下原料组成：顶聚体80份，聚醚多元醇60份，二元酐40份，二元胺50份，异氰酸酯40份，氧化锆30份，稳定剂10份，三乙撑二胺6份，远红外陶瓷粉4份。所述二元酐与二元胺的预处理，将二元酐与二元胺按配方混合后，研磨成粉末混合均匀，经过加热脱水反应发泡，加热脱水时保证加热温度为300℃-500℃；其制备工艺包括如下步骤：(1)按配方将原料在70℃-80℃温度下混合后，加入高速搅拌机内，进行搅拌，搅拌好的原料使用研磨机进行进一步的研磨，研磨好之后晾干待用。(2)将研磨好的粉末加入反应罐内，加热反应罐至90℃-110℃，进行脱水处理，保证反应罐内保持真空状态，边脱水边搅拌1.5h。(3)将脱水好的原料加入双棍炼胶机内进行炼制，结束之后在室温下放置3天，再次炼制30min，存放4天。(4)将炼制好的原料压制成2mm的薄片，在室温下陈放10天，将压制好的材料倒入模具内，保持模具内温度为140℃-160℃，压强为2.4MPa，保温30min后，停止加热，逐渐降低气压，退火冷却后脱模。(5)将制备好的塑料通过密度测量仪测量出其密度。实施例2：一种聚氨脂的配方，按照重量份数由如下原料组成：顶聚体85份，聚醚多元醇65份，二元酐50份，二元胺60份，异氰酸酯45份，氧化锆35份，稳定剂15份，三乙撑二胺7份，远红外陶瓷粉5份。所述二元酐与二元胺的预处理，将二元酐与二元胺按配方混合后，研磨成粉末混合均匀，经过加热脱水反应发泡，加热脱水时保证加热温度为300℃-500℃；其制备工艺包括如下步骤：(1)按配方将原料在70℃-80℃温度下混合后，加入高速搅拌机内，进行搅拌，搅拌好的原料使用研磨机进行进一步的研磨，研磨好之后晾干待用。(2)将研磨好的粉末加入反应罐内，加热反应罐至90℃-110℃，进行脱水处理，保证反应罐内保持真空状态，边脱水边搅拌1.5h。(3)将脱水好的原料加入双棍炼胶机内进行炼制，结束之后在室温下放置3天，再次炼制30min，存放4天。(4)将炼制好的原料压制成2mm的薄片，在室温下陈放10天，将压制好的材料倒入模具内，保持模具内温度为140℃-160℃，压强为2.4MPa，保温30min后，停止加热，逐渐降低气压，退火冷却后脱模。(5)将制备好的塑料通过密度测量仪测量出其密度。实施例3：一种聚氨脂的配方，按照重量份数由如下原料组成：顶聚体90份，聚醚多元醇70份，二元酐60份，二元胺70份，异氰酸酯50份，氧化锆40份，稳定剂20份，三乙撑二胺8份，远红外陶瓷粉6份。所述二元酐与二元胺的预处理，将二元酐与二元胺按配方混合后，研磨成粉末混合均匀，经过加热脱水反应发泡，加热脱水时保证加热温度为300℃-500℃；其制备工艺包括如下步骤：(1)按配方将原料在70℃-80℃温度下混合后，加入高速搅拌机内，进行搅拌，搅拌好的原料使用研磨机进行进一步的研磨，研磨好之后晾干待用。(2)将研磨好的粉末加入反应罐内，加热反应罐至90℃-110℃，进行脱水处理，保证反应罐内保持真空状态，边脱水边搅拌1.5h。(3)将脱水好的原料加入双棍炼胶机内进行炼制，结束之后在室温下放置3天，再次炼制30min，存放4天。(4)将炼制本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚氨脂的配方，其特征在于，按照重量份数由如下原料组成：顶聚体80‑90份，聚醚多元醇60‑70份，二元酐40‑60份，二元胺50‑70份，异氰酸酯40‑50份，氧化锆30‑40份，稳定剂10‑20份，三乙撑二胺6‑8份，远红外陶瓷粉4‑6份。
【技术特征摘要】
1.一种聚氨脂的配方，其特征在于，按照重量份数由如下原料组成：顶聚体80-90份，聚醚多元醇60-70份，二元酐40-60份，二元胺50-70份，异氰酸酯40-50份，氧化锆30-40份，稳定剂10-20份，三乙撑二胺6-8份，远红外陶瓷粉4-6份。2.根据权利要求1所述的一种聚氨脂的配方，其特征在于，按照重量份数由如下原料组成：顶聚体80份，聚醚多元醇60份，二元酐40份，二元胺50份，异氰酸酯40份，氧化锆30份，稳定剂10份，三乙撑二胺6份，远红外陶瓷粉4份。3.根据权利要求1所述的一种聚氨脂的配方，其特征在于，按照重量份数由如下原料组成：顶聚体85份，聚醚多元醇65份，二元酐50份，二元胺60份，异氰酸酯45份，氧化锆35份，稳定剂15份，三乙撑二胺7份，远红外陶瓷粉5份。4.根据权利要求1所述的一种聚氨脂的配方，其特征在于，按照重量份数由如下原料组成：顶聚体90份，聚醚多元醇70份，二元酐60份，二元胺70份，异氰酸酯50份，氧化锆40份，稳定剂20份，三乙撑二胺8份，远红外陶瓷粉6份。5.根据权利要求1所述的一种聚氨脂的配方，其特征在于，所述二元酐与二元胺的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨磊，
申请(专利权)人：杨磊，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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