利用苏氨酸发酵废液制备营养肥料的方法及营养肥料技术

本发明专利技术涉及一种利用苏氨酸发酵废液制备营养肥料的方法及营养肥料。一种利用苏氨酸发酵废液制备营养肥料的方法，包括以下步骤：将苏氨酸发酵废液与无机强酸及双氧水混合后，在50℃～90℃下进行降解反应得到降解液；调节所述降解液的pH值至4～6得到调节液；向所述调节液中加入微量元素进行络合反应30分钟～60分钟得到络合反应液；向所述络合反应液中加入稳定剂的水溶液，搅拌反应30分钟～60分钟得到营养肥料，所述稳定剂选自黄原胶、硬脂酸钙、聚丙酰胺及聚乙烯醇中的至少一种。上述利用苏氨酸发酵废液制备营养肥料的方法能对苏氨酸发酵废液进行回收利用。

【技术实现步骤摘要】
利用苏氨酸发酵废液制备营养肥料的方法及营养肥料
本专利技术涉及一种利用苏氨酸发酵废液制备营养肥料的方法及营养肥料。
技术介绍
苏氨酸是一种重要的氨基酸。苏氨酸主要用于医药、化学试剂、食品强化剂、饲料添加剂等方面。苏氨酸在饲料添加剂方面的用量增长快速，苏氨酸常添加到未成年仔猪和家禽的饲料中，是猪饲料的第二限制氨基酸和家禽饲料的第三限制氨基酸。苏氨酸在生产的过程中产生大量的苏氨酸发酵废液，苏氨酸发酵废液中含有大量的有机物，COD值较高，直接排放会造成浪费且会对水环境造成严重的污染。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种能对苏氨酸发酵废液进行回收利用的利用苏氨酸发酵废液制备营养肥料的方法及营养肥料。一种利用苏氨酸发酵废液制备营养肥料的方法，包括以下步骤：将苏氨酸发酵废液与无机强酸及双氧水混合后，在50℃～90℃下进行降解反应得到降解液；调节所述降解液的pH值至4～6得到调节液；向所述调节液中加入微量元素进行络合反应30分钟～60分钟得到络合反应液；向所述络合反应液中加入稳定剂的水溶液，搅拌反应30分钟～60分钟得到营养肥料，所述稳定剂选自黄原胶、硬脂酸钙、聚丙酰胺及聚乙烯醇中的至少一种。在其中一个实施例中，所述无机强酸选自浓硝酸及浓硫酸中的至少一种，所述苏氨酸发酵废液与所述无机强酸的体积比为100：2～100：3。在其中一个实施例中，所述苏氨酸发酵废液中固含量为35％～45％。在其中一个实施例中，所述双氧水中过氧化氢与所述苏氨酸发酵废液的比例为5g：500mL～10g：500mL。在其中一个实施例中，所述调节所述降解液的pH值至4～6得到调节液的步骤中，向所述降解液中加入无机碱进行调节，所述无机碱选自氢氧化钠及氢氧化钾中的至少一种。在其中一个实施例中，所述微量元素选自锌源、铁源及锰源中的至少一种。在其中一个实施例中，所述锌源选自硫酸锌、氯化锌及氧化锌中的至少一种；所述铁源选自硫酸亚铁及氯化亚铁中的至少一种；所述锰源选自硫酸锰及氯化锰中的至少一种。在其中一个实施例中，所述微量元素与所述苏氨酸发酵废液的比例为30g:1L～50g:1L。在其中一个实施例中，所述稳定剂的水溶液中所述稳定剂的浓度为100g/L～300g/L。上述利用苏氨酸发酵废液制备营养肥料的方法制备的营养肥料。上述利用苏氨酸发酵废液制备营养肥料的方法，先对苏氨酸发酵废液进行氧化降解，将苏氨酸发酵废液中的大分子物质变为易吸收的小分子物质，调节pH值后再通过络合反应引入微量元素，最后加入稳定剂进行稳定，得到营养肥料，可以对苏氨酸发酵废液进行回收利用，改善了苏氨酸发酵废液排放给环境带来的问题；得到的营养肥料肥效较好，可以直接施用于作物，或是作为添加剂与氮、磷、钾源等营养物质复合制备高效的水溶液体肥。具体实施方式下面主要结合具体实施例对利用苏氨酸发酵废液制备营养肥料的方法及营养肥料作进一步详细的说明。一实施方式的利用苏氨酸发酵废液制备营养肥料的方法，包括以下步骤：步骤S110、将苏氨酸发酵废液与无机强酸及双氧水混合后，在50℃～90℃下进行降解反应得到降解液。在其中一个实施例中，无机强酸选自浓硝酸及浓硫酸中的至少一种，苏氨酸发酵废液与无机强酸的体积比为100：2～100：3。在其中一个实施例中，苏氨酸发酵废液中固含量为35％～45％。苏氨酸发酵废液为生产苏氨酸的过程中产生的废液。在其中一个实施例中，双氧水中过氧化氢与苏氨酸发酵废液的比例为5g：500mL～10g：500mL。优选的，双氧水的质量浓度为30％，双氧水与苏氨酸发酵废液的体积比为10：500～20：500。步骤S120、调节降解液的pH值至4～6得到调节液。在其中一个实施例中，调节所述降解液的pH值至4～6得到调节液的步骤中，向降解液中加入无机碱进行调节，无机碱选自氢氧化钠及氢氧化钾中的至少一种。当然，也可以向降解液中加入无机碱的水溶液进行调节。步骤S130、向调节液中加入微量元素进行络合反应30分钟～60分钟得到络合反应液。在其中一个实施例中，微量元素选自锌源、铁源及锰源中的至少一种。在其中一个实施例中，锌源选自一水合硫酸锌、七水合硫酸锌、氧化锌及氯化锌中的至少一种；铁源选自硫酸亚铁及氯化亚铁中的至少一种；锰源选自硫酸锰及氯化锰中的至少一种。在其中一个实施例中，微量元素与苏氨酸发酵废液的比例为30g:1L～50g:1L。步骤S140、向络合反应液中加入稳定剂的水溶液，搅拌反应30分钟～60分钟得到营养肥料，稳定剂选自黄原胶、硬脂酸钙、聚丙酰胺及聚乙烯醇中的至少一种。在其中一个实施例中，稳定剂的水溶液中稳定剂的浓度为100g/L～300g/L。在其中一个实施例中，稳定剂的水溶液与苏氨酸发酵废液的体积比为1：10～20。上述利用苏氨酸发酵废液制备营养肥料的方法，先对苏氨酸发酵废液进行氧化降解，将苏氨酸发酵废液中的大分子物质变为易吸收的小分子物质，调节pH值后再通过络合反应引入微量元素，最后加入稳定剂进行稳定，得到营养肥料，可以对苏氨酸发酵废液进行回收利用，改善了苏氨酸发酵废液排放给环境带来的问题；经测试微量元素的络合率可达到60％以上；上述利用苏氨酸发酵废液制备营养肥料的方法，工艺简单，可以降低能耗，合理利用资源。上述的利用苏氨酸发酵废液制备营养肥料的方法制备的营养肥料。得到的营养肥料肥效较好，可以直接施用于作物，或是作为添加剂与氮、磷、钾源等营养物质复合制备高效的水溶液体肥。以下为具体实施例部分：实施例1将固含量为40％的苏氨酸发酵废液中加入浓硝酸及质量浓度为30％的双氧水，60℃下降解反应60分钟得到降解液，其中苏氨酸发酵废液与浓硝酸的体积比为50：1，苏氨酸发酵废液与双氧水的体积比为50：1.5；向降解液中加入氢氧化钠调节pH值至4得到调节液，氢氧化钠与苏氨酸发酵废液的比例为0.4g:1L；向调节液中加入硫酸锌、硫酸亚铁及硫酸锰，络合反应60分钟得到络合反应液，其中硫酸锌与苏氨酸发酵废液的比例为10g:1L，硫酸亚铁与苏氨酸发酵废液的比例为15g:1L，硫酸锰与苏氨酸发酵废液的比例为10g:1L；向络合反应液中加入黄原胶的水溶液，搅拌反应30分钟得到营养肥料，其中黄原胶的水溶液的浓度为300g/L，黄原胶的水溶液与苏氨酸发酵废液的体积比为1：25。实施例2将固含量为38％的苏氨酸发酵废液中加入浓硫酸及质量浓度为30％的双氧水，50℃下降解反应30分钟得到降解液，其中苏氨酸发酵废液与浓硝酸的体积比为25：1，苏氨酸发酵废液双氧水与的体积比为25：2；向降解液中加入氢氧化钾调节pH值至6得到调节液，氢氧化钾与苏氨酸发酵废液的比例为1g:1L；向调节液中加入氧化锌、氯化亚铁及氯化锰，络合反应60分钟得到络合反应液，其中氧化锌与苏氨酸发酵废液的比例为15g:1L，氯化亚铁与苏氨酸发酵废液的比例为5g:1L，氯化锰与苏氨酸发酵废液的比例为5g:1L；向络合反应液中加入硬脂酸钙的水溶液，搅拌反应30分钟得到营养肥料，其中硬脂酸钙的水溶液的浓度为100g/L，硬脂酸钙的水溶液与苏氨酸发酵废液的体积比为1：20。实施例3将固含量为35％的苏氨酸发酵废液中加入浓硫酸及质量浓度为50％的双氧水，常温下降解反应30分钟得到降解液，其中苏氨酸发酵废液与浓硝酸的体积比为20：1，苏氨酸发酵废液与浓硫酸的体积比本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用苏氨酸发酵废液制备营养肥料的方法，包括以下步骤：将苏氨酸发酵废液与无机强酸及双氧水混合后，在50℃～90℃下进行降解反应得到降解液；调节所述降解液的pH值至4～6得到调节液；向所述调节液中加入微量元素进行络合反应30分钟～60分钟得到络合反应液；向所述络合反应液中加入稳定剂的水溶液，搅拌反应30分钟～60分钟得到营养肥料，所述稳定剂选自黄原胶、硬脂酸钙、聚丙酰胺及聚乙烯醇中的至少一种。

【技术特征摘要】
1.一种利用苏氨酸发酵废液制备营养肥料的方法，包括以下步骤：将苏氨酸发酵废液与无机强酸及双氧水混合后，在50℃～90℃下进行降解反应得到降解液；调节所述降解液的pH值至4～6得到调节液；向所述调节液中加入微量元素进行络合反应30分钟～60分钟得到络合反应液；向所述络合反应液中加入稳定剂的水溶液，搅拌反应30分钟～60分钟得到营养肥料，所述稳定剂选自黄原胶、硬脂酸钙、聚丙酰胺及聚乙烯醇中的至少一种。2.根据权利要求1所述的利用苏氨酸发酵废液制备营养肥料的方法，其特征在于，所述无机强酸选自浓硝酸及浓硫酸中的至少一种，所述苏氨酸发酵废液与所述无机强酸的体积比为100：2～100：3。3.根据权利要求1所述的利用苏氨酸发酵废液制备营养肥料的方法，其特征在于，所述苏氨酸发酵废液中固含量为35％～45％。4.根据权利要求1所述的利用苏氨酸发酵废液制备营养肥料的方法，其特征在于，所述双氧水中过氧化氢与所述苏氨酸发酵废液的比例为5g：500mL～10g：500mL。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，陈彬，舒绪刚，周新华，
申请(专利权)人：深圳市芭田生态工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44