一种仿大理石的砂岩板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种仿大理石的砂岩板，包括以下重量份的原料：面料：快硬低碱度硫铝酸盐水泥100份，粉煤灰60‑80份，硅灰80‑100份，彩砂20‑40份，石英砂150‑170份，外加剂0.5‑1.0份，水30‑50份，中料：快硬低碱度硫铝酸盐水泥100份，粉煤灰60‑80份，硅灰80‑100份，河砂190‑220份，外加剂0.6‑1.0份，水30‑50份。本发明专利技术由于具有生产工艺简单，防大理石效果好，制作工艺环保无污染，耐久性好，使用寿命长，生产工艺简单快捷，机械自动化程度高，具有很好的市场前景。

【技术实现步骤摘要】
一种仿大理石的砂岩板及其制备方法
本专利技术涉及建筑材料
，尤其涉及一种仿大理石的砂岩板及其制备方法。
技术介绍
天然砂岩作为建筑材料存在着以下缺陷：天然砂岩是不可再生资源，其产量有限；天然砂岩的开采会造成植被破坏，水土流失，对自然环境的破坏严重；天然砂岩板色泽单一；天然砂岩的纹理和颜色不可控制、跳跃性大，很难达到装修的效果；天然砂岩容易风化损耗，影响美观，抗污性差，容易沾染灰尘污渍，且沾染的灰尘污渍不易洗去，影响装饰物的美观；物理性能较差抗弯、抗折可塑性差；开采后的天然砂岩，其切面是平整的，且质地是砂质，黏结性不好，给安装造成很大的难度；造型简单，在生产制作过程中，需要开采、切割磨光、雕刻等大型设备，且产品较重，增加制作、运输、安装的成本。针对天然砂岩上述的缺陷，目前已有人造砂岩板面世。但目前的人造砂岩板会出现抗弯、抗拉、抗冻性低、可塑性差、耐候性差、寿命短，砂岩板的生产周期长、生产效率低、砂岩效果不显著等问题。如专利局公布了专利号为CN201510150335专利名称为“一种耐冲击人造砂岩板及其制备方法”，包括以下步骤：制备面层料；制备结构层料；面层喷涂；结构层喷涂；养护；表面处理；表面防水，从中可以发现一种耐冲击人造砂岩板表面处理工艺不符合环保要求尤其是面层喷涂，结构层喷涂等工艺，同时由于只是在表面喷涂，当生产加工过程中一种耐冲击人造砂岩板表面涂层被破坏后完全丧失效果，同时生产工艺复杂工业化规模小。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种仿大理石的砂岩板，该一种仿大理石的砂岩板，具有生产工艺简单，防大理石效果好，制作工艺环保无污染等特点。在本专利技术的一些实施例中，所述一种仿大理石的砂岩板，包括以下重量份的原料：面料：快硬低碱度硫铝酸盐水泥100份，粉煤灰60-80份，硅灰80-100份，彩砂20-40份，石英砂150-170份，外加剂0.5-1.0份，水30-50份；中料：快硬低碱度硫铝酸盐水泥100份，粉煤灰60-80份，硅灰80-100份，河砂190-220份，外加剂0.6-1.0份，水30-50份。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。本专利技术如上所述一种仿大理石的砂岩板，进一步地，面料：快硬低碱度硫铝酸盐水泥100份，粉煤灰60份，硅灰80份，彩砂20份，石英砂150份，外加剂0.5份，水30份；中料：快硬低碱度硫铝酸盐水泥100份，粉煤灰60份，硅灰80份，河砂190份，外加剂0.6份，水30份。本专利技术如上所述一种仿大理石的砂岩板，进一步地，面料：快硬低碱度硫铝酸盐水泥100份，粉煤灰80份，硅灰100份，彩砂40份，石英砂170份，外加剂1.0份，水50份；中料：快硬低碱度硫铝酸盐水泥100份，粉煤灰80份，硅灰100份，河砂220份，外加剂1.0份，水50份。进一步地，所述石英砂粒径大小为30-50目，优选40-50目，最好是42-48目。进一步地，所述黄砂粒径大小为7-50目，优选20-30目，最好是25-28目，黄砂的含泥量≤2wt％。进一步地，所述彩砂粒径大小为30-50目，优选,35-45目，最好是35-40目。进一步地，所述粉煤灰粒径大小为10-200目，优选40-80目，最好是50-60目。进一步地，所述外加剂为纤维素醚、聚羧酸、硼酸、乳液为相同重量份的混合物。本专利技术还提供一种仿大理石的砂岩板的制备方法，包括以下步骤：S1、制备面料：将上述面料原料按照重量份比例称取，将计量准确的面料中所述重量份为30-50份的水投入到搅拌机中；将计量准确的面料中所述重量份为0.5-1.0份的外加剂投入到搅拌机中，搅拌1分钟；将计量准确的面料中所述重量份为100份的硫铝酸盐水泥、重量份为60-80份粉煤灰、重量份为80-100份硅灰、投入到搅拌机中，搅拌2分钟；将计量准确的面料中所述重量份为20-40份彩砂投入到搅拌机中，搅拌5分钟待用；S2、制备中料：将上述中料原料按照重量份比例称取，将计量准确的中料中所述重量份为30-50份的水投入到搅拌机中；将计量准确的中料中所述重量份为0.6-1.0份的外加剂投入到搅拌机中，搅拌1分钟；将计量准确的中料中所述重量份为100份的硫铝酸盐水泥、重量份为60-80份粉煤灰，重量份为80-100份硅灰维投入到搅拌机中，搅拌2分钟；将计量准确的中料中所述重量份为190-220份河砂投入到搅拌机中，搅拌5分钟待用；S3、输送模具：将清理后的模具吸放的生产线，并在上表面涂装脱模剂；料层铺装：在模具上均匀铺装第一层面料，之后铺装玻纤布，之后铺装一层中料，之后铺装玻纤布，接着再铺装第二层面料，挤压成型后的砂岩板运行至覆压对辊时再次覆压，目视观察覆压后的板面平整度；S4、网格布切割：按照模具模数进行自动化切割；S5、装车养护：装车完成的板材立刻运到养护区，养护24小时；S6、拆模、养护：对完成一次养护的板材进行拆模，拆模后板材按要求码放整齐，送入养护窑，养护3天；S7、四边切割：把二次养护好的板材运到切割锯旁待切,用吸盘把板材吸到切割平台上，调整好切割位置并固定进行切割,及时清理切割后的边角料。切割好的板材每隔一张在进入翻板机时进行一次翻板,每垛码放板材数量最多不可超过40张；S8、深加工处理：对砂岩平板进行砂光，分切、开槽、倒角等加工，即得一种仿大理石的砂岩板。进一步地，所述脱模剂为脂肪酸皂(钾皂、钠皂、铵皂、锌皂)、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林。本专利技术的有益效果是：本专利技术由于具有生产工艺简单，防大理石效果好，制作工艺环保无污染，耐久性好，使用寿命长，生产工艺简单快捷，机械自动化程度高，具有很好的市场前景。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仿大理石的砂岩板，其特征在于，所述一种仿大理石的砂岩板，其特征在于包括以下重量份的原料：面料：快硬低碱度硫铝酸盐水泥100份，粉煤灰60‑80份，硅灰80‑100份，彩砂20‑40份，石英砂150‑170份，外加剂0.5‑1.0份，水30‑50份；中料：快硬低碱度硫铝酸盐水泥100份，粉煤灰60‑80份，硅灰80‑100份，河砂190‑220份，外加剂0.6‑1.0份，水30‑50份。

【技术特征摘要】
1.一种仿大理石的砂岩板，其特征在于，所述一种仿大理石的砂岩板，其特征在于包括以下重量份的原料：面料：快硬低碱度硫铝酸盐水泥100份，粉煤灰60-80份，硅灰80-100份，彩砂20-40份，石英砂150-170份，外加剂0.5-1.0份，水30-50份；中料：快硬低碱度硫铝酸盐水泥100份，粉煤灰60-80份，硅灰80-100份，河砂190-220份，外加剂0.6-1.0份，水30-50份。2.根据权利要求1所述一种仿大理石的砂岩板，其特征在于：面料：快硬低碱度硫铝酸盐水泥100份，粉煤灰60份，硅灰80份，彩砂20份，石英砂150份，外加剂0.5份，水30份；中料：快硬低碱度硫铝酸盐水泥100份，粉煤灰60份，硅灰80份，河砂190份，外加剂0.6份，水30份。3.根据权利要求1所述一种仿大理石的砂岩板，其特征在于面料：快硬低碱度硫铝酸盐水泥100份，粉煤灰80份，硅灰100份，彩砂40份，石英砂170份，外加剂1.0份，水50份；中料：快硬低碱度硫铝酸盐水泥100份，粉煤灰80份，硅灰100份，河砂220份，外加剂1.0份，水50份。4.根据权利要求1-3任一项所述一种仿大理石的砂岩板，其特征在于，所述石英砂粒径大小为30-50目。5.根据权利要求1-3任一项所述一种仿大理石的砂岩板，所述黄砂粒径大小为7-50目，黄砂的含泥量≤2wt％。6.根据权利要求1-3任一项所述一种仿大理石的砂岩板，其特征在于所述彩砂粒径大小为30-50目。7.根据权利要求1-3任一项所述一种仿大理石的砂岩板，其特征在于所述粉煤灰粒径大小为10-200目。8.根据权利要求1-3任一项所述一种仿大理石的砂岩板，其特征在所述所述外加剂为纤维素醚、聚羧酸、硼酸、乳液为相同重量份的混合物。9.一种仿大理石的砂岩板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、制备面料：将上述面料原料按照重量份比例称取，将计量准确的面料中所述重量份为40-50份的水投入到搅拌机中；将计量准确...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卓舒，刘顺凯，
申请(专利权)人：河北卓达建材研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13