一种印刷机的自动输墨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及印刷领域，特别涉及一种印刷机的自动输墨装置，包括有供墨盒、墨槽、第一管、第二管，第一管两端分别连通所述供墨盒与所述墨槽，第一管上设有电磁阀，第二管上设有油墨泵，第二管两端分别伸入供墨盒内与墨槽内，第二管位于供墨盒内的端部接近供墨盒的底部；第二管位于墨槽内的端部设有密封环以及与密封环配合的密封球，第二管位于所述墨槽内的端部侧壁设有输墨口，输墨口位于所述密封环上方，输墨口处设有剪切轮。本实用新型专利技术能提高油墨均匀度，能对墨槽中剩余的油墨随意地进行导出密封保存或导回墨槽重新使用，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷机的自动输墨装置
本技术涉及印刷领域，尤其涉及一种印刷机的自动输墨装置。
技术介绍
油墨的成分比较复杂，其储存过程中，甚至印刷过程中都会容易出现结皮现象。所谓油墨的结皮现象就是指：因常温氧化、渗透、挥发、蒸发等干燥，造成包装印刷油墨在贮存或印刷过程中其表面层与空气接触，植物油的氧化或有机溶剂的挥发，导致了油墨体系聚合等作用形成的凝胶。这种现象给印刷企业和印刷机的操作者带来很多的烦恼。在印刷的过程中，需要不停对油墨进行搅拌，以防止发生结皮现象，另外，油墨储存的过程需要密封处理。在印刷的过程中，经常会有油墨剩余。目前，对印刷剩余油墨的处理方法一般都是，把墨槽中剩余的油墨倒进一个储料桶内然后进行密封。但是对于一些特殊情况，例如，只是暂时停止印刷，这时候如果把油墨进行密封，等到开始印刷时又把油墨导入，这过程麻烦，浪费时间，但是如果不对油墨进行处理，油墨受到空气中的灰尘杂质、氧气等物质成分的影响而导致变质。
技术实现思路
本技术为解决现有的技术缺陷，提供了一种印刷机的自动输墨装置，其结构简单，使用方便，提高油墨均匀度，并且能对墨槽中剩余的油墨随意地进行导出密封或导回墨槽。其具体的技术方案如下：本技术一种印刷机的自动输墨装置，包括有供墨盒、墨槽；还包括有：第一管，第一管两端分别连通供墨盒与墨槽，第一管上设有电磁阀；及第二管，第二管上设有油墨泵，第二管两端分别伸入供墨盒内与墨槽内，第二管位于供墨盒内的端部接近供墨盒的底部；第二管位于墨槽内的端部设有密封环以及与密封环配合的密封球，第二管位于墨槽内的端部侧壁设有输墨口，输墨口位于密封环上方，输墨口处设有剪切轮。进一步地，第二管位于墨槽内的端口密封。进一步地，墨槽内设有由墨槽内底面往下凹而形成的呈漏斗状的下凹位，下凹位的底部连通第一管。进一步地，墨槽内底面沿着远离下凹位的方向往上倾斜。进一步地，下凹位位于墨槽远离远离输墨口的一侧。进一步地，输墨口朝向下凹位。进一步地，第二管的管径大于第一管的管径。进一步地，密封环为硅胶材料。进一步地，密封球为金属材料。进一步地，输墨口处设有过滤网。本技术的有益效果：本技术的第一管、第二管、供墨盒、墨槽形成一个循环的输墨通道，使油墨在供墨盒与墨槽之间流动，能防止油墨沉淀变质，并且第二管上的输墨口处还设有剪切轮，能对油墨进行剪切，使油墨更均匀；在非印刷状态时，通过第一管把墨槽里的油墨全部回收到供墨盒里，然后第一管的电池阀关闭、第二管的密封球封闭，这样使供墨盒处于密封状态，对油墨起到保存作用，当需要继续印刷时，把油墨重新导出，简单方便。本技术结构简单，使用方便，提高油墨的均匀度，能灵活地输送或回收油墨，节省时间，并且对油墨起到保存作用。附图说明图1为本技术实施例的整体结构图；图2为本技术实施例的A部位的放大图。图中标注:供墨盒100、墨槽200、下凹位210、第一管300、电磁阀310、第二管400、油墨泵410、剪切轮420、密封球430、密封环450。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种印刷机的自动输墨装置，包括有供墨盒100、墨槽200；供墨盒100位于墨槽200上方，这是为了在后续密封的过程中，使油墨由于自身重力的作用回流到供墨盒100内。本技术还包括有：第一管300，第一管300两端分别连通供墨盒100与墨槽200，第一管300上设有用于封闭第一管300的电磁阀310；及第二管400，第二管400两端分别伸入供墨盒100内与墨槽200内，另外，为了把油墨从供墨盒100输送到墨槽200，第二管400上还设有油墨泵410，第二管400位于供墨盒100内的端部接近供墨盒100的底部,这是为了使第二管400能输送位于供墨盒100底部的油墨；第二管400位于墨槽200内的端部设有密封环450以及与密封环450配合的密封球430，第二管400位于墨槽2200内的端部侧壁设有输墨口，输墨口位于密封环450上方，输墨口处设有用于剪切油墨以使油墨更均匀的剪切轮420，剪切轮420自身不带驱动单元，当具有一定冲力的油墨经过剪切轮420时，会带动剪切轮，第二管400的密封过程为：在工作时，密封球430由于受到油墨的冲击，会上升并保持在输墨口上方，油墨从输墨口进入到墨槽200，在非工作时，密封球430失去了油墨的冲击力，由于自身的重力而下落到密封件450上，实现密封。进一步说明，为了使油墨从输墨口处出来，把第二管400位于墨槽200内的端口密封。进一步说明，墨槽200内设有由墨槽200内底面往下凹而形成的呈漏斗状的下凹位210，下凹位210的底部连通第一管300，墨槽200内的油墨在下凹位汇集，并从第一管300回流到供墨盒100。进一步说明，油墨的是有明显粘度的液体，为了使墨槽200内的油墨向下凹位210汇集，墨槽200内底面沿着远离下凹位210的方向往上倾斜，倾斜角度为10°-15°，优选为12°。进一步说明，下凹位210远离第二管400管端的输墨口，以便在下凹位210与第二管400之间形成一个可让印刷辊取墨的位置。为了使墨槽200内的油墨更好的向下凹位210输送，输墨口朝向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印刷机的自动输墨装置，包括有供墨盒(100)、墨槽(200)；其特征在于，还包括有：第一管(300)，所述第一管(300)两端分别连通所述供墨盒(100)与所述墨槽(200)，所述第一管(300)上设有电磁阀(310)；及第二管(400)，所述第二管(400)上设有油墨泵(410)，所述第二管(400)两端分别伸入所述供墨盒(100)内与所述墨槽(200)内，所述第二管(400)位于所述供墨盒(100)内的端部接近所述供墨盒(100)的底部；所述第二管(400)位于所述墨槽(200)内的端部设有密封环(450)以及与所述密封环(450)配合的密封球(430)，所述第二管(400)位于所述墨槽(200)内的端部侧壁设有输墨口，所述输墨口位于所述密封环(450)上方，所述输墨口处设有剪切轮(420)。

【技术特征摘要】
1.一种印刷机的自动输墨装置，包括有供墨盒(100)、墨槽(200)；其特征在于，还包括有：第一管(300)，所述第一管(300)两端分别连通所述供墨盒(100)与所述墨槽(200)，所述第一管(300)上设有电磁阀(310)；及第二管(400)，所述第二管(400)上设有油墨泵(410)，所述第二管(400)两端分别伸入所述供墨盒(100)内与所述墨槽(200)内，所述第二管(400)位于所述供墨盒(100)内的端部接近所述供墨盒(100)的底部；所述第二管(400)位于所述墨槽(200)内的端部设有密封环(450)以及与所述密封环(450)配合的密封球(430)，所述第二管(400)位于所述墨槽(200)内的端部侧壁设有输墨口，所述输墨口位于所述密封环(450)上方，所述输墨口处设有剪切轮(420)。2.如权利要求1所述的一种印刷机的自动输墨装置，其特征在于，所述第二管(400)位于所述墨槽(200)内的端口密封。3.如权利要求1所述的一种印刷机的自动输墨装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗才兰，
申请(专利权)人：赣州彩盛印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36