胶印机的传动机构制造技术

胶印机的传动机构，属于印刷机领域，其第一齿轮装置的第一齿轮与压印辊筒的转动轴连接，第二齿轮装置的第二齿轮与转印辊筒的转动轴连接，第一齿轮通过离合传动装置与第二齿轮进行传动分离和传动结合两个传动状态切换。当在压印辊筒上开设第二缺口时，传动机构能够单独转动压印辊筒调节其相对位置，能够将第二缺口调整至第一缺口之前，从而提早进行纸张回退，提高短版印刷效率，克服短版印刷只能在转印辊筒的缺口朝下时才能进行回退，回退效率低的缺陷，又能够联合传动压印辊筒和转印辊筒进行配合转动印刷。

【技术实现步骤摘要】
胶印机的传动机构
本技术涉及胶印机，胶印机中传动压印辊筒、转印辊筒的传动机构。
技术介绍
胶印机属于印刷机，比如商标印刷机，印刷时将印刷图文从印版辊先印到转印辊筒（即橡皮滚筒）上，然后再由转印辊筒配合压印辊筒（即承印底辊）转印到纸张上。其中，压印辊筒由电机（如伺服电机）驱动，压印辊筒与转印辊筒通过齿轮副配合进行联合转动，即压印辊筒转动和转印辊筒一起同时转动。而对于卷筒纸胶印机，转印辊筒的周向筒面为纸张至少前进的距离，同时周向筒面也为最大印刷范围（即印刷长度），如果印版辊印到转印辊筒上的印刷范围小于最大印刷范围时，转印辊筒转动一圈后，从转印辊筒与压印辊筒之间出来的纸张上具有一段印刷部分（为一印刷单元）和一段空白部分（没有印刷的区域），持续转动将造成纸张上各印刷单元之间的空白间隔（即空白部分）。为了防止浪费，减小印刷单元之间的空白间隔，使各印刷单元在纸张上空白间隔较小，在CN1911654A中，在转印辊筒上开设缺口，当转印辊筒转动其缺口范围向下时，转印辊筒与压印辊筒之间将有间隙供卷筒纸的纸张后退，利用转印辊筒转动至重新与压印辊筒接触的这段时间内完成纸张后退，纸张后退能够将空白间隔回退，回退的空白纸张能够在转印辊筒与压印辊筒重新接触的时候被印刷。压印辊筒和转印辊筒配合各转动一圈为一个印刷周期。比如，带缺口的转印辊筒的周向筒面的长度（即有效周长）为370mm，印版辊的有效图文长度为350mm，印刷过程中，压印辊筒与转印辊筒通过齿轮副配合始终进行转动，周向筒面始终与压印辊筒进行接触，纸张位于转印辊筒和压印辊筒之间，转印辊筒的周向筒面370mm转完，纸张前进370mm（其中前部分为印刷部分350mm、后部分为空白部分20mm），转印辊筒继续转动其缺口朝下时，即转印辊筒与压印辊筒之间有间隙供卷筒纸后退，此时将牵引卷筒纸后退，通过后退将纸张的空白部分回退，在转印辊筒的周向筒面重新与压印辊筒接触时，卷筒纸向前牵引，回退的空白部分将重新向前被印刷。因生产需要，将上述印版辊的有效图文长度从350mm降低到200mm（甚至更小）时，即短版印刷，经过转印辊筒（有效周长370mm）转印后，则纸张空白部分的长度为170mm，空白部分回退的长度将变长，从20mm增加到170mm，只有在转印辊筒的缺口朝下时并且转印辊筒与压印辊筒产生的间隙时纸张才后退，并利用转印辊筒转动至重新与压印辊筒接触的这段时间完成后退，在短版印刷的情况下纸的空白部分变长，在原来的纸张退回工况参数下，回退效率低，只能退回一部分的空白部分，有较多部分不能回退。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术所解决的技术问题旨在提供一种既能单独传动进行压印辊筒的转动，又能联合传动压印辊筒和转印辊筒转动进行印刷配合的胶印机的传动机构。为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：胶印机的传动机构，包括有第一齿轮装置、第二齿轮装置和离合传动装置，其特征在于：第一齿轮装置包括有第一齿轮，第一齿轮与压印辊筒的转动轴连接，第二齿轮装置包括有第二齿轮，第二齿轮与转印辊筒的转动轴连接，第一齿轮通过离合传动装置与第二齿轮进行传动分离和传动结合两个传动状态切换。该传动机构还包括第三齿轮装置，第三齿轮装置包括第三齿轮和第四齿轮，第三齿轮为斜齿轮，第二齿轮为斜齿轮，第二齿轮和第三齿轮啮合传动，第四齿轮为直齿轮，第三齿轮和第四齿轮相连接形成齿轮组，齿轮组套设在压印辊筒的转动轴上并且齿轮组与该转动轴之间具有轴承；离合传动装置包括离合套，离合套套设在压印辊筒的转动轴上，离合套在该转动轴上轴向来回移动设置并且离合套在该转动轴上转动设置，离合套上具有第五齿轮，第五齿轮和第一齿轮均为直齿轮，第五齿轮与第一齿轮啮合传动，离合套轴向来回移动时第五齿轮与第四齿轮进行相互啮合和相互分离。第五齿轮为内齿，第一齿轮和第四齿轮为外齿。第四齿轮和第一齿轮上分别设置限位块和限位圆弧槽，限位块设置在限位圆弧槽内。离合套具有环形槽，机架上设有支座，支座上设有摆动架，摆动架由传动装置带动在支座上摆动，摆动架上设有安装在环形槽内的配合部件。传动装置包括有气缸，支座具有叉状结构，叉状结构的两端各设置轴承作为配合部件。还包括传动电机，压印辊筒由传动电机驱动进行转动。本技术的有益效果为，当在压印辊筒上开设第二缺口时，本技术传动机构能够单独转动压印辊筒调节其相对位置，能够将第二缺口调整至第一缺口之前，从而提早进行纸张回退，提高短版印刷效率，克服
技术介绍
中短版印刷只能在转印辊筒的缺口朝下时才能进行回退，回退效率低的缺陷；又能够联合传动压印辊筒和转印辊筒进行配合转动印刷。因此，本技术与现有技术相比具有实质性特点和进步。附图说明下面结合附图描述本技术的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。图1为本胶印机中转印辊筒和压印辊筒部分的侧视结构示意图。图2为图1的立体结构示意图。图3为本技术的传动部分的结构示意图。图4为图3中的压印辊筒部分传动的横向结构示意图。图5为转动重叠范围为完全包含重叠，第二缺口完全被第一缺口包含，图中从左往右为转动过程中第一缺口和第二缺口的位置关系示意图。图6为转动重叠范围为部分交叉重叠，第二缺口的后部分与第一缺口的前部分相互重叠，图中从左往右为转动过程中第一缺口和第二缺口的位置关系示意图。图7为转动重叠范围为临界重叠呈连续承接，第二缺口的后端与第一缺口的前端刚好承接，图中从左往右为转动过程中第一缺口和第二缺口的位置关系示意图。具体实施方式参见附图，胶印机包括有转印辊机构、压印辊机构以及胶印机的传动机构。转印辊机构包括有转印辊筒1，转印辊筒上具有第一缺口，压印辊机构包括有压印辊筒2。印刷时，转印辊筒1和压印辊筒2进行配合转动，一个印刷转动周期进行一个图案单元的印刷，一个印刷转动周期中压印辊筒和转印辊筒配合各转动一圈。转印辊筒1与压印辊筒2由传动机构驱动进行在机架的墙板0上转动，纸从他们之间通过，由转印辊筒1与压印辊筒2配合进行印刷。其中，压印辊筒2上具有第二缺口。在非印刷工作时，压印辊筒2能够进行单独转动调节，本实施方式中压印辊筒2将由传动机构驱动进行单独转动，从而调节压印辊筒2上第二缺口的位置。通过单独转动压印辊筒2调节压印辊筒2相对位置，从而使压印辊筒2上的第二缺口与转印辊筒1上的第一缺口进行转动重叠并且能够调节其转动重叠的范围，通过单独转动压印辊筒使得第一缺口和第二缺口转动重叠范围得到调节。转动重叠是指在转印辊筒1和压印辊筒2配合转动过程中两个缺口上下相对重叠的部分，其转动重叠范围可以是完全包含重叠、部分交叉重叠或者临界重叠呈连续承接。单独转动调节压印辊筒2，不影响转印辊筒1的位置，在具有第一缺口的转印辊筒1不发生改变的情况下，能够改变调节第一缺口与第二缺口的转动重叠的范围，能够增加转印辊筒与压印辊筒之间供纸张回退的间隙的范围，能够将第二缺口调整至第一缺口之前，当第二缺口与转印辊筒之间形成退回间隙时就能提早进行纸张回退，提高短版印刷效率，克服
技术介绍
中短版印刷回退效率低、回退不完全的缺陷。无需等到转印辊筒的第一缺口朝下，能够在压印辊筒的第二缺口朝向上与转印辊筒之间产生供纸张回退的间隙时，就能够进行纸张回退，能够提早退回，提高印刷效率。本实施方式中胶印机的传动机构既能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
胶印机的传动机构，包括有第一齿轮装置、第二齿轮装置和离合传动装置，其特征在于：第一齿轮装置包括有第一齿轮（3），第一齿轮（3）与压印辊筒（2）的转动轴连接，第二齿轮装置包括有第二齿轮（4），第二齿轮（4）与转印辊筒（1）的转动轴连接，第一齿轮通过离合传动装置与第二齿轮进行传动分离和传动结合两个传动状态切换。

【技术特征摘要】
1.胶印机的传动机构，包括有第一齿轮装置、第二齿轮装置和离合传动装置，其特征在于：第一齿轮装置包括有第一齿轮（3），第一齿轮（3）与压印辊筒（2）的转动轴连接，第二齿轮装置包括有第二齿轮（4），第二齿轮（4）与转印辊筒（1）的转动轴连接，第一齿轮通过离合传动装置与第二齿轮进行传动分离和传动结合两个传动状态切换。2.如权利要求1所述的胶印机的传动机构，其特征在于：该传动机构还包括第三齿轮装置，第三齿轮装置包括第三齿轮（5）和第四齿轮（6），第三齿轮为斜齿轮，第二齿轮（4）为斜齿轮，第二齿轮（4）和第三齿轮（5）啮合传动，第四齿轮为直齿轮，第三齿轮（5）和第四齿轮（6）相连接形成齿轮组，齿轮组套设在压印辊筒（2）的转动轴（21）上并且齿轮组与该转动轴（21）之间具有轴承；离合传动装置包括离合套（8），离合套（8）套设在压印辊筒（2）的转动轴（21）上，离合套（8）在该转动轴（21）上轴向来回移动设置并且离合套在该转动轴（21）上转动设置，离合套（8）上具有第五齿轮（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：周炳松，陈庆桃，於金华，许方楚，
申请(专利权)人：浙江炜冈机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33