高周波塑胶熔接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高周波塑胶熔接机，包括机架，所述机架设置有用于放置工件的工作台，所述工作台设置有用于固定工件的砧板，所述机架设置有驱动砧板横向转动的驱动电机，所述驱动电机以砧板中心为旋转点，所述砧板两端分别设置有用于卡紧工件的卡槽。本实用新型专利技术借助驱动电机带动砧板旋转，放置有未加工工件的另一端便会位于工作台上，便可以将砧板上已加工好的工件取下，并将未加工工件放入，取得了提高工作效率的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
高周波塑胶熔接机
本技术涉及一种塑料加工设备，更具体地说，它涉及一种高周波塑胶熔接机。
技术介绍
高周波塑胶熔接机的工作原理是高频介质加热技术应用在塑料包装领域的一种设备是用电子自激振荡器产生一个高频电场，把这个高频电场施加在电极上，塑料在高频电场的作用下，其分子结构产生极化现象而自身产生热量，在压力作用下达到热熔目的，高德高周波塑胶熔接机。申请号为“CN03267479.1”的专利中公开了一种高周波塑胶熔接机,其包括有汽缸、滑筒、限制滑筒左、右活动的支架、滑筒下端连接发热板、控制箱及振荡管,其特征是在支架的下端与滑筒面对应有固定滑筒作用固定键,其中固定键呈“T”型,“T”型固定键用螺钉固定于支架的下端,本技术可以改善高周波塑胶熔接机的性能,从而提高塑料件加工过程中的生产效率。待加工的工件需要先放入工作台上并位于熔接板下方，高周波塑胶熔接机才可以进行工作，加工完成后还需要将工件取出，再重新放入新的待加工工件，导致加工周期变成，降低工作效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高周波塑胶熔接机，具有工作效率高的效果。为实现上述技术目的，本技术提供了如下技术方案：一种高周波塑胶熔接机，包括机架，所述机架设置有用于放置工件的工作台，所述工作台设置有用于固定工件的砧板，所述机架设置有驱动砧板横向转动的驱动电机，所述驱动电机以砧板中心为旋转点，所述砧板两端分别设置有用于卡紧工件的卡槽。通过采用上述技术方案，将工件放置在砧板上的卡槽内，启动驱动电机来转动砧板，使装有工件的一侧位于工作台上，此时高周波塑胶熔接机便可以对工件进行加工，同时工作人员可以继续将工件放置在砧板另一侧的卡槽内，当工作台处的工件加工完成后，驱动电机带动砧板旋转，放置有未加工工件的另一端便会位于工作台上，便可以将砧板上已加工好的工件取下，并将未加工工件放入，取得了提高工作效率的有益效果。同时工作人员可以远离工作台的同时进行操作，避免温度较高的工作台烫伤工作人员，取得了保护人员的辅益效果。作为优选，所述机架设置有用于控制驱动电机竖直升降的气缸，所述工作台设置有供砧板贴合插入的凹槽。通过采用上述技术方案，先利用气缸将驱动电机和砧板升起，再启动驱动电机来带动砧板旋转，再将砧板降下后，砧板卡入凹槽内，凹槽限制砧板无法左右移动，避免加工时砧板偏移，导致工件损坏，取得了提高结构稳固性的有益效果。作为优选，所述驱动电机设置有位于砧板下方并连接砧板的转轴，所述砧板设置有贴合套设在转轴外侧壁的支撑筒，所述驱动电机设置有位于支撑筒与转轴之间的复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与转轴和支撑筒固定连接，所述复位弹簧处于收缩状态。通过采用上述技术方案，当气缸带动转轴和驱动电机下降后，砧板卡入凹槽后，气缸会继续带动转轴下降，此时支撑筒内的复位弹簧受到转轴和支撑筒的拉动，会处于拉伸状态，此时便会反馈一个反作用力给支撑筒，砧板在支撑筒的拉动下紧贴凹槽的槽壁，避免砧板与凹槽之间存在空隙，导致砧板晃动，取得了提高结构稳固性的有益效果。作为优选，所述转轴设置有凸出于自身竖直侧壁的定位块，所述支撑筒贯通设置有供定位块贴合滑移的定位槽。通过采用上述技术方案，定位槽对定位块的限定，使得转轴只能沿支撑筒的长度方向滑移，避免驱动电机转动时，转轴与支撑筒之间发生相对偏移，导致砧板无法落入凹槽内，取得了提高结构合理性的有益效果。作为优选，所述机架设置有用于测量驱动电机与砧板之间距离的距离传感器，所述机架设置有用于接收距离传感器信息并控制气缸启闭的控制器。通过采用上述技术方案，当驱动电机转动角度出现偏差时，砧板便无法准确进入凹槽内，此时气缸带动驱动电机下降，驱动电机与砧板之间的距离便会大于正常值，此时控制器根据距离传感器反馈的数据，便会立即停止气缸的工作，避免驱动电机的损坏，取得了提高智能化的有益效果。作为优选，所述机架设置有用于支撑砧板另一端的支撑杆，所述支撑杆顶端设置有贴合砧板下表面的支撑板。通过采用上述技术方案，当砧板下降并贴合凹槽表面后，支撑板也会支撑砧板另一端，避免在复位弹簧的作用下，导致砧板向悬空的一端偏移，取得了提高结构稳固性的有益效果。作为优选，所述支撑筒与砧板可拆卸连接，所述支撑筒顶端延伸设置有贯通并凸出于砧板的定位杆，所述定位杆凸出于砧板的部分设置有外螺纹，所述支撑筒设置有配合外螺纹的紧固螺母。通过采用上述技术方案，由于不同的工件，会需要不同的卡槽进行卡嵌，此时便需要更换砧板，将紧固螺母旋下后，便可以取下砧板，同时更换另一种砧板，取得了提高操作便捷性的有益效果。作为优选，所述定位杆一侧延伸设置有凸出于定位杆侧壁的限位块，所述砧板贯通设置有供限位块贴合滑移的限位槽。通过采用上述技术方案，限位槽对限位块的限制，避免转轴转动时砧板相对定位杆偏转，导致砧板无法准确回到凹槽内，取得了提高结构合理性的有益效果。综上所述，本技术借助驱动电机带动砧板旋转，放置有未加工工件的另一端便会位于工作台上，便可以将砧板上已加工好的工件取下，并将未加工工件放入，取得了提高工作效率的有益效果。附图说明图1为本实施例中用于表现整体结构的侧视图；图2为图1中用于表现砧板与驱动电机连接关系的A处放大图；图3为本实施例中用于表现支撑筒与转轴的具体结构的局部剖视图；图4为本实施例中用于表现砧板与支撑筒连接关系的局部剖视图。图中，1、机架；2、工作台；21、砧板；22、卡槽；23、凹槽；31、驱动电机；32、气缸；33、转轴；34、支撑筒；35、复位弹簧；36、定位块；37、定位槽；38、距离传感器；39、控制器；41、支撑杆；42、支撑板；51、定位杆；52、外螺纹；53、紧固螺母；54、限位块；55、限位槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：如图1所示，一种高周波塑胶熔接机，包括机架1，机架1设置有用于放置工件的工作台2，工作台2设置有用于固定工件的砧板21，工作台2设置有供方形的砧板21贴合插入的凹槽23，机架1设置有驱动砧板21横向转动的驱动电机31，驱动电机31以砧板21中心为旋转点，砧板21两端分别设置有用于卡紧工件的卡槽22。机架1设置有用于控制驱动电机31竖直升降的气缸32，气缸32位于驱动电机31下方。机架1设置有用于测量驱动电机31与砧板21之间距离的距离传感器38，距离传感器38位于驱动电机31一侧，机架1设置有用于接收距离传感器38信息并控制气缸32启闭的控制器39，本实施例中控制器39选用PLC，具有使用方便，编程简单的优点。如图1所示，机架1设置有用于支撑砧板21另一端的支撑杆41，支撑杆41顶端设置有贴合砧板21下表面的支撑板42，增强砧板21的稳固性。如图2和图3所示，驱动电机31设置有位于砧板21下方并连接砧板21的转轴33，砧板21设置有贴合套设在转轴33外侧壁的支撑筒34，驱动电机31设置有位于支撑筒34与转轴33之间的复位弹簧35，复位弹簧35的两端分别与转轴33和支撑筒34固定连接，复位弹簧35处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高周波塑胶熔接机，包括机架(1)，所述机架(1)设置有用于放置工件的工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)设置有用于固定工件的砧板(21)，所述机架(1)设置有驱动砧板(21)横向转动的驱动电机(31)，所述驱动电机(31)以砧板(21)中心为旋转点，所述砧板(21)两端分别设置有用于卡紧工件的卡槽(22)。

【技术特征摘要】
1.一种高周波塑胶熔接机，包括机架(1)，所述机架(1)设置有用于放置工件的工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)设置有用于固定工件的砧板(21)，所述机架(1)设置有驱动砧板(21)横向转动的驱动电机(31)，所述驱动电机(31)以砧板(21)中心为旋转点，所述砧板(21)两端分别设置有用于卡紧工件的卡槽(22)。2.根据权利要求1所述的高周波塑胶熔接机，其特征在于：所述机架(1)设置有用于控制驱动电机(31)竖直升降的气缸(32)，所述工作台(2)设置有供砧板(21)贴合插入的凹槽(23)。3.根据权利要求2所述的高周波塑胶熔接机，其特征在于：所述驱动电机(31)设置有位于砧板(21)下方并连接砧板(21)的转轴(33)，所述砧板(21)设置有贴合套设在转轴(33)外侧壁的支撑筒(34)，所述驱动电机(31)设置有位于支撑筒(34)与转轴(33)之间的复位弹簧(35)，所述复位弹簧(35)的两端分别与转轴(33)和支撑筒(34)固定连接，所述复位弹簧(35)处于收缩状态。4.根据权利要求3所述的高周波塑胶熔接机，其特征在于：所述转轴(33)设置有凸出于自身竖直侧壁的定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘允彪，
申请(专利权)人：苏州珀斯方得电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32