方孔塑料注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于土工格栅生产行业的塑料成型设备，尤其涉及方孔塑料注塑机。该方孔塑料注塑机是将整体定型条带穿入进料通道，通过止回气缸锁紧将定型条带锁紧，送带气缸将定型条带送进切料腔，止回气缸工作防定型条带后退，通过切料动刀与切料定刀将材料切断，并将切断的材料推入方形注塑通道，注塑通道内的材料在经过降温区和加温区，最后进入模具腔定型。本实用新型专利技术提供的方孔塑料注塑机，产品质量成功率达到99％，动力体积小，可多台并排安装，注塑材料温度低，凸结点成型率高、产品外观美，不论条带的宽窄、厚薄都可以正常生产。

【技术实现步骤摘要】
方孔塑料注塑机
本技术涉及一种用于土工格栅生产行业的塑料成型设备，尤其涉及方孔塑料注塑机。
技术介绍
在土工格栅生产行业中，现有螺杆注塑机，单杆圆柱注塑机都是圆孔形，它存在的问题和缺点是：(1)体积大、安装不下、无法将多台机并排使用。原因是螺杆要转动熔化塑料，因转动的液压马达体积大，后部装量大；(2)熔化的材料温度超高，不能适应本产品低温成型要求，原因是出料口直径小，阻力大，所以材料温度超高(200℃-240℃)。在土工格栅生产行业中，现有土工格栅凸点机存在的问题：成型注塑是由一台注塑机注入到几十个模具腔中，生产的产品出现外观难看，计量不准随时变化，遇带窄、带薄、气候温度变化时不能正常生产，日生产量低(1500m2-2000m2)，原因是一台注塑机熔化后的原料注入到产品模具腔中的通道长，材料温度高，模具单孔注入压力大，故障多，冷却系统差，定型时间长。
技术实现思路
针对现有技术的上述缺陷，本技术提供的方孔塑料注塑机，解决了上述技术问题。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：方孔塑料注塑机包括：止回气缸、送带气缸、止回气缸锁紧、计量装置、切料腔、切料气缸、切料动刀、切料定刀、注塑通道、助推本文档来自技高网...

【技术保护点】
方孔塑料注塑机，其特征在于，包括：止回气缸、送带气缸、止回气缸锁紧、计量装置、切料腔、切料气缸、切料动刀、切料定刀、注塑通道、助推杆、推进缸、上降温板、下降温板、上加温板、下加温板、模具腔、上模头及模缸、下模头及合模缸、上大梁、下大梁，所述送带气缸两端分别连接有止回气缸和止回气缸锁紧，所述切料腔一端的端面内侧设有切料定刀，端面外侧设有切料动刀，所述切料动刀通过切料气缸推动，所述计量装置设在切料腔的上部，与切料定刀相对的下方设有注塑通道，所述注塑通道的一端设有助推杆，助推杆通过推进缸推动，另一端的端面上方设有上降温板和下降温板，与上降温板和下降温板相连的是上加温板和下加温板，上加温板与下加温板的...

【技术特征摘要】
1.方孔塑料注塑机，其特征在于，包括：止回气缸、送带气缸、止回气缸锁紧、计量装置、切料腔、切料气缸、切料动刀、切料定刀、注塑通道、助推杆、推进缸、上降温板、下降温板、上加温板、下加温板、模具腔、上模头及模缸、下模头及合模缸、上大梁、下大梁，所述送带气缸两端分别连接有止回气缸和止回气缸锁紧，所述切料腔一端的端面内侧设有切料定刀，端面外侧设有切料动刀，所述切料动刀通过切料气缸推动，所述计量装置设在切料腔的上部，与切料定刀相对的下方设有注塑通道，所述注塑通道的一端设有助推杆，助推杆通过推进缸推动，另一端的端面上方设有上降温板和下降温板，与上降温板和下降温板相连的是上加温板和下加温板，上加温板与下加温板的另一端为模具腔，模具腔的上方为上模头及模缸，下方为下模头及合模缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖洪先，
申请(专利权)人：廖洪先，
类型：新型
国别省市：四川,51