一种防止物料固结的物料混合切粒机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种防止物料固结的物料混合切粒机，包括混合室、切粒冷却装置、以及设置在混合室底部用于出料的多螺杆出料装置，所述混合室的底部呈锥形并设有物料输送管，多螺杆出料装置设置在物料输送管处，切粒冷却装置与物料输送管相连，物料输送管的外圈设有加热装置。本实用新型专利技术通过螺旋结构将物料传送到物料输送管内，并且设置多个螺杆，相比于设置一个螺杆，输料效率更高，并且防固结的效果也更好，设置的加热装置可以防止物料在输送过程中发生固结，导致物料输送管堵塞的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种防止物料固结的物料混合切粒机
本技术属于物料造粒技术设备领域，具体涉及一种防止物料固结的物料混合切粒机。
技术介绍
塑料切粒机是一种切粒机，主要用于加工废旧塑料薄膜(工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等)、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。传统对物料进行密炼、挤出及造粒是分别采用单独的设备进行，先将物料在混合室密炼，再将密炼后的物料存放在固定区域，再采用挤出装置对密炼后的物料进行挤出成型，最后使用切粒机对挤出成型后的物料切粒。上述实现过程需要多台设备对物料进行密炼、挤出及造粒工作，工艺复杂，生产效率低，生产成本高；同时，物料在出料过程中，温度会慢慢降低，会造成物料在切割之前出现固结的现象，现有的物料混合切粒机虽然设置了搅拌桨，但在混合室的底部出料位置(切粒之前)，还是不能保证物料不出现固结的现象，往往会造成堵塞的情况，影响生产效率，而且采用的搅拌桨的搅拌效果差，搅拌范围小，使得混合室内部分区域的物料无法被搅拌到，也容易导致物料固结的现象。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对上述提出的现有的物料混合切粒机虽然设置了搅拌桨，但在混合室的底部出料位置，还是不能保证物料不出现固结的现象，往往会造成堵塞的情况，影响生产效率，而且采用的搅拌桨的搅拌范围小，使得混合室内部分区域的物料无法被搅拌到，也容易导致物料固结的现象的问题，本技术提供一种防止物料固结的物料混合切粒机。本技术采用的技术方案如下：一种防止物料固结的物料混合切粒机，包括混合室、切粒冷却装置、以及设置在混合室底部用于出料的多螺杆出料装置，所述混合室的底部呈锥形并设有物料输送管，多螺杆出料装置设置在物料输送管处，切粒冷却装置与物料输送管相连，物料输送管的外圈设有加热装置。本切粒机的工作原理为：首先将热熔的物料从进料口放入混合室内，通过混合室底部的物料输送管输送到切粒冷却装置中进行切粒和冷却，然后成型的物料从切粒冷却装置中输出；其中设置在物料输送管处的多螺杆出料装置用于将混合室内放置的物料，由于放置一段时间后物料在温度降低后会发生固结的现象，不易从底部口径较小的物料输送管排出，因此通过螺旋结构将物料传送到物料输送管内，并且设置多个螺杆，相比于设置一个螺杆，输料效率更高，并且防固结的效果也更好；并且在物料输送管的外圈设置加热装置，起到二次加热的作用，当然温度不要设置很好或很低，50-70℃即可，根据物料的熔点设定加热温度，保持物料处于能够流动并且能够保持一定的形状即可，设置的加热装置可以防止物料在输送过程中发生固结的现象，导致物料输送管堵塞。进一步的，所述加热装置包括贴附在物料输送管外圈的加热圈，加热圈连接有加热电机，物料输送管上还设有温度显示器。采用电加热的方式对物料输送管进行加热，其中加热圈可以选择不锈钢陶瓷电热圈、不锈钢云母加热圈或铸铝电热圈等，设置的温度显示器用于检测和显示物料输送管在输送物料时的温度情况，避免加热温度过高导致物料不成型或温度过低物料固结而造成物料输送管堵塞的情况。进一步的，所述混合室内还设有搅拌桨，搅拌桨包括横杆和设置在横杆两端的竖杆，混合室顶部设有旋转电机，横杆通过旋转轴与旋转电机相连。搅拌桨的横杆可以为一根，然后两端各设置一个竖杆，整体呈倒置的“凹”型；也可以设置为多个横杆的中点重合，俯视呈“米”字型的结合体，这样搅拌时由于竖杆更多，搅拌的效果更加均匀；此类搅拌桨相较于普通的螺旋桨式搅拌桨，搅拌的面积更大，适于在混合室之类的腔室中进行搅拌，并且搅拌的深度更深，可以保证混合室底部的物料也能够被搅拌到，保持底部的物料也处于被搅拌的状态，避免静置固结。进一步的，所述搅拌桨的竖杆上设有若干均匀分布的辅杆，辅杆向斜下方倾斜。设置的辅杆一方面增加了搅拌桨的搅拌面积和效率，另一方面选择斜下方倾斜，可以避免水平设置或斜上方设置时，物料残留在辅杆和竖杆连接处的问题，物料可以沿着斜下方倾斜的辅杆向下流动。进一步的，所述多螺杆出料装置包括至少两个旋转螺杆，旋转螺杆的上部设置在混合室内，底部贯穿到物料输送管外部并连接在电机底座上，所述电机底座上设有与旋转螺杆相对应的旋转接口，旋转接口下方设有对应的驱动电机。设置的多个旋转螺杆，可以更好地将物料输送到物料输送管内，并且旋转螺杆的上部可以弥补搅拌桨所搅拌不到的混合室中间的部分，使得物料混合效果更好。进一步地，所述切粒冷却装置包括与物料输送管连接的工作腔，工作腔内设有与物料输送管对接的传送带装置，传送带装置上方设有旋转刀头以及冷气机，旋转刀头在水平方向上位于冷气机和物料输送管之间，冷气机下方设有正对传送带装置的冷气罩。传送带装置将物料输送管排出的物料进行传送，并且作为旋转刀头切割物料时的承压板，设置的冷风机用于将切割好的物料进行冷却，使物料成型固结。进一步地，所述工作腔与物料输送管相对的侧壁上设有出料口。切割好的物料从出料口排出工作腔外。进一步地，所述混合室上还设有气体加压装置。气体加压装置用于在混合室内的物料出料较慢导致切割后的物料成型不佳的时候，对混合室进行气体加压，加快物料的出料速率。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.本技术通过螺旋结构将物料传送到物料输送管内，并且设置多个螺杆，相比于设置一个螺杆，输料效率更高，并且防固结的效果也更好，设置的加热装置可以防止物料在输送过程中发生固结，导致物料输送管堵塞的现象；2.本技术设置的温度显示器用于检测和显示物料输送管在输送物料时的温度情况，避免加热温度过高导致物料不成型或温度过低物料固结而造成物料输送管堵塞的情况；3.本技术的搅拌桨相较于普通的螺旋桨式搅拌桨，搅拌的面积更大，适于在混合室之类的腔室中进行搅拌，并且搅拌的深度更深，可以保证混合室底部的物料也能够被搅拌到，保持底部的物料也处于被搅拌的状态，避免静置固结；4.本技术设置的多个旋转螺杆，可以更好地将物料输送到物料输送管内，并且旋转螺杆的上部可以弥补搅拌桨所搅拌不到的混合室中间的部分，使得物料混合效果更好；5.本技术设置的辅杆一方面增加了搅拌桨的搅拌面积和效率，另一方面选择斜下方倾斜，可以避免水平设置或斜上方设置时，物料残留在辅杆和竖杆连接处的问题，物料可以沿着斜下方倾斜的辅杆向下流动；6.本技术设置的传送带装置将物料输送管排出的物料进行传送，并且作为旋转刀头切割物料时的承压板，设置的冷气机用于将切割好的物料进行冷却，使物料成型固结。附图说明图1是本技术的结构示意图。其中，其中：1—混合室，2—物料输送管，3—加热圈，4—加热电机，5—温度显示器，6—横杆，7—竖杆，8—旋转电机，9—旋转轴，10—辅杆，11—旋转螺杆，12—电机底座，13—旋转接口，14—驱动电机，15—工作腔，16—传送带装置，17—旋转刀头，18—冷气机，19—冷气罩，20—出料口，21—气体加压装置。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1：如图1所示，一种防止物料固结的物料混合切粒机，包括混合室1、切粒冷却装置、以及设置在混合室1底部用于出料的多螺杆出料装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止物料固结的物料混合切粒机，包括混合室(1)、切粒冷却装置、以及设置在混合室(1)底部用于出料的多螺杆出料装置，其特征在于，所述混合室(1)的底部呈锥形并设有物料输送管(2)，多螺杆出料装置设置在物料输送管(2)处，切粒冷却装置与物料输送管(2)相连，物料输送管(2)的外圈设有加热装置。

【技术特征摘要】
1.一种防止物料固结的物料混合切粒机，包括混合室(1)、切粒冷却装置、以及设置在混合室(1)底部用于出料的多螺杆出料装置，其特征在于，所述混合室(1)的底部呈锥形并设有物料输送管(2)，多螺杆出料装置设置在物料输送管(2)处，切粒冷却装置与物料输送管(2)相连，物料输送管(2)的外圈设有加热装置。2.根据权利要求1所述的一种防止物料固结的物料混合切粒机，其特征在于，所述加热装置包括贴附在物料输送管(2)外圈的加热圈(3)，加热圈(3)连接有加热电机(4)，物料输送管(2)上还设有温度显示器(5)。3.根据权利要求1或2所述的一种防止物料固结的物料混合切粒机，其特征在于，所述混合室(1)内还设有搅拌桨，搅拌桨包括横杆(6)和设置在横杆(6)两端的竖杆(7)，混合室(1)顶部设有旋转电机(8)，横杆(6)通过旋转轴(9)与旋转电机(8)相连。4.根据权利要求3所述的一种防止物料固结的物料混合切粒机，其特征在于，所述搅拌桨的竖杆(7)上设有若干均匀分布的辅杆(10)，辅杆(10)向斜下方倾斜。5.根据权利要求1或2所述的一种防止物料固结的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何其勇，
申请(专利权)人：绵阳立新科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51