一种橡胶加工用进料口结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶加工用进料口结构，包括第一安装板、一对结构相同的支撑杆、第二安装板、第一支撑架以及第二支撑架，所述第一安装板安置于进料口上部，所述安装板下壁面安装有上料控制部，一对所述支撑杆安置于第一安装板与第二安装板之间，且位于上料控制部两侧，所述第一支撑架安置第二安装板上，且位于进料口一侧，所述第二支撑架安置于第二安装板上，且位于进料口另一侧，所述第一支撑架与第二支撑架之间安装有传动运输部，该结构设计合理，通过上料控制部与传动运输部相互配合，实现自动取料以及上料过程。

A structure of inlet and outlet for rubber processing

The utility model discloses a feed inlet structure for rubber processing, which comprises a first installation plate, a pair of support rods with the same structure, a second installation plate, a first support frame and a second support frame. The first installation plate is arranged at the upper part of the feed inlet. The lower wall of the installation plate is equipped with a feeding control unit, and a pair of support rods are arranged between the first installation plate and the second installation plate. The first support frame is arranged on the second mounting plate and on the side of the inlet and outlet. The second support frame is arranged on the second mounting plate and on the other side of the inlet and outlet. The first support frame and the second support frame are equipped with a transmission and transportation department. The structure design is reasonable, and self-realization is achieved by the coordination of the feeding control and the transmission and transportation department. Dynamic feeding and feeding process.

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶加工用进料口结构
本技术涉及橡胶加工上料
，具体为一种橡胶加工用进料口结构。
技术介绍
随着橡胶工业发展越来越迅速，对橡胶制品的需求量也越来越大，因此对于橡胶加工领域的生产速率以及生产质量要求也增大，然而目前橡胶加工仍采用人工取料以及上料的方法，此过程需要工人搬运大量橡胶加工材料，再送至上料口，浪费工人大量精力以及大量时间，耗时耗力，导致橡胶加工效率较低，而且在搬运过程中容易造成加工原料的污染，影响橡胶成品的质量，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种橡胶加工用进料口结构，解决了工人搬运大量橡胶加工材料，再送至上料口，浪费工人大量精力以及大量时间，耗时耗力，导致橡胶加工效率较低，而且在搬运过程中容易造成加工原料的污染，影响橡胶成品的质量的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种橡胶加工用进料口结构，包括第一安装板、一对结构相同的支撑杆、第二安装板、第一支撑架以及第二支撑架，所述第一安装板安置于进料口上部，所述第一安装板下壁面安装有上料控制部，一对所述支撑杆安置于第一安装板与第二安装板之间，且位于上料控制部两侧，所述第一支撑架安置第二安装板上，且位于进料口一侧，所述第二支撑架安置于第二安装板上，且位于进料口另一侧，所述第一支撑架与第二支撑架之间安装有传动运输部；所述上料控制部，其包括：流体泵、电磁阀、第一导管以及第二导管；所述流体泵安置于第一安装板下壁面，所述电磁阀安置于第一安装板下壁面，且位于流体泵左侧，所述第一导管安置于电磁阀进口端，所述第二导管安置于流体泵出口端；所述传动运输部，其包括：一对结构相同的伺服电机、一对结构相同的传动滚筒、一对结构相同的轴承以及传送皮带；一对所述伺服电机安置于第一支撑架侧壁面，一对所述传动滚筒安置于一对所述伺服电机驱动端上，一对所述轴承安置于第二支撑架侧壁面，且位于传动滚筒转动端上。优选的，所述第一导管入口安装有过滤网：该过滤网用于过滤橡胶中的杂质，防止堵塞电磁阀。优选的，所述传动滚筒表面设有若干凸块：该凸块用于增大传动滚筒与传送皮带之间的摩擦。优选的，一对所述传动滚筒驱动端与一对结构相同的轴承连接处安装有橡胶垫片：该橡胶垫片用于增大连接处的摩擦。优选的，其中一个所述传动滚筒下侧安装有收集盒：该收集盒用于收集掉落的加工橡胶所用的材料。优选的，所述流体泵与第一安装板之间安装有加强筋：该加强筋用于加强连接处防止变形。有益效果本技术提供了一种橡胶加工用进料口结构。具备以下有益效果:该结构设计合理，通过上料控制部与传动运输部相互配合，解决了工人搬运大量橡胶加工材料，再送至上料口，浪费工人大量精力以及大量时间，耗时耗力，导致橡胶加工效率较低，而且在搬运过程中容易造成加工原料的污染，影响橡胶成品的质量的问题。附图说明图1为本技术所述一种橡胶加工用进料口结构主视结构示意图。图2为本技术所述一种橡胶加工用进料口结构俯视结构示意图。图3为本技术所述一种橡胶加工用进料口结构仰视结构示意图。图4为本技术所述一种橡胶加工用进料口结构侧视结构示意图。图中：1-第一安装板；2-支撑杆；3-第二安装板；4-第一支撑架；5-第二支撑架；6-流体泵；7-电磁阀；8-第一导管；9-第二导管；10-伺服电机；11-传动滚筒；12-轴承；13-传送皮带；14-过滤网；15-橡胶垫片；16-收集盒；17-加强筋。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种橡胶加工用进料口结构，包括第一安装板1、一对结构相同的支撑杆2、第二安装板3、第一支撑架4以及第二支撑架5，所述第一安装板1安置于进料口上部，所述第一安装板1下壁面安装有上料控制部，一对所述支撑杆2安置于第一安装板1与第二安装板3之间，且位于上料控制部两侧，所述第一支撑架4安置第二安装板3上，且位于进料口一侧，所述第二支撑架5安置于第二安装板3上，且位于进料口另一侧，所述第一支撑架4与第二支撑架5之间安装有传动运输部，所述上料控制部，其包括：流体泵6、电磁阀7、第一导管8以及第二导管9，所述流体泵6安置于第一安装板1下壁面，所述电磁阀7安置于第一安装板1下壁面，且位于流体泵6左侧，所述第一导管8安置于电磁阀7进口端，所述第二导管9安置于流体泵6出口端，所述传动运输部，其包括：一对结构相同的伺服电机10、一对结构相同的传动滚筒11、一对结构相同的轴承12以及传送皮带13，一对所述伺服电机10安置于第一支撑架4侧壁面，一对所述传动滚筒11安置于一对所述伺服电机10驱动端上，一对所述轴承12安置于第二支撑架5侧壁面，且位于传动滚筒11转动端上，所述第一导管8入口安装有过滤网14：该过滤网14用于过滤橡胶中的杂质，防止堵塞电磁阀7；所述传动滚筒11表面设有若干凸块：该凸块用于增大传动滚筒11与传送皮带13之间的摩擦；一对所述传动滚筒11驱动端与一对结构相同的轴承12连接处安装有橡胶垫片15：该橡胶垫片15用于增大连接处的摩擦：其中一个所述传动滚筒11下方安装有收集盒16：该收集盒16用于收集掉落的加工橡胶所用的材料：所述流体泵6与第一安装板1之间安装有加强筋17：该加强筋17用于加强连接处防止变形。通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。下列为本案中所提及的部分电气件的具体结构以及作用：流体泵：采用广州市惠州沃德五金机电有限公司生产的WM-05-120冷热流体泵。电磁阀：采用神驰气动生产的2W500-50型号的气动电磁阀。伺服电机：采用中国台湾行星生产的减速机60SKB90。传动滚筒：采用输送机流水线配送厂生产的被动滚筒。传送皮带：采用中山市创益自动化设备生产的PVC输送带。电机驱动器：采用科尔摩根伺服驱动器的S700系列驱动器，驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。下列为本案中所提及的安装板、轴承、过滤网以及橡胶垫片的材质以及形状的说明：安装板：Q235材质的长方形钢板。轴承：采用转乾轴承有限公司生产的6311-2Z轴承。过滤网：采用舜祥过滤筛网生产的2300目包边过滤网。橡胶垫片：采用廊坊市宏达密封生产的橡胶垫片。实施例：该橡胶加工用进料口结构设计合理，第一安装板1上安装有上料控制部，当需要上料时，启动电源，通过控制装置启动流体泵6，加工原料通过第一导管8受到吸力，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶加工用进料口结构，包括第一安装板(1)、一对结构相同的支撑杆(2)、第二安装板(3)、第一支撑架(4)以及第二支撑架(5)，其特征在于，所述第一安装板(1)安置于进料口上部，所述第一安装板(1)下壁面安装有上料控制部，一对所述支撑杆(2)安置于第一安装板(1)与第二安装板(3)之间，且位于上料控制部两侧，所述第一支撑架(4)安置第二安装板(3)上，且位于进料口一侧，所述第二支撑架(5)安置于第二安装板(3)上，且位于进料口另一侧，所述第一支撑架(4)与第二支撑架(5)之间安装有传动运输部；所述上料控制部，其包括：流体泵(6)、电磁阀(7)、第一导管(8)以及第二导管(9)；所述流体泵(6)安置于第一安装板(1)下壁面，所述电磁阀(7)安置于第一安装板(1)下壁面，且位于流体泵(6)左侧，所述第一导管(8)安置于电磁阀(7)进口端，所述第二导管(9)安置于流体泵(6)出口端；所述传动运输部，其包括：一对结构相同的伺服电机(10)、一对结构相同的传动滚筒(11)、一对结构相同的轴承(12)以及传送皮带(13)；一对所述伺服电机(10)安置于第一支撑架(4)侧壁面，一对所述传动滚筒(11)安置于一对所述伺服电机(10)驱动端上，一对所述轴承(12)安置于第二支撑架(5)侧壁面，且位于传动滚筒(11)转动端上。...

【技术特征摘要】
1.一种橡胶加工用进料口结构，包括第一安装板(1)、一对结构相同的支撑杆(2)、第二安装板(3)、第一支撑架(4)以及第二支撑架(5)，其特征在于，所述第一安装板(1)安置于进料口上部，所述第一安装板(1)下壁面安装有上料控制部，一对所述支撑杆(2)安置于第一安装板(1)与第二安装板(3)之间，且位于上料控制部两侧，所述第一支撑架(4)安置第二安装板(3)上，且位于进料口一侧，所述第二支撑架(5)安置于第二安装板(3)上，且位于进料口另一侧，所述第一支撑架(4)与第二支撑架(5)之间安装有传动运输部；所述上料控制部，其包括：流体泵(6)、电磁阀(7)、第一导管(8)以及第二导管(9)；所述流体泵(6)安置于第一安装板(1)下壁面，所述电磁阀(7)安置于第一安装板(1)下壁面，且位于流体泵(6)左侧，所述第一导管(8)安置于电磁阀(7)进口端，所述第二导管(9)安置于流体泵(6)出口端；所述传动运输部，其包括：一对结构相同的伺服电机(10)、一对结构相同的传动滚筒(11)、一对结构相同的轴承(12)以及传送皮带(13)；一对所述伺服电机(10)安置于第...

【专利技术属性】
技术研发人员：何其勇，陈倩，
申请(专利权)人：绵阳立新科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51