环保墙体制作设备制造技术

本实用新型专利技术实施例涉及一种环保墙体制作设备，包括设有容纳腔的底座、加料斗和动力机构，所述容纳腔底部设有原料出口，所述容纳腔内设置有多个螺旋绞刀，所述螺旋绞刀包括主杆体以及螺旋叶片，所述主杆体的另一端作为驱动端与动力机构相连接，所述螺旋叶片、驱动端以及主杆体靠近驱动端的主体部分的表面均成型有硬质合金层。本实用新型专利技术实施例提供的环保墙体制作设备通过在容纳腔内设置多个螺旋绞刀以及在螺旋叶片、驱动端以及主杆体靠近驱动端的主体部分的表面均成型硬质合金层，使原料分布更均匀，并使螺旋绞刀能承受更大的扭力和提高绞刀的耐磨性，使环保墙体制作设备使用寿命提高了一倍以上。

【技术实现步骤摘要】
环保墙体制作设备
本技术实施例涉及建筑机械领域，尤其涉及一种环保墙体制作设备。
技术介绍
随着建筑业的快速发展，对各种建筑材料的需求与日俱增，传统的粘土砖不仅消耗大量能源，并且还存在质量重，强度不足的缺陷，为解决上述缺陷，轻质环保墙体孕育而生，而为了更一步提高轻质环保墙体的强度，并充分利用回收料，专利技术了一种用硫铝酸盐水泥和建筑固废等材料制作的轻质环保墙体，这种轻质环保墙体的生产，由于硫铝酸盐水泥是一种具有早强、高强特点的水泥，与使用普通水泥相比，绞铺过程中需要螺旋绞刀提供更大的扭力，且建筑固废成份复杂，颗粒大小不一致，对螺旋绞刀的磨损比普通沙石更大。目前，制作墙体的制作设备，绞刀螺纹采用单纹，且螺旋绞刀采用同一种材料，如普通的钢材，耐磨性差，承受扭力小，在搅拌过程中，绞刀易扭断，绞刀刃易磨损，使用寿命低。
技术实现思路
本技术实施例要解决的技术问题在于，提供一种使用寿命更长的环保墙体制作设备。为解决上述技术问题，本技术实施例提供如下技术方案：一种环保墙体制作设备，包括底部设有容纳腔的底座、组装于底座顶部且与所述容纳腔相连通的加料斗和组装于底座上的动力机构，所述容纳腔底部设有原料出口，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保墙体制作设备，包括底部设有容纳腔的底座、组装于底座顶部且与所述容纳腔相连通的加料斗和组装于底座上的动力机构，所述容纳腔底部设有原料出口，其特征在于：所述容纳腔内设置有多个平行设置用于挤压经加料斗加入的原料再将原料经原料出口输出的螺旋绞刀，所述螺旋绞刀包括一端架设于底座底部的主杆体以及设置于主杆体外侧面的螺旋叶片，所述主杆体的另一端作为驱动端与动力机构相连接，所述螺旋叶片、驱动端以及主杆体靠近驱动端的主体部分的表面均成型有硬质合金层。

【技术特征摘要】
1.一种环保墙体制作设备，包括底部设有容纳腔的底座、组装于底座顶部且与所述容纳腔相连通的加料斗和组装于底座上的动力机构，所述容纳腔底部设有原料出口，其特征在于：所述容纳腔内设置有多个平行设置用于挤压经加料斗加入的原料再将原料经原料出口输出的螺旋绞刀，所述螺旋绞刀包括一端架设于底座底部的主杆体以及设置于主杆体外侧面的螺旋叶片，所述主杆体的另一端作为驱动端与动力机构相连接，所述螺旋叶片、驱动端以及主杆体靠近驱动端的主体部分的表面均成型有硬质合金层。2.如权利要求1所述的环保墙体制作设备，其特征在于，所述驱动端包括外径大于主杆体的主体部分的抽空管以及连接于抽空管和主杆体的主体部分之间的锥形连接部，所述抽空管和锥形连接部的表面均成型有硬质合金层。3.如权利要求1或2所述的环保墙体制作设备，其特征在于，所述硬质合金层采用镶焊工艺成型于对应基体的表面。4.如权利要求1所述的环保墙体制作设备，其特征在于，所述主杆体的至少一端部处还设有挡料圈。5.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈增炜，
申请(专利权)人：深圳市胜德意建筑资源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44