鞋垫的制造方法技术

本发明专利技术是有关于一种鞋垫的制造方法，包含下列步骤：（Ａ）、制备一片为热可塑性弹性材质的成型片。（Ｂ）、对该成型片进行裁切，且获得多数个对应足型的胚板及一个围绕在所述胚板外部的余料。（Ｃ）、将所述胚板贴合至一层布层上。（Ｄ）、对应胚板的轮廓对该布层进行裁切。（Ｅ）获得多数个鞋垫，所述鞋垫各具有一层布层及一个胚板。借此，本发明专利技术可以将制程中产生的余料回收再融熔利用，能够达到使资源被充分利用的目的。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种鞋垫，特别是涉及一种可将制程中产生的余料回收再 融熔利用，能达到资源充分利用目的的鞋垫的制造方法。
技术介绍
现有的鞋垫，大多是应用乙烯-乙酸乙烯共聚物材质，且请参阅图l所 示，是现有的 一种乙烯-乙酸乙烯共聚物鞋垫的制造方法流程示意图。现有的乙烯-乙酸乙烯共聚物鞋垫的制造方法，包含下列步骤步骤l:预先制备已交联发泡的成型块l,且对该成型块l剖片成多数 片成型片2。或者，直接制备已交联发泡的一片成型片2。步骤2:将该成型片2与一层布层3贴合，且形成一个雏料板4。步骤3:以一个热压成型模具5对该雏料板4进行热压成型出多数个具 有曲度及立体造型以及花紋的足型部。步骤4:对该雏料板4进行裁切，获得多数个对应足型的鞋垫6及一个 围绕在所述鞋垫6外部的余料7。应用上述的所有步骤，制得具有曲度及立体造型以及花紋的乙烯-乙酸 乙烯共聚物鞋垫，若为平板状的鞋垫，则省略步骤3。虽然上述的制造方法为一般业界普遍应用，^f旦是由于对该雏料板4进 行裁切后均会产生该余料7，且该余料7已经交联发泡属于热固性材料，无 法回收进行再融熔利用，该余料7丢弃不但会对环境造成影响，而且也无 法达到资源充分应用的目的。由此可见，上述现有的鞋垫的制造方法在制造方法与使用上，显然仍 存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相 关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被 发展完成，而一般方法又没有适切的方法能够解决上述问题，此显然是相 关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新的鞋垫的制造方法，实属 当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。有鉴于上述现有的鞋垫的制造方法存在的缺陷，本专利技术人基于从事此 类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极 加以研究创新，以期创设一种新的鞋垫的制造方法，能够改进一般现有的 鞋垫的制造方法，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试 作及改进后，终于创设出确具实用价值的本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有的鞋垫的制造方法存在的缺陷，而提供 一种新的鞋垫的制造方法，所要解决的技术问题是使其提供一种将制程中 产生的余料回收再融熔利用，使得资源被充分利用的鞋垫的制造方法，非常 适于实用。本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本专利技术提出的一种鞋垫的制造方法，其包含以下步骤(A)、制备一片为热 可塑性弹性材质的成型片；(B)、对该成型片进行裁切，且获得多数个对应 足型的胚板及一围绕在所述胚板外部的余料；(C)、将所述胚板贴合至一层 布层上；(D)、对应胚板的轮廓对该布层进行裁切；以及(E)、获得多数个 鞋垫，所述鞋垫各具有一层布层及一个胚板。本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。 前述的鞋垫的制造方法，其还具有一个位于步骤(E)以后的步骤(F),该 步骤(F)是对所述鞋垫热压成型，使鞋垫具有立体造型及花紋。前述的鞋垫的制造方法，其中所述的步骤(A)所制备的成型片材质是选 自于由热可塑性聚胺脂弹性体及热可塑性橡胶以及聚烯烃系弹性体所构成 的族群。前述的鞋垫的制造方法，其还具有 一个位于该步骤(A)以前的步骤 (A，)，该步骤(A，)是制备一为热可塑性弹性材质的成型块，再对该成型块 剖片成多数成型片。前述的鞋垫的制造方法，其中所述的步骤(A)所制备的成型片材质是选 自于由热可塑性聚胺脂弹性体及热可塑性橡胶以及聚烯烃系弹性体所构成 的族群。前述的鞋垫的制造方法，其还具有一个位于步骤(A)前的步骤(A ，)，该 步骤(A，)是制备一个为热可塑性弹性材质的成型块，再对该成型块剖片成 多数片成型片。本专利技术与现有^l术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知，为了 达到上述目的，本专利技术鞋垫的制造方法，包含下列步骤(A)、制备一片为 热可塑性弹性材质的成型片。(B)、对该成型片进行裁切，且获得多数个对 应足型的胚板及一个围绕在所述胚板外部的余料。(C)、将所述胚板贴合至 一层布层上。(D)、对应胚板的轮廓对该布层进行裁切。(E)获得多数个鞋 垫，所述鞋垫各具有一层布层及一个胚板。借由上述技术方案，本专利技术鞋垫的制造方法至少具有下列优点及有益 效果本专利技术利用该成型片裁切后所产生的余料，回收再融熔利用，不但 可以达到资源充分应用的目的，而且也能够避免余料丢弃会对环境造成影 响，非常适于实用。综上所述，本专利技术是有关于一种鞋垫的制造方法，是先制备一片为热 可塑性弹性材质的成型片，再对该成型片进行裁切且获得多数个对应足型 的胚板及一个围绕在所述胚板外部的余料，并且将所述胚板贴合至一层布 层上，再对应胚板的轮廓对该布层进行裁切，获得多数个各具有一层布层 及一个胚板的鞋垫。借此，本专利技术可以将制程中产生的余料回收再融熔利 用，能够达到使资源被充分利用的目的。本专利技术具有上述诸多优点及实用价 值，其不论在制造方法或功能上皆有较大改进，在技术上有显著的进步，并 产生了好用及实用的效果，且较现有的鞋垫的制造方法具有增进的突出功 效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的 技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和 其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附 图，详细说明如下。附图说明图1是现有的一种乙烯-乙酸乙烯共聚物鞋垫的制造方法流程示意图。图2是本专利技术鞋垫的制造方法实施例的流程示意图。 具体实施例方式为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功 效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的鞋垫的制造方法其具 体实施方式、制造方法、步骤、特征及其功效，详细说明如后。有关本专利技术的前述及其他
技术实现思路
、特点及功效，在以下配合参考图式 的较佳实施例的详细说明中将可清楚的呈现。请参阅图2所示，是本专利技术鞋垫的制造方法实施例的流程示意图。本专利技术鞋垫的制造方法的较佳实施例，包含下列步骤步骤一制备一片以热可塑性弹性材质所制成的成型片10,该成型片 10的制成方式是先制成一个具有预定厚度的成型块10',再对该成型块 10，剖片成多数片成型片10，或者，直接制成板片状的成型片10,且本实 施例所应用的热可塑性弹性体(TPE，所有热可塑性弹性体的总称)可为 TPU(热可塑性聚胺脂弹性体)或是TPR(热可塑性橡胶)，或是TPO(聚烯烃系 弹性体)……等。步骤二对该成型片IO进行裁切，且获得多数个对应足型的胚板100 及一个围绕在所述胚板100外部的余料200。该余料200回收后可以再融熔 利用，且再制成该成型块10，或成型片10。步骤三将所述胚板1GG贴合至一层布层300上。 步骤四对应胚板100的轮廓对该布层300进行裁切。 步骤五获得多数个平板式鞋垫400，所述鞋垫400各具有一层布层410 及一个胚板420。如果是要制作具有曲度及立体造型以及花紋的鞋垫，则必须再增加一 个步骤六，该步骤六是以一个热压成型模具500对平板式鞋垫400进行热 压，以成型出具有曲度及立体造型以及花紋的鞋垫400，。因此，本专利技术上述简单的步骤，不但可以依需求而制造出平面式鞋垫 400，或是具有曲度及立体造型以及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鞋垫的制造方法，其特征在于其包含以下步骤：　（Ａ）、制备一片为热可塑性弹性材质的成型片；　（Ｂ）、对该成型片进行裁切，且获得多数个对应足型的胚板及一围绕在所述胚板外部的余料；　（Ｃ）、将所述胚板贴合至一层布层上；　（Ｄ）、对应胚板的轮廓对该布层进行裁切；以及　（Ｅ）、获得多数个鞋垫，所述鞋垫各具有一层布层及一个胚板。

【技术特征摘要】
1.一种鞋垫的制造方法，其特征在于其包含以下步骤:(A)、制备一片为热可塑性弹性材质的成型片；(B)、对该成型片进行裁切，且获得多数个对应足型的胚板及一围绕在所述胚板外部的余料；(C)、将所述胚板贴合至一层布层上；(D)、对应胚板的轮廓对该布层进行裁切；以及(E)、获得多数个鞋垫，所述鞋垫各具有一层布层及一个胚板。2、 如权利要求1所述的鞋垫的制造方法，其特征在于其还具有一个位 于该步骤(E)以后的步骤(F),该步骤(F)是对所述鞋垫热压成型，使鞋垫具 有立体造型及花紋。3、 如权利要求2所述的鞋垫的制造方法，其特征在于其中所述的步骤 (A)所制备的成型片材质是选自于由热可塑性聚胺...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘坤钟，
申请(专利权)人：刘坤钟，
类型：发明
国别省市：71[]