机械加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接技术领域，尤其是机械加工设备，包括加工台和放置部；加工台内设有正反转电机，加工台上设有齿轮腔、滑板腔和用于放置放置部的凹槽；齿轮腔位于凹槽处；正反转电机的输出轴上连接有转轴，转轴依次穿过齿轮腔和滑板腔，并与滑板腔和齿轮腔的内壁转动连接；齿轮腔内设有由转轴带动旋转的主齿轮；放置部为圆筒形，放置部的周向设有一圈限位凸起，凹槽的内壁上设有用于供限位凸起转动的限位槽，放置部上还设有一圈用于与主齿轮啮合的从齿轮；放置部内设有夹持部；滑板腔内设有用于推动放置部内的金属管的推板，推板与转轴螺纹连接。本方案在焊接时候，能够一边旋转金属管一边焊接；还能够使得金属管抵紧金属固定件。

【技术实现步骤摘要】
机械加工设备
本技术涉及焊接
，具体涉及机械加工设备。
技术介绍
焊接属于机械类热加工领域，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属制造工艺及技术。特别是在将金属管焊接到某些金属固定件上的时候，在开始焊接动作时，将金属固定件放置在固定位置，然后手持金属管，将金属管焊接在金属固定件上。然后通过在焊丝与被焊接物之间施加电压的状态下使两者接触而流过短路电流，以该短路电流使焊丝溶断来在两者之间产生电弧，进而实现焊接。公布号为CN105921860A的专利技术专利，公开了一种为电弧焊接方法、电弧焊接装置以及电弧焊接用控制装置，作为保护气体使用CO2气体，使焊丝向被焊接物进给并在焊丝与被焊接物之间流过焊接电流，以焊接电流使电弧产生，由此进行焊接，所述电弧焊接方法包括：焊接工序，进行调整焊接电流的控制，进行被焊接物的焊接；和焊接结束工序，在结束被焊接物的焊接时，进行施加矩形的脉冲电流的控制。在此，也可以在焊接结束工序中，在结束被焊接物的焊接时，在出现短路的情况下进一步施加脉冲波形的电流。上述专利还存在以下技术问题：金属管在焊接的过程中，仅仅是将金属管压在金属固定件上，焊接的接口会不均匀，影响焊接的效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供机械加工设备，在焊接时候，能够一边旋转金属管一边焊接；还能够使得金属管抵紧金属固定件。为达到上述目的，本技术的基础方案如下：机械加工设备，包括加工台和放置部；加工台内设有正反转电机，加工台上设有齿轮腔、滑板腔和用于放置放置部的凹槽；齿轮腔位于凹槽处；正反转电机的输出轴上连接有转轴，转轴依次穿过齿轮腔和滑板腔，并与滑板腔和齿轮腔的内壁转动连接；齿轮腔内设有由转轴带动旋转的主齿轮；放置部为圆筒形，放置部的周向设有一圈限位凸起，凹槽的内壁上设有用于供限位凸起转动的限位槽，放置部上还设有一圈用于与主齿轮啮合的从齿轮；放置部内设有用于使金属管随着放置部转动的夹持部；滑板腔内设有用于推动放置部内的金属管的推板，推板与转轴螺纹连接。采用上述技术方案时，将金属管插入到放置部内，同时手持金属固定件，并将金属固定件的焊接位置抵住金属管；启动正反转电机，正反转电机带动转轴旋转，转轴带动主齿轮转动，主齿轮带动从齿轮转动，进而使得放置部转动，放置部带动放置部内的金属管旋转；此时便可以对金属管与金属固定件接触的位置进行焊接；同时，转轴转动的时候，会使得与转轴螺纹连接的推板朝着金属管的方向移动，最后抵住金属管，进而实现在金属管旋转焊接后再抵紧金属管，保证了金属管与金属固定件的焊接质量。焊接完毕后，停止正反转电机，将焊接好的工件取出；然后启动正反转电机，使得其反向转动，推板恢复原位。本方案产生的有益效果是：1、采用本方案焊接时，能够一边旋转金属管一边焊接；还能够使得金属管抵紧金属固定件；保证了焊接的质量。2、放置部的周向设有一圈限位凸起，加工台上的凹槽的内壁设有用于供限位凸起转动的限位槽；主要是为了防止推板在推动金属管的时候，放置部随着金属管一起移动；限位凸起和限位槽配合，使得限位凸起能够在限位槽内转动，实现对放置部的限位。优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，夹持部包括两个手柄和两个用于夹持金属管的圆弧形夹条，两个手柄分别固定连接一个圆弧形夹条；两个手柄交叉设置，且两个手柄交叉处铰接；两个手柄之间还设有弹簧，弹簧位于手柄交叉处的上方；放置部的侧壁上设有用于放置手柄的手柄腔，手柄的上端伸出到手柄腔外；凹槽的内壁上设有供手柄通过的手柄槽。上述结构非常简单的实现了对放入放置部内的金属管的夹持，使得金属管能够随着放置部一起转动。使用的时候，用手捏住手柄，使得两个圆弧形夹条朝着远离对方的方向运动，然后将金属管插入到放置部内，然后松开手柄，两个圆弧形夹条相向运动，进而将金属管夹住；然后再启动电机，非常简单的实现了金属管的转动。优选方案二：作为对基础方案的进一步优化，加工台上还设有用于放置金属固定件的固定部。上述结构解决了在焊接时，用手拿着金属固定件的麻烦。优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，固定部包括固定台，固定台上设有用于放置金属固定件的固定腔，固定腔的内壁上设有橡胶层。橡胶层的设置，主要是为了夹住放置在固定腔内的金属固定件，同时还不会损伤金属固定件；另外，也增加了金属固定件与固定腔内壁之间的摩擦力。优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，固定台的底部设有螺纹杆，加工台上设有多个螺纹孔，固定台与加工台螺纹连接。上述结构进一步实现了固定台的可移动性，进而使得固定台内的金属固定件能够随着固定台移动，保证了可以对金属固定件的各个部位的焊接。附图说明图1是本技术机械加工设备的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是1中夹持部的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：加工台1、齿轮腔11、主齿轮111、从齿轮112、滑板腔12、推板121、凹槽13、限位槽131、手柄槽132、固定台14、固定腔141、转轴15、放置部2、限位凸起21、夹持部3、手柄31、圆弧形夹条32、弹簧33、金属管4。如图1、图2和图3所示，机械加工设备，包括加工台1和放置部2；加工台1内设有正反转电机，加工台上设有齿轮腔11、滑板腔12和用于放置放置部2的凹槽13；齿轮腔11位于凹槽13处；正反转电机的输出轴上连接有转轴15，转轴15依次穿过齿轮腔11和滑板腔12，并与滑板腔12和齿轮腔11的内壁转动连接；齿轮腔11内设有由转轴15带动旋转的主齿轮111；放置部2为圆筒形，放置部2的周向设有一圈限位凸起21，凹槽13的内壁上设有用于供限位凸起21转动的限位槽131，放置部2上还设有一圈用于与主齿轮111啮合的从齿轮112；放置部2内设有用于使金属管4随着放置部2转动的夹持部3；滑板腔12内设有用于推动放置部2内的金属管的推板121，推板121与转轴15螺纹连接。夹持部3包括两个手柄31和两个用于夹持金属管4的圆弧形夹条32，两个手柄31分别固定连接一个圆弧形夹条32；两个手柄31交叉设置，且两个手柄31交叉处铰接；两个手柄31之间还设有弹簧33，弹簧33位于手柄31交叉处的上方；放置部2的侧壁上设有用于放置手柄31的手柄腔，手柄31的上端伸出到手柄腔外；凹槽13的内壁上设有供手柄31通过的手柄槽132。加工台1上还设有用于放置金属固定件的固定部；固定部包括固定台14，固定台14上设有用于放置金属固定件的固定腔141，固定腔141的内壁上设有橡胶层。固定台14的底部设有螺纹杆，加工台1上设有多个螺纹孔，固定台14与加工台1螺纹连接。使用时，用手捏住手柄31，使得两个圆弧形夹条32朝着远离对方的方向运动，然后将金属管4插入到放置部2内，然后松开手柄31，两个圆弧形夹条32相向运动，进而将金属管4夹住。然后将金属固定件放入固定腔141内，并将金属固定件的焊接位置抵住金属管4；启动正反转电机，正反转电机带动转轴15旋转，转轴15带动主齿轮111转动，主齿轮111带动从齿轮112转动，进而使得放置部2转动，放置部2带动放置部2内的金属管4旋转；此时便可以对金属管4与金属固定件接触的位置进行焊接；同时，转轴15转动的时候，会使得与转轴15螺纹连接的推板121朝着金属本文档来自技高网...

【技术保护点】
机械加工设备，其特征在于，包括加工台和放置部；所述加工台内设有正反转电机，加工台上设有齿轮腔、滑板腔和用于放置所述放置部的凹槽；所述齿轮腔位于所述凹槽处；所述正反转电机的输出轴上连接有转轴，所述转轴依次穿过所述齿轮腔和滑板腔，并与滑板腔和齿轮腔的内壁转动连接；所述齿轮腔内设有由所述转轴带动旋转的主齿轮；所述放置部为圆筒形，所述放置部的周向设有一圈限位凸起，所述凹槽的内壁上设有用于供所述限位凸起转动的限位槽，所述放置部上还设有一圈用于与所述主齿轮啮合的从齿轮；所述放置部内设有用于使金属管随着放置部转动的夹持部；所述滑板腔内设有用于推动放置部内的金属管的推板，所述推板与所述转轴螺纹连接。

【技术特征摘要】
1.机械加工设备，其特征在于，包括加工台和放置部；所述加工台内设有正反转电机，加工台上设有齿轮腔、滑板腔和用于放置所述放置部的凹槽；所述齿轮腔位于所述凹槽处；所述正反转电机的输出轴上连接有转轴，所述转轴依次穿过所述齿轮腔和滑板腔，并与滑板腔和齿轮腔的内壁转动连接；所述齿轮腔内设有由所述转轴带动旋转的主齿轮；所述放置部为圆筒形，所述放置部的周向设有一圈限位凸起，所述凹槽的内壁上设有用于供所述限位凸起转动的限位槽，所述放置部上还设有一圈用于与所述主齿轮啮合的从齿轮；所述放置部内设有用于使金属管随着放置部转动的夹持部；所述滑板腔内设有用于推动放置部内的金属管的推板，所述推板与所述转轴螺纹连接。2.根据权利要求1所述的机械加工设备，其特征在于，所述夹持部包括两个手柄和两...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆世勇，
申请(专利权)人：象山高创机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33