一种穿孔机扶铜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种穿孔机扶铜装置，设置在穿孔机上，穿孔机包括机架、工作台、升降装置、穿孔装置和导向装置，工作台和升降装置均固定在机架上，穿孔装置和导向装置均设置在升降装置上，穿孔装置下端垂直于工作台，导向装置位于穿孔装置和工作台之间，导向装置上设置有定位孔；穿孔机扶铜装置包括：滑轨、滑块、连接块、夹块、挡块和抵块；滑轨垂直于工作台固定在升降装置上；滑块可滑动的设置在滑轨上；夹块通过连接块固定在滑块上，夹块上开有圆孔，圆孔的轴心线与定位孔的轴心线重合；挡块固定在滑块上；抵块一端固定在穿孔装置上，抵块另一端伸向挡块。通过上述方式，本实用新型专利技术能够避免穿孔机在穿孔加工过程中细金属铜管抖动。

【技术实现步骤摘要】
一种穿孔机扶铜装置
本技术涉及穿孔机领域，特别是涉及一种穿孔机扶铜装置。
技术介绍
穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动的细金属铜管作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。目前，现有的穿孔机在穿孔加工时，细金属铜管会产生抖动，不仅降低了穿孔效率，还容易造成加工误差，出现加工后的孔径大于原先设定的标准孔径或加工的圆孔呈椭圆形，使工件报废，且加工时穿孔装置与被加工工件之间的距离越大，出现的误差会越大。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种穿孔机扶铜装置，能够避免穿孔机在穿孔加工过程中细金属铜管抖动，出现加工后的孔径大于原先设定的标准孔径或加工的圆孔呈椭圆形，使工件报废；保证穿孔加工过程中细金属铜管的稳定性，提高穿孔效率；其结构简单、使用方便、成本低。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种穿孔机扶铜装置，设置在穿孔机上，穿孔机包括机架、工作台、升降装置、穿孔装置和导向装置，所述工作台和升降装置均固定在所述机架上，所述穿孔装置和导向装置均设置在所述升降装置上，穿孔装置下端垂直于工作台，导向装置位于穿孔装置和工作台之间，导向装置上设置有定位孔；穿孔机扶铜装置包括：滑轨、滑块、连接块、夹块、挡块和抵块；所述滑轨垂直于所述工作台固定在所述升降装置上；所述滑块可滑动的设置在所述滑轨上；所述夹块通过所述连接块固定在所述滑块上，夹块上开有圆孔，圆孔的轴心线与所述定位孔的轴心线重合；所述挡块固定在所述滑块上；所述抵块一端固定在所述穿孔装置上，抵块另一端伸向所述挡块。优选的，所述连接块呈L型，连接块一端固定在所述滑块上，连接块另一端与所述夹块固定连接。优选的，所述连接块靠近所述滑轨的一侧固定有吸铁石。优选的，所述圆孔的内侧壁上设有一层橡胶。本技术的有益效果是：本技术能够避免穿孔机在穿孔加工过程中细金属铜管抖动，出现加工后的孔径大于原先设定的标准孔径或加工的圆孔呈椭圆形，使工件报废；保证穿孔加工过程中细金属铜管的稳定性，提高穿孔效率。附图说明图1是本技术一种穿孔机扶铜装置一较佳实施例的主视结构示意图；图2是本技术一种穿孔机扶铜装置的左视结构示意图。附图中各部件的标记如下：1、机架；2、工作台；3、升降装置；4、穿孔装置；5、导向装置；6、滑轨；7、滑块；8、连接块；9、夹块；10、挡块；11、抵块；12、吸铁石；13、细金属铜管。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1和图2，本技术实施例包括：一种穿孔机扶铜装置，设置在穿孔机上，穿孔机包括机架1、工作台2、升降装置3、穿孔装置4和导向装置5；所述工作台2和升降装置3均固定在所述机架1上；所述穿孔装置4和导向装置5均设置在所述升降装置3上，升降装置3动作能够带动穿孔装置4上下移动；穿孔装置4下端垂直于工作台2，穿孔装置4下端固定有细金属铜管13；导向装置5位于穿孔装置4和工作台2之间，导向装置5上设置有定位孔，便于对细金属铜管13进行固定；穿孔机扶铜装置包括：滑轨6、滑块7、连接块8、夹块9、挡块10和抵块11；所述滑轨6垂直于所述工作台2固定在所述升降装置3上；所述滑块7可滑动的设置在所述滑轨6上；所述夹块9通过所述连接块8固定在所述滑块7上，夹块9上开有圆孔，圆孔的轴心线与所述定位孔的轴心线重合，夹块9位于穿孔装置4导向装置5之间，以便对细金属铜管13的中部稳固扶持；圆孔的内侧壁上设有一层橡胶，能够稳定不同型号的细金属铜管13；所述挡块10固定在所述滑块7上；所述抵块11一端固定在所述穿孔装置4上，抵块11另一端伸向所述挡块10。升降装置3下降带动穿孔装置4以及固定在穿孔装置4上的抵块11向下移动，抵块11向下移动到一定距离后会抵在挡块10上推动挡块10一起下移，从而使滑块7在滑轨6上向下滑动以带动夹块9下移，实现对细金属铜管13的扶持，避免细金属铜管13在工作过程中抖动；升降装置3上升后可通过人工推动滑块7上移，保证夹块9位于穿孔装置4与导向装置5中间，即细金属铜管13长度一半的位置。所述连接块8呈L型，连接块8一端固定在所述滑块7上，连接块8另一端与所述夹块9固定连接。所述连接块8靠近所述滑轨6的一侧固定有吸铁石12，能够保证连接块8滑动过程中的稳定性。本技术能够避免穿孔机在穿孔加工过程中细金属铜管13抖动，出现加工后的孔径大于原先设定的标准孔径或加工的圆孔呈椭圆形，使工件报废；保证穿孔加工过程中细金属铜管13的稳定性，提高穿孔效率；其结构简单、使用方便、成本低。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种穿孔机扶铜装置，设置在穿孔机上，穿孔机包括机架、工作台、升降装置、穿孔装置和导向装置，所述工作台和升降装置均固定在所述机架上，所述穿孔装置和导向装置均设置在所述升降装置上，穿孔装置下端垂直于工作台，导向装置位于穿孔装置和工作台之间，导向装置上设置有定位孔；其特征在于，穿孔机扶铜装置包括：滑轨、滑块、连接块、夹块、挡块和抵块；所述滑轨垂直于所述工作台固定在所述升降装置上；所述滑块可滑动的设置在所述滑轨上；所述夹块通过所述连接块固定在所述滑块上，夹块上开有圆孔，圆孔的轴心线与所述定位孔的轴心线重合；所述挡块固定在所述滑块上；所述抵块一端固定在所述穿孔装置上，抵块另一端伸向所述挡块。

【技术特征摘要】
1.一种穿孔机扶铜装置，设置在穿孔机上，穿孔机包括机架、工作台、升降装置、穿孔装置和导向装置，所述工作台和升降装置均固定在所述机架上，所述穿孔装置和导向装置均设置在所述升降装置上，穿孔装置下端垂直于工作台，导向装置位于穿孔装置和工作台之间，导向装置上设置有定位孔；其特征在于，穿孔机扶铜装置包括：滑轨、滑块、连接块、夹块、挡块和抵块；所述滑轨垂直于所述工作台固定在所述升降装置上；所述滑块可滑动的设置在所述滑轨上；所述夹块通过所述连接块固定在所述滑块上，夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄颂彤，
申请(专利权)人：昆山市台友电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32