一种穿孔机自动换铜管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种穿孔机自动换铜管装置，包括C型安装座、气缸和料筒，所述气缸设置于所述C型安装座的侧面，所述料筒竖直设置于所述C型安装座的上方，所述气缸的工作端通过一连接件和所述料筒固定安装，所述气缸控制所述料筒的升降，其特征在于：所述C型安装座上于所述料筒的下端设置有料筒座，所述料筒座中设置有阀芯、弹簧和弹性夹头。本实用新型专利技术提供的一种穿孔机自动换铜管装置，通过气缸控制料筒的升降，再配合弹簧，从而控制阀芯的升降，来控制弹性夹头的松紧，以控制开合，提高了生产效率，节省了劳动力。节省了劳动力。节省了劳动力。

【技术实现步骤摘要】
一种穿孔机自动换铜管装置


[0001]本技术涉及穿孔机设备领域，特别涉及一种穿孔机自动换铜管装置。

技术介绍

[0002]中国专利文献号为CN104096929A公开了一种轮胎模具花块穿孔机，该穿孔机能够对于模具花块上的微孔进行电火花穿孔，然而由于在穿孔过程中，其铜管将出现耗损，需要人工进行更换铜管，对于工人的操作熟练程度要求高，不利于提高生产效率。
[0003]所以，针对现有技术存在的不足，有必要设计一种穿孔机自动换铜管装置，以提高生产效率。

技术实现思路

[0004]为克服上述现有技术中的不足，本技术目的在于提供一种穿孔机自动换铜管装置。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供的技术方案是：一种穿孔机自动换铜管装置，包括C型安装座、气缸和料筒，所述气缸设置于所述C型安装座的侧面，所述料筒竖直设置于所述C型安装座的上方，所述气缸的工作端通过一连接件和所述料筒固定安装，所述气缸控制所述料筒的升降，其特征在于：所述C型安装座上于所述料筒的下端设置有料筒座，所述料筒座中由上至下依次包括有阀芯插入腔、夹紧限位腔和夹头插入腔，所述阀芯插入腔的内径大于所述夹紧限位腔的内径并形成弹簧抵接部，所述阀芯插入腔中依次插设弹簧和阀芯，所述阀芯的顶端外围设置有第一限位部，所述阀芯的底端设置夹头连接部，所述夹头插入腔中插入弹性夹头，所述弹性夹头由上至下依次包括有阀芯连接部、第一弹性部、第二弹性部和第三弹性部，所述第一弹性部的外径小于所述第二弹性部的外径，所述第二弹性部的外径小于所述第三弹性部的外径，所述第二弹性部的外径和所述夹紧限位腔的内径匹配，所述第三弹性部的外径小于所述夹头插入腔的内径，所述阀芯连接部和所述夹头连接部固定安装，所述弹簧的顶端和所述阀芯底端相抵，所述弹簧的底端和所述弹簧抵接部相抵，自由状态下，所述弹簧呈伸展状态，所述阀芯撑至最高位置，所述第二弹性部插设于所述夹紧限位部中，所述弹性夹头呈夹紧状态。
[0006]优选的技术方案为：所述料筒上设置有抖料装置。
[0007]优选的技术方案为：所述料筒的底端设置有下料接头，所述下料接头的底端和所述阀芯的顶端相抵。
[0008]优选的技术方案为：所述C型安装座包括上台面和下台面以及连接所述上台面以及所述下台面的支撑部，所述上台面上朝外设置有U型缺口，所述下台面上设置有用于下料的通孔。
[0009]优选的技术方案为：所述料筒座的外壁上设置有螺纹，所述料筒座的顶端外围设置有第二限位部，所述料筒座插设于所述U型缺口中并通过螺母固定安装。
[0010]由于上述技术方案运用，本技术具有的有益效果为：
[0011]本技术提供的一种穿孔机自动换铜管装置，通过气缸控制料筒下压，从而对阀芯施加压力，使得第二弹性部伸出于夹紧限位部，弹性夹头打开，铜管自动落下。
附图说明
[0012]图1为本技术剖视图。
[0013]图2为本技术下料处放大示意图。
[0014]图3为本技术弹性夹头结构示意图。
[0015]图4为本技术C型安装座结构示意图。
[0016]以上附图中，1、C型安装座；2、气缸；3、料筒；4、连接件；5、料筒座；6、阀芯；7、弹性夹头；8、弹簧；9、阀芯插入腔；10、夹紧限位腔；11、夹头插入腔；12、弹簧抵接部；13、第一限位部；14、夹头连接部；15、阀芯连接部；16、第一弹性部；17、第二弹性部；18、第三弹性部；19、第二限位部；20、螺纹；21、抖料装置；22、螺母；23、上台面；24、下台面；25、支撑部；26、U型缺口；27、通孔；28、下料接头。
具体实施方式
[0017]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0018]请参阅图1-图4。须知，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0019]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]实施例：
[0021]如图1所示，一种穿孔机自动换铜管装置，包括C型安装座1、气缸2和料筒3。
[0022]如图4所示，为C型安装座结构示意图。包括上台面23和下台面24，上台面23和下台面24通过位于侧面的支撑部25连接。在上台面23上设置有U型缺口26，在下台面24上设置有和U型缺口26对应的通孔27，通孔27用于下料。
[0023]如图1所示，气缸2设置于C型安装座1的侧面，料筒3竖直设置于C型安装座1的上方。气缸2的工作端通过连接件4和料筒3固定安装，气缸2控制料筒3的升降。在C型安装座1上于上台面23的U型缺口26中设置有料筒座5，料筒座5的外壁上设置有螺纹20，料筒座5的
顶端外围设置有第二限位部19，第二限位部19卡接于U型缺口26上并通过螺母22固定安装。
[0024]如图2所示，料筒座5中由上至下依次包括有阀芯插入腔9、夹紧限位腔10和夹头插入腔11。其中，阀芯插入腔9的内径大于夹紧限位腔10的内径并形成弹簧抵接部12。在阀芯插入腔9中依次插设弹簧8和阀芯6，阀芯6的顶端外围设置有第一限位部13，阀芯6的底端设置夹头连接部14。夹头插入腔11中插入弹性夹头7。弹性夹头7由上至下依次包括有阀芯连接部15、第一弹性部16、第二弹性部17和第三弹性部18。第一弹性部16的外径小于第二弹性部17的外径，第二弹性部17的外径小于第三弹性部18的外径，第二弹性部17的外径和夹紧限位腔10的内径匹配，第三弹性部18的外径小于夹头插入腔11的内径。阀芯连接部15和夹头连接部14固定安装，弹簧8的顶端和阀芯6的底端相抵，弹簧8的底端和弹簧抵接部12相抵，自由状态下，弹簧8呈伸展状态，将阀芯6撑至最高位置，此时第二弹性部17插设于夹紧限位部10中，弹性夹头7呈夹紧状态，铜管无法下落。
[0025]如图1所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种穿孔机自动换铜管装置，包括C型安装座、气缸和料筒，所述气缸设置于所述C型安装座的侧面，所述料筒竖直设置于所述C型安装座的上方，所述气缸的工作端通过一连接件和所述料筒固定安装，所述气缸控制所述料筒的升降，其特征在于：所述C型安装座上于所述料筒的下端设置有料筒座，所述料筒座中由上至下依次包括有阀芯插入腔、夹紧限位腔和夹头插入腔，所述阀芯插入腔的内径大于所述夹紧限位腔的内径并形成弹簧抵接部，所述阀芯插入腔中依次插设弹簧和阀芯，所述阀芯的顶端外围设置有第一限位部，所述阀芯的底端设置夹头连接部，所述夹头插入腔中插入弹性夹头，所述弹性夹头由上至下依次包括有阀芯连接部、第一弹性部、第二弹性部和第三弹性部，所述第一弹性部的外径小于所述第二弹性部的外径，所述第二弹性部的外径小于所述第三弹性部的外径，所述第二弹性部的外径和所述夹紧限位腔的内径匹配，所述第三弹性部的外径小于所述夹头插入腔的内径，所述阀芯连接部和所述夹头...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄颂彤，
申请(专利权)人：昆山市台友电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：