一种定位精确的激光刀模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定位精确的激光刀模，包括激光刀模基板，所述激光刀模基板的底部四角均设有调节装置，且激光刀模基板的两侧均设有固定装置，所述调节装置包括连接块，所述连接块为T形中空结构，且连接块的外侧转动套装有连接套，所述连接套的顶部设有与连接块内部连通的第一通孔，且第一通孔内螺纹转动安装有支撑螺杆，所述支撑螺杆的顶部焊接有矩形滑块，所述固定装置包括T形滑块。本实用新型专利技术通过定位钉、定位尺和调节装置等结构的配合使用，不仅能够定位激光刀模基板的水平度，还能使激光刀模基板上冲切刀片的安装精度更高，进而提高激光刀模的定位精确度和冲切质量。

A laser cutter with precise positioning

【技术实现步骤摘要】
一种定位精确的激光刀模
本技术涉及刀模
，尤其涉及一种定位精确的激光刀模。
技术介绍
激光刀模是用激光刀模切割机利用激光的强能量性对激光刀模基板进行高深度烧蚀,形成蚀槽，并在蚀槽内安装冲切刀片而形成的模具。传统激光刀模基板的定位没有水平度定位，因此在特殊情况下，激光刀模基板是倾斜的，导致蚀槽内安装出来的冲切刀片是倾斜的，影响激光刀模的定位精度和冲切质量。同时，现有的冲切刀片在安装时没有定位高度，会导致冲切刀片安装高度不一致，影响冲切。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种定位精确的激光刀模。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种定位精确的激光刀模，包括激光刀模基板，所述激光刀模基板的底部四角均设有调节装置，且激光刀模基板的两侧均设有固定装置，所述调节装置包括连接块，所述连接块为T形中空结构，且连接块的外侧转动套装有连接套，所述连接套的顶部设有与连接块内部连通的第一通孔，且第一通孔内螺纹转动安装有支撑螺杆，所述支撑螺杆的顶部焊接有矩形滑块，所述固定装置包括T形滑块，所述T形滑块远离激光刀模基板的一端固定有连接块，所述连接块靠近激光刀模基板的一侧设有贯穿连接块的第一滑槽，且第一滑槽内滑动安装有定位尺，所述定位尺的两端均设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有固定块，所述定位尺的两面均设有液泡管和第一刻度线，且第一刻度线位于液泡管的正下方，所述液泡管内设有小液泡，且小液泡正对第一刻度线的零刻度，所述激光刀模基板的顶部设有多组蚀槽，且蚀槽的两侧均设有定位钉。优选的，所述固定块位于连接块的外侧，且固定块的直径比第一滑槽的宽度大。优选的，所述激光刀模基板的底部四角设有与矩形滑块大小适配的矩形孔，且矩形滑块滑动套接在矩形孔内。优选的，所述激光刀模基板靠近T形滑块的一侧设有与T形滑块适配的第二滑槽，第二滑槽长度与激光刀模基板的宽度适配，且T形滑块滑动安装在第二滑槽内。优选的，所述连接块沿高度方向设有第二刻度线，且第二刻度线与第一刻度线垂直。优选的，所述定位尺的长度与激光刀模基板的长度适配。本技术中，设置的定位钉能对冲切刀片进行定位，方便冲切刀片的安装固定；通过连接套和支撑螺杆等结构的配合使用，能够定位激光刀模基板的放置水平度，避免激光刀模基板倾斜影响冲切刀片安装；通过观察小液泡和第一刻度线即可快速的知道激光刀模基板的倾斜方向，方便调节；通过定位尺、T形滑块、固定块和第二刻度线等结构的配合使用，能够定位一系列冲切刀片的高度，同时还可以用于检验已安装好的冲切刀片是否位于同一高度，使用灵活。本技术通过定位钉、定位尺和调节装置等结构的配合使用，不仅能够定位激光刀模基板的水平度，还能使激光刀模基板上冲切刀片的安装精度更高，进而提高激光刀模的定位精确度和冲切质量。附图说明图1为本技术提出的一种定位精确的激光刀模的结构示意图；图2为本技术提出的一种定位精确的激光刀模的俯视示意图。图中：1激光刀模基板、2矩形滑块、3支撑螺杆、4连接套、5连接块、7T形滑块、8连接块、9定位尺、10液泡管、11第一刻度线、12小液泡、13蚀槽、14定位钉、15固定块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种定位精确的激光刀模，包括激光刀模基板1，激光刀模基板1的底部四角均设有调节装置，且激光刀模基板1的两侧均设有固定装置，调节装置包括连接块5，连接块5为T形中空结构，且连接块5的外侧转动套装有连接套4，连接套4的顶部设有与连接块5内部连通的第一通孔，且第一通孔内螺纹转动安装有支撑螺杆3，支撑螺杆3的顶部焊接有矩形滑块2，固定装置包括T形滑块7，T形滑块7远离激光刀模基板1的一端固定有连接块8，连接块8靠近激光刀模基板1的一侧设有贯穿连接块8的第一滑槽，且第一滑槽内滑动安装有定位尺9，定位尺9的两端均设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有固定块15，定位尺9的两面均设有液泡管10和第一刻度线11，且第一刻度线11位于液泡管10的正下方，液泡管10内设有小液泡12，且小液泡12正对第一刻度线11的零刻度，激光刀模基板1的顶部设有多组蚀槽13，且蚀槽13的两侧均设有定位钉14，固定块15位于连接块8的外侧，且固定块15的直径比第一滑槽的宽度大，激光刀模基板1的底部四角设有与矩形滑块2大小适配的矩形孔，且矩形滑块2滑动套接在矩形孔内，激光刀模基板1靠近T形滑块7的一侧设有与T形滑块7适配的第二滑槽，第二滑槽长度与激光刀模基板1的宽度适配，且T形滑块7滑动安装在第二滑槽内，连接块8沿高度方向设有第二刻度线，且第二刻度线与第一刻度线11垂直，定位尺9的长度与激光刀模基板1的长度适配。工作原理：激光刀模基板1顶部的蚀槽13在安装冲切刀片的过程中，设置的定位钉14能对冲切刀片进行定位，方便对冲切刀片的固定。通过旋动连接套4可以旋进或旋出支撑螺杆3，进而对激光刀模基板1的放置水平度度进行调节定位，通过观察小液泡12和第一刻度线11即可快速的知道激光刀模基板1的倾斜方向。设置的定位尺9可以沿着连接块8的高度方向滑动，因此可以调节高度。通过固定块15可以将定位尺9锁死。把定位尺9调到某个冲切刀片的高度，并通过滑动T形滑块7即可快速的定位一系列冲切刀片的高度，同时还可以用于检验已安装好的冲切刀片是否位于同一高度，使用灵活。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定位精确的激光刀模，包括激光刀模基板(1)，其特征在于，所述激光刀模基板(1)的底部四角均设有调节装置，且激光刀模基板(1)的两侧均设有固定装置，所述调节装置包括连接块(5)，所述连接块(5)为T形中空结构，且连接块(5)的外侧转动套装有连接套(4)，所述连接套(4)的顶部设有与连接块(5)内部连通的第一通孔，且第一通孔内螺纹转动安装有支撑螺杆(3)，所述支撑螺杆(3)的顶部焊接有矩形滑块(2)，所述固定装置包括T形滑块(7)，所述T形滑块(7)远离激光刀模基板(1)的一端固定有连接块(8)，所述连接块(8)靠近激光刀模基板(1)的一侧设有贯穿连接块(8)的第一滑槽，且第一滑槽内滑动安装有定位尺(9)，所述定位尺(9)的两端均设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有固定块(15)，所述定位尺(9)的两面均设有液泡管(10)和第一刻度线(11)，且第一刻度线(11)位于液泡管(10)的正下方，所述液泡管(10)内设有小液泡(12)，且小液泡(12)正对第一刻度线(11)的零刻度，所述激光刀模基板(1)的顶部设有多组蚀槽(13)，且蚀槽(13)的两侧均设有定位钉(14)。

【技术特征摘要】
1.一种定位精确的激光刀模，包括激光刀模基板(1)，其特征在于，所述激光刀模基板(1)的底部四角均设有调节装置，且激光刀模基板(1)的两侧均设有固定装置，所述调节装置包括连接块(5)，所述连接块(5)为T形中空结构，且连接块(5)的外侧转动套装有连接套(4)，所述连接套(4)的顶部设有与连接块(5)内部连通的第一通孔，且第一通孔内螺纹转动安装有支撑螺杆(3)，所述支撑螺杆(3)的顶部焊接有矩形滑块(2)，所述固定装置包括T形滑块(7)，所述T形滑块(7)远离激光刀模基板(1)的一端固定有连接块(8)，所述连接块(8)靠近激光刀模基板(1)的一侧设有贯穿连接块(8)的第一滑槽，且第一滑槽内滑动安装有定位尺(9)，所述定位尺(9)的两端均设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有固定块(15)，所述定位尺(9)的两面均设有液泡管(10)和第一刻度线(11)，且第一刻度线(11)位于液泡管(10)的正下方，所述液泡管(10)内设有小液泡(12)，且小液泡(12)正对第一刻度线(11)的零...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐振雄，
申请(专利权)人：东莞市腾瑞刀模有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44