The invention relates to a casting airway processing method, which comprises the following steps: placement of pipe length in the core box mould in core mould filled with sand, sand to be hardened after forming, the steel tube and core are integrally formed, and the two ends of the steel pipe is fixed on the sand core, steel tube in sand core the sand core; the lower into the cavity shape, shape after the pipe body of the steel pipe is retained in the casting, cleaning and polishing to remove both ends of the steel pipes in the sand in the core part of the pipe body, steel casting is retained in the airway as the casting; the airway is through embedded cast steel pipes direct forming, the integrity of the steel tube is good, does not exist the risk of leakage, and no processing difficulty, cancel the traditional processing of multi step punching process and welding process, improve the efficiency of casting processing saves the airway. Time and manpower cost.
【技术实现步骤摘要】
一种铸件气道加工方法
本专利技术涉及铸造领域,具体涉及一种铸件气道加工方法。
技术介绍
目前,在部分铸件产品中需要设置气道以满足该产品的使用性能,现有的铸件气道均采用的是铸件成型后在加工的方式;如图2所示,在铸件1中需要设置一段折弯形式的气道结构,加工该段气道时需要打通两条交互的气道2和气道3,而加工后最终除了通气道两端的通气孔,剩余的两个通气孔4、5则需要通过焊补封堵;同时因气道在充气时采用高压充气,故对于焊补后的气密性要求很高。综上所述,现有的铸件气道加工方式存在以下两点缺陷:1、需要多次打孔加工气道,工艺复杂,操作不便;2、加工气道后需要对多余的通气孔进行焊补,存在焊补是否补实的风险,经焊补后的铸件产品在验证期间往往也容易发现存在漏气的问题。因此,如何提高铸件气道加工的效率及可靠性,以成为本领域技术人员迫切需要解决的问题。
技术实现思路
针对上述问题,本专利技术要解决的技术问题在于提供一种铸件气道加工方法,减少了复杂的操作工序,工艺简单,且气密性优异。为实现上述目的,本专利技术的技术方案如下:一种铸件气道加工方法,包括以下步骤:1)在芯盒模具内安置一截钢管,于芯 ...
【技术保护点】
一种铸件气道加工方法,其特征在于,包括以下步骤:1)在芯盒模具内安置一截钢管,于芯盒模具内填充型砂,待型砂硬化成型后,所述钢管与砂芯一体成型,且钢管的两端固定在砂芯内,钢管的管身位于砂芯外;2)将步骤1)所制得的砂芯下入型腔造型,造型后所述钢管的管身保留在铸件内,清理打磨除去钢管两端留在砂芯内的部分,铸件内保留的钢管的管身即作为该铸件的通气道。
【技术特征摘要】
1.一种铸件气道加工方法,其特征在于,包括以下步骤:1)在芯盒模具内安置一截钢管,于芯盒模具内填充型砂,待型砂硬化成型后,所述钢管与砂芯一体成型,且钢管的两端固定在砂芯内,钢管的管身位于砂芯外;2)将步骤1)所制得的砂芯下入型腔造型,造型后所述钢管的管身保留在铸件内,清理打磨除去钢管两端留在砂芯内的部分,铸件内保留的钢管的管身即作为该铸件的通气道。2.根据权利要求1所述的一种铸件气道加工方法...
【专利技术属性】
技术研发人员:郑锐,
申请(专利权)人:合肥江淮铸造有限责任公司,
类型:发明
国别省市:安徽,34
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