一种管壳式反应器的催化剂卸载系统及卸载方法技术方案

本发明专利技术公开了一种管壳式反应器的催化剂卸载系统及卸载方法。所述催化剂卸载系统具有管壳式反应器，所述管壳式反应器包括外壳，所述外壳内的上部设有上管板和下管板，该上管板和下管板之间设有径向催化剂床；所述下管板上装有多根催化剂管；所述催化剂管包括底端封闭的外管和部分装设在外管内的内套管，所述外管内壁和内套管的外壁之间形成催化剂装填腔，该内套管的顶部穿过下管板、径向催化剂床和上管板作为未反应气入口；所述催化剂管的下端封闭且竖向布置在外壳内的中下部，该催化剂管的上端与所述径向催化剂床连通；所述径向催化剂床与所述催化剂管的催化剂装填腔连通，所述外壳一侧设有与各内套管顶端连通的抽吸装置。本发明专利技术通过抽吸装置将催化剂吸出，方便快捷，卸载效率高。

A catalyst unloading system and unloading method for a shell and tube reactor

The invention discloses a catalyst unloading system and a unloading method for a shell and tube reactor. The catalyst unloading system has a shell and tube type reactor, the tube shell reactor comprises a shell, the upper part of the casing is arranged on the tube plate and the lower tube plate and the tube radial catalyst bed is arranged between the plate and the lower tube plate; a plurality of catalyst tubes filled with the tube plate; the the catalyst tube includes a closed bottom end of the outer tube is arranged in the casing and the outer tube, catalyst filling cavity is formed between the outer wall of the inner wall of the outer tube and the inner sleeve, top of the casing through the lower tube plate, radial catalyst bed and the upper tube plate as the unreacted gas entrance; the catalyst tube the lower end closed and vertical arrangement in the lower part in the casing, the upper end of the catalyst tube with the radial catalyst bed is communicated; the radial catalyst bed is communicated with the catalyst filling cavity of the catalyst tube, one side of the shell is provided with the A suction device connected to the top of the casing. The invention can suck the catalyst out through the suction device, which is convenient and quick, and the unloading efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
一种管壳式反应器的催化剂卸载系统及卸载方法
本专利技术涉及一种管壳式反应器的催化剂卸载系统及卸载方法，属于化工
，尤其适合应用于甲醇合成生产中的甲醇合成反应器即甲醇塔及甲醇合成反应的塔内流程。
技术介绍
甲醇合成反应为强放热可逆反应，主要反应式如下:∆HR1=-76519.5-49.2909T-0.29303×10-1T2+0.170052×10-3T3-0.191925×10-6T4+0.79347×10-10T5（J/mol）∆HR2=－37858.2－22.666T-0.11831T2+0.2861136×10-3T3-0.275945×10-6T4+0.1063241×10-9T5（J/mol）甲醇合成反应是在催化剂上进行的复杂、可逆化学反应，没有催化剂甲醇合成反应几乎不能进行。对不同的催化剂，使用温度范围是不同的。现代甲醇合成催化剂多为低压低温铜锌铝系催化剂，其反应压力为4.0MPa~10MPa，反应温度为210℃~280℃。由上可知，未反应气必须先预热至210℃，反应过程中温度上升大，放热量大，每反应1%CO合成甲醇引起温升约32℃，但是温升不能过高，应控制在280本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管壳式反应器的催化剂卸载系统，其特征在于，所述管壳式反应器包括外壳（13），所述外壳（13）内的上部设有上管板（6）和下管板（8），该上管板（6）和下管板（8）之间设有径向催化剂床（7）；所述下管板（8）上装有多根催化剂管（12）；所述催化剂管（12）包括底端封闭的外管和部分装设在外管内的内套管（11），所述外管内壁和内套管（11）的外壁之间形成催化剂装填腔，该内套管（11）的顶部穿过下管板（8）、径向催化剂床（7）和上管板（6）作为未反应气入口；所述催化剂管（12）的下端封闭且竖向布置在外壳（13）内的中下部，该催化剂管（12）的上端与所述径向催化剂床（7）连通；所述径向催化剂床（7）与...

【技术特征摘要】
1.一种管壳式反应器的催化剂卸载系统，其特征在于，所述管壳式反应器包括外壳（13），所述外壳（13）内的上部设有上管板（6）和下管板（8），该上管板（6）和下管板（8）之间设有径向催化剂床（7）；所述下管板（8）上装有多根催化剂管（12）；所述催化剂管（12）包括底端封闭的外管和部分装设在外管内的内套管（11），所述外管内壁和内套管（11）的外壁之间形成催化剂装填腔，该内套管（11）的顶部穿过下管板（8）、径向催化剂床（7）和上管板（6）作为未反应气入口；所述催化剂管（12）的下端封闭且竖向布置在外壳（13）内的中下部，该催化剂管（12）的上端与所述径向催化剂床（7）连通；所述径向催化剂床（7）与所述催化剂管（12）的催化剂装填腔连通，所述外壳（13）一侧设有与各内套管（11）顶端连通的抽吸装置。2.根据权利要求1所述的管壳式反应器的催化剂卸载系统，其特征在于，所述径向催化剂床（7）的周向与所述外壳（13）内壁之间设有环形间隙，该环形间隙通过径向气流通道与径向催化剂床（7）连通；所述环形间隙与所述催化剂管（12）的催化剂装填腔连通。3.根据权利要求2所述的管壳式反应器的催化剂卸载系统，其特征在于，所述催化剂床（7）包括环管和设置在环管上的径向框；所述环形间隙由环管、径向框与所述外壳（13）内壁之间形成，所述径向气流通道由径向框形成。4.根据权利要求1所述的管壳式反应器的催化剂卸载系统，其特征在于，所述下管板（8）与径向催化剂床（7）之间设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢定中，
申请(专利权)人：湖南安淳高新技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43