多层复合结构毛细喷孔及其制造方法技术

本发明专利技术公开一种多层复合结构毛细喷孔及其制造方法，所述毛细喷孔是由引流部件、独立悬空部件和用于支撑所述独立悬空部件的梁桥部件组合而成的多层复合结构，所述梁桥部件位于所述引流部件和所述独立悬空部件之间，形成悬臂梁结构。不同于一般异形纤维的制造，微米级人造血管的制造属中空管中的高端制造，在指标性能参数不变的前提下，随着尺度的递减，加工手段在不停的锐减，制造的难度却以指数上升，因此外径为100μm以下的人造微血管的制造是技术难题，本发明专利技术首次将微注模技术和原位叠层制造技术用于人造微血管的毛细喷孔的制造，独创了具有三层悬空中空成型腔体毛细喷孔结构，以确保人造微血管管壁的均匀与无缝衔接。

Capillary spray hole of multilayer composite structure and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
多层复合结构毛细喷孔及其制造方法
本专利技术涉及一种微细加工领域的毛细喷孔，具体地说，涉及的是一种多层复合结构毛细喷孔及其制造方法，可以用于生物、医药、3D打印和纺织机械等领域。
技术介绍
随着微细加工和纳米科学与技术的发展，在航空航天、电子、光导纤维以及办公自动化设备、图像显示器、医疗器械、液压元件等工业领域中，对微米级中空管异形截面纤维(除圆以外)的需求越来越多，比如人造微血管就是一个实例，微血管是人体的末梢血管，外形尺寸极为细小，管壁性能要求极高。人造微血管属于植入式医疗器械，因此从材料到制造的要求都非常高，在材料方面其要求生物兼容性好且需高模高强，在制造方面其对管壁的厚度的均匀性、一致性，管壁的光滑性也有很高的要求，但100μm以下的人造微血管制造要求不会因制造尺寸减小而降低，因此随着人造血管尺度的减小其制造难度将不断的上升，完整无缝的微米级喷孔制造更是一个难题，所以目前对直径小于100微米的人造微血管研究较少，但随着医药领域和微纳米技术的迅猛发展，医学领域从微血管的架桥手术到人造器官自身复制的研究，对人造微血管的需求越来越多，特别是人造器官的自身复制，如果没有微血管对细胞进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层复合结构毛细喷孔，其特征在于：所述毛细喷孔是由引流部件、独立悬空部件和用于支撑所述独立悬空部件的梁桥部件组合而成的多层复合结构，所述梁桥部件位于所述引流部件和所述独立悬空部件之间，形成悬臂梁结构。

【技术特征摘要】
1.一种多层复合结构毛细喷孔，其特征在于：所述毛细喷孔是由引流部件、独立悬空部件和用于支撑所述独立悬空部件的梁桥部件组合而成的多层复合结构，所述梁桥部件位于所述引流部件和所述独立悬空部件之间，形成悬臂梁结构。2.根据权利要求1所述的毛细喷孔，其特征在于：所述引流部件、所述梁桥部件和所述独立悬空部件是依次首尾相连，呈自下而上或自上而下设置。3.根据权利要求1所述的毛细喷孔，其特征在于：所述引流部件为浆液的引流孔，用于控制浆液流入量。4.根据权利要求1所述的毛细喷孔，其特征在于：所述独立悬空部件是一根独立悬空柱状部件，其四周为所述毛细喷孔的孔道，从俯视图看，所述孔道、所述独立悬空部件形成一环状，其中柱状部件为所述环状的中心图形，是产品内腔形成中空的成型腔体。5.根据权利要求4所述的毛细喷孔，其特征在于：所述的孔道为无缝的环状孔道，用于浆液流经的通道，即中空纤维成形的腔体，也是毛细喷孔内部的空洞。6.根据权利要求4所述的毛细喷孔，其特征在于：所述柱状部件的形状为各种形状，所述孔道形状也为各种形状，所述孔道位于所述柱状部件外周，两者的形状相同或不同。7.根据权利要求4所述的毛细喷孔的制备方法，其特征在于：所述孔道的外径小于400μm，内径外径的间距小于50μm，精度误差0.5μm；优选地，所述孔道外径小于100μm。8.根据权利要求1-7任一项所述的毛细喷孔，其特征在于：所述梁桥部件...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚锦元，
申请(专利权)人：上海惠浦机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31