一种非晶合金血管支架制造设备制造技术

本发明专利技术公开了一种非晶合金血管支架制造设备，包括底座，所述底座的偏心位置设有等距等角度对称分布的六组以上固定孔，所述底座的上侧设有对称分布的两组支撑板，所述支撑板的一侧设有PLC控制器，所述支撑板远离底座的一侧设有顶板，所述电熔化炉靠近底座的一侧设有固定架，所述固定架通过螺栓与底座连接，所述电熔化炉的出料孔连接有输料管的一端，通过第一模具、第二模具和出料孔使拉制的细丝不易变形，生产效率高，制造出来的弹性和化学稳定性可以达到预期要求，结构合理，急速冷却器位于第一模具和第二模具的中间位置可以实现冷却均匀和急速冷却，得到较好的产品质量。

An amorphous alloy stent manufacturing equipment

The invention discloses a manufacturing equipment, the amorphous alloy stent comprises a base, an eccentric position of the base is provided with equidistant angle symmetric distribution of more than six sets of fixed hole, the base is provided with a two support plate symmetrically, the support plate is arranged on one side of the support side of PLC controller. Far away from the base plate is provided with a top board, one side of the electric melting furnace to the base is provided with a fixed frame, wherein the fixed frame is connected with the base through bolts, wherein the electric melting furnace discharging hole is connected with the output end of the feed pipe, through the first second die mold, and the discharge hole that the drawn filament is not easy deformation, the production efficiency is high, made of elastic and chemical stability can reach the expected requirements, reasonable structure, the middle position of the rapid cooler in the first and second molds can achieve uniform cooling And rapid cooling to get better product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种非晶合金血管支架制造设备
本专利技术涉及非晶合金血管支架制造设备
，具体为一种非晶合金血管支架制造设备。
技术介绍
非晶金属被称为液体金属、或玻璃金属，是在熔融状态的金属液体在极速冷却状况下，金属液体中的原子因来不及移动形成有序晶格就以无序状态凝固成固体，该材料应用与新型血管支架具有较好的生物亲和性，长期使用不用更换，避免了再次手术给患者带来的痛苦，如申请公布号201520661985.2的专利公开了一种非晶合金血管支架制造设备，采用高压挤出快速冷却成型方法，制造具有优异的弹性、化学稳定性和生物亲和性的血管支架的技术方案，但是以上专利在使用过程中，拉制的细丝极易变形，造成产品质量不合格，生产效率不高，操作复杂，结构不合理，冷却时的状态不稳定，取出更换不易。为此我们提供了一种非晶合金血管支架制造设备。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种非晶合金血管支架制造设备，拉制的细丝不易变形，生产效率高，制造出来的弹性和化学稳定性可以达到预期要求，结构合理，可以实现冷却均匀和急速冷却，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种非晶合金血管支架制造设备，包括底座，所述底座的偏心位置设有等距等角度对称分布的六组以上固定孔，所述底座的上侧设有对称分布的两组支撑板，所述支撑板的一侧设有PLC控制器，所述支撑板远离底座的一侧设有顶板，所述顶板通过内六角螺栓与支撑板连接，所述顶板的上侧设有储料箱，所述储料箱的内部底面连接有输料管的一端，所述输料管的另一端依次贯穿储料箱和顶板并连接有电熔化炉，所述电熔化炉靠近底座的一侧设有固定架，所述固定架通过螺栓与底座连接，所述电熔化炉的出料孔连接有输料管的一端，所述输料管的另一端连接有高压挤出机，所述高压挤出机的出料孔连接有出料管的一端，所述底座靠近高压挤出机的一侧设有支撑座，所述PLC控制器的输出端分别电连接电熔化炉和高压挤出机的输入端。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述储料箱的上侧设有盖板，所述盖板远离储料箱的一侧设有把手。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述高压挤出机靠近出料管的一侧设有密封圈。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑座的上侧设有对称分布的两组固定凸台，所述固定凸台的中间位置设有对称分布的第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具靠近出料管的一侧均设有通槽，所述出料管通过通槽分别与第一模具和第二模具连接，所述固定凸台靠近第一模具和第二模具的一侧均连接有电动伸缩杆的一端，所述电动伸缩杆的另一端分别与第一模具和第二模具连接，所述PLC控制器的输出端电连接电动伸缩杆的输入端。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一模具和第二模具之间的通槽内设有急速冷却器，所述急速冷却器的一端设有挡板，所述第一模具和第二模具的内部两侧设有对称分布的两组出料孔，所述PLC控制器的输出端电连接急速冷却器的输入端。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过第一模具、第二模具和出料孔使拉制的细丝不易变形，生产效率高，制造出来的弹性和化学稳定性可以达到预期要求，结构合理，急速冷却器位于第一模具和第二模具的中间位置可以实现冷却均匀和急速冷却，得到较好的产品质量。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术侧面结构示意图。图中：1底座、2PLC控制器、3电熔化炉、4高压挤出机、5第一模具、6固定孔、7第二模具、8盖板、9支撑板、10顶板、11把手、12储料箱、13密封圈、14电动伸缩杆、15急速冷却器、16出料孔、17挡板、18支撑座、19固定凸台、20出料管、21输料管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：一种非晶合金血管支架制造设备，包括底座1，底座1的偏心位置设有等距等角度对称分布的六组以上固定孔6，底座1的上侧设有对称分布的两组支撑板9，支撑板9的一侧设有PLC控制器2，支撑板9远离底座1的一侧设有顶板10，顶板10通过内六角螺栓与支撑板9连接，顶板10的上侧设有储料箱12，用于储存原料，储料箱12的上侧设有盖板8，盖板8远离储料箱12的一侧设有把手11，储料箱12的内部底面连接有输料管21的一端，输料管21的另一端依次贯穿储料箱12和顶板10并连接有电熔化炉3，电熔化炉3靠近底座1的一侧设有固定架，用于将电熔化炉3与底座1固定连接，固定架通过螺栓与底座1连接，电熔化炉3的出料孔连接有输料管21的一端，输料管21的另一端连接有高压挤出机4，高压挤出机4的出料孔连接有出料管20的一端，高压挤出机4靠近出料管20的一侧设有密封圈13，用于连接处的密封，底座1靠近高压挤出机4的一侧设有支撑座18，支撑座18的上侧设有对称分布的两组固定凸台19，固定凸台19的中间位置设有对称分布的第一模具5和第二模具7，第一模具5和第二模具7靠近出料管20的一侧均设有通槽，出料管20通过通槽分别与第一模具5和第二模具7连接，固定凸台19靠近第一模具5和第二模具7的一侧均连接有电动伸缩杆14的一端，电动伸缩杆14的另一端分别与第一模具5和第二模具7连接，第一模具5和第二模具7之间的通槽内设有急速冷却器15，用于对非晶合金材料进行冷却，急速冷却器15的一端设有挡板17，第一模具5和第二模具7的内部两侧设有对称分布的两组出料孔16，冷却后非晶合金的出料口，PLC控制器2的输出端电连接急速冷却器15的输入端，PLC控制器2的输出端电连接电动伸缩杆14的输入端，PLC控制器2的输出端分别电连接电熔化炉3和高压挤出机4的输入端。PLC控制器2控制电熔化炉3、高压挤出机4、电动伸缩杆14和急速冷却器15的方式采用现有技术。在使用时：将底座1偏心位置设有的固定孔6与水平底面通过螺栓固定，然后将原料储存在储料箱12内，储料箱12内的原料通过输料管21进入电熔化炉3内，通过PLC控制器2控制打开电熔化炉3，对炉内的原料进行高温融化，融化后进入高压挤出机4内，通过PLC控制器2控制打开高压挤出机4，高压挤出机4将加热融化后的原料通过出料管20挤出，进入第一模具5和第二模具7的模具槽内，此时通过PLC控制器2控制打开急速冷却器15对原料进行急速冷却，然后通过出料孔16出来即可，可通过PLC控制器2控制打开电动伸缩杆14，电动伸缩杆14推动连接的第一模具5和第二模具7分离，可用于急速冷却器15的取出和清理。本专利技术通过第一模具5、第二模具7和出料孔16使拉制的细丝不易变形，生产效率高，制造出来的弹性和化学稳定性可以达到预期要求，结构合理，急速冷却器15位于第一模具5和第二模具7的中间位置可以实现冷却均匀和急速冷却，得到较好的产品质量。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非晶合金血管支架制造设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的偏心位置设有等距等角度对称分布的六组以上固定孔（6），所述底座（1）的上侧设有对称分布的两组支撑板（9），所述支撑板（9）的一侧设有PLC控制器（2），所述支撑板（9）远离底座（1）的一侧设有顶板（10），所述顶板（10）通过内六角螺栓与支撑板（9）连接，所述顶板（10）的上侧设有储料箱（12），所述储料箱（12）的内部底面连接有输料管（21）的一端，所述输料管（21）的另一端依次贯穿储料箱（12）和顶板（10）并连接有电熔化炉（3），所述电熔化炉（3）靠近底座（1）的一侧设有固定架，所述固定架通过螺栓与底座（1）连接，所述电熔化炉（3）的出料孔连接有输料管（21）的一端，所述输料管（21）的另一端连接有高压挤出机（4），所述高压挤出机（4）的出料孔连接有出料管（20）的一端，所述底座（1）靠近高压挤出机（4）的一侧设有支撑座（18），所述PLC控制器（2）的输出端分别电连接电熔化炉（3）和高压挤出机（4）的输入端。

【技术特征摘要】
1.一种非晶合金血管支架制造设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的偏心位置设有等距等角度对称分布的六组以上固定孔（6），所述底座（1）的上侧设有对称分布的两组支撑板（9），所述支撑板（9）的一侧设有PLC控制器（2），所述支撑板（9）远离底座（1）的一侧设有顶板（10），所述顶板（10）通过内六角螺栓与支撑板（9）连接，所述顶板（10）的上侧设有储料箱（12），所述储料箱（12）的内部底面连接有输料管（21）的一端，所述输料管（21）的另一端依次贯穿储料箱（12）和顶板（10）并连接有电熔化炉（3），所述电熔化炉（3）靠近底座（1）的一侧设有固定架，所述固定架通过螺栓与底座（1）连接，所述电熔化炉（3）的出料孔连接有输料管（21）的一端，所述输料管（21）的另一端连接有高压挤出机（4），所述高压挤出机（4）的出料孔连接有出料管（20）的一端，所述底座（1）靠近高压挤出机（4）的一侧设有支撑座（18），所述PLC控制器（2）的输出端分别电连接电熔化炉（3）和高压挤出机（4）的输入端。2.根据权利要求1所述的一种非晶合金血管支架制造设备，其特征在于：所述储料箱（12）的上侧设有盖板（8），所述盖板（8）远离储料箱（12）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴迪，
申请(专利权)人：许昌锦荣食品有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41