电池片输送、划片、串焊一体化设备及划片、焊接方法技术

一种电池片输送、划片、串焊一体化设备，包括在电池片输送路径上设置的划片机构、掰片机构、串焊头，划片机构设置在电池片的背电极侧，以对不断向前输送的整片电池片的背电极面进行划片，掰片机构设置在划片机构的后方，以对划片后的整片电池片进行掰断分离，串焊头设置在掰片机构的后方，以对划片分离后的电池片进行串联焊接，本设备通过将划片机构和掰片机构设置于串联焊接设备的整片电池片出料口端，对整片电池片实施划片并掰断，再通过后输片机构将掰断并分离后的电池片输送至焊接设备的焊接工位，串焊头对划片分离后的半片电池片实施串联焊接，如此不仅减少了生产工序，也降低了人工，并有效地提高了划片电池片的组件制备效率。

【技术实现步骤摘要】
电池片输送、划片、串焊一体化设备及划片、焊接方法
本专利技术涉及太阳能电池串组件生产
，尤其涉及一种电池片输送、划片、串焊一体化设备及划片、焊接方法。
技术介绍
在光伏组件制造行业，高效产品的推广应用将成为今后行业发展的重点，而且技术路线更加多元化。特别是随着光伏“领跑者”计划的推出，“高效组件”已经成为业内关注的焦点。半片电池组件就是“高效组件”之一，它是将一般的电池对切后串联起来，电池片电流失配损失减小，且电流在组件内部的自身损耗减少，因此半片电池组件的输出功率比同版型整片电池组件高约10W，而且热斑温度比同版型整片电池组件的温度低约25℃。鉴于以上优势，大部分光伏组件企业开始量产并销售高功率半片电池组件。在整片电池组件的生产过程中，从将整片电池片装入料盒到整片组件完成，可以直接在自动生产线上完成，但是将整片电池片划片后再到串联焊接及组件完成，却不能直接并入自动生产线，而是先将整片的电池片通过激光划片机划片后制造出划片后的电池片，然后打包包装，再放置于电池片组件生产线中进行生产，这样，不仅浪费人力物力，使其组件制造的效率也下降了2%～2.5%，且无法避免人为损坏的因素。专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池片输送、划片、串焊一体化设备，其特征在于：包括在电池片输送路径上设置的划片机构、掰片机构、串焊头，划片机构设置在电池片的背电极侧，以对不断向前输送的整片电池片的背电极面进行划片，掰片机构设置在划片机构的后方，以对划片后的整片电池片进行掰断分离，串焊头设置在掰片机构的后方，以对划片分离后的电池片进行串联焊接。

【技术特征摘要】
1.一种电池片输送、划片、串焊一体化设备，其特征在于：包括在电池片输送路径上设置的划片机构、掰片机构、串焊头，划片机构设置在电池片的背电极侧，以对不断向前输送的整片电池片的背电极面进行划片，掰片机构设置在划片机构的后方，以对划片后的整片电池片进行掰断分离，串焊头设置在掰片机构的后方，以对划片分离后的电池片进行串联焊接。2.如权利要求1所述的电池片输送、划片、串焊一体化设备，其特征在于：所述掰片机构包括旋转平台、平移平台、旋转驱动组件，旋转平台和平移平台并排设置在电池片输送路径上，在旋转平台和平移平台的上表面设置吸附电池片的吸附通道，旋转驱动组件连接旋转平台，以带动旋转平台以水平方向为转轴向上转动，进而带动旋转平台上方的划片后的电池片相对于平移平台上的划片后的电池片以划线为界向上转动，实现掰断。3.如权利要求2所述的电池片输送、划片、串焊一体化设备，其特征在于：所述掰片机构还包括平移驱动组件，平移驱动组件包括平移驱动气缸、导轨，导轨沿着远离旋转平台的方向设置，平移驱动气缸的伸缩端与平移平台的导轨连接，以通过平移驱动气缸带动平移平台沿着导轨往返移动，实现平移平台远离或靠近旋转平台，从而分离划片掰断后的电池片。4.如权利要求1所述的电池片输送、划片、串焊一体化设备，其特征在于：所述电池片输送、划片、串焊一体化设备还包括沿着电池片输送方向设置的前输片机构、后输片机构，前输片机构包括前输送带、前搬片手，前搬片手与前输送带连接，以通过前输送带移动前搬片手，后输片机构包括后输送带、后搬片手，后搬片手与后输送带连接，以通过后输送带移动后搬片手，前搬片手和后搬片手沿着电池片输送方向设置，以形成电池片输送路径，前搬片手和后搬片手的上表面上均设置负压通道。5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小牛，陈世庚，雍刚，
申请(专利权)人：宁夏小牛自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏,64